多功能节能环保余热锅炉的制作方法

本实用新型涉及导热锅炉技术领域，尤其涉及一种多功能节能环保余热锅炉。

背景技术：

余热锅炉，顾名思义是指利用各种工业过程中的废气、废料或废液中的余热及其可燃物质燃烧后产生的热量把水加热到一定温度的锅炉。

现有的余热锅炉不能将排出的烟气再次进行回收利用，实用性低。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有的余热锅炉不能将排出的烟气再次进行回收利用，实用性低的缺点，而提出的一种多功能节能环保余热锅炉。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种多功能节能环保余热锅炉，包括壳体和内胆，所述内胆的一侧固定连通有回流管，所述回流管的两侧内壁上均开设有滑动槽，两个所述滑动槽的底部内壁上均固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆的顶部均固定安装有固定块，两个所述固定块的底部均固定安装有弹簧，两个所述弹簧分别与两个伸缩杆固定连接，两个所述固定块上活动安装有同一个过滤板，所述过滤板的顶部螺纹连接有两个螺栓，两个所述螺栓分别贯穿过滤板的两侧与两个固定块螺纹连接，所述回流管的一侧外壁上固定安装有电机，所述电机的输出轴上固定安装有主动转轮，所述电机的输出轴的一端固定安装有凸轮，所述回流管的一侧内壁上固定安装有支撑杆，所述支撑杆上转动安装有第一齿轮，所述第一齿轮上固定安装有扇叶，所述回流管的一侧转动安装有转动柱，所述转动柱延伸至回流管的内部，所述转动柱的底端固定安装有第二齿轮，所述转动柱的另一端固定安装有从动转轮，所述主动转轮和从动转轮的外侧传动安装有同一个皮带。

优选的，所述内胆内固定安装有隔板，所述内胆上固定连通有多个连接管，多个所述连接管的两端分别固定设置在隔板的上下两方，且多个连接管与回流管的位置错开。

优选的，所述内胆内固定安装有多个支撑柱，所述内胆的顶部固定连通有出气管，所述出气管贯穿壳体延伸至外部，所述出气管与回流管的一端固定连通，所述壳体的底部固定安装有底座。

优选的，所述壳体的一侧固定安装有压力控制阀，所述壳体上固定安装有压力表，所述壳体上固定设置有两个密封门，所述回流管上固定设置有一个密封门。

优选的，所述壳体的一侧固定连通有进水管，所述进水管上固定安装有阀门，所述壳体的一侧固定连通有排污管。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

(1)本方案由于设置了回流管、从动转轮、转动柱、第一齿轮、第二齿轮和扇叶的相互配合，能将锅炉内的热气进行回流，方便使用。

(2)本方案由于设置了过滤板、螺栓、固定块、弹簧、伸缩杆和凸轮的相互配合，能在过滤板对烟气进行过滤时使过滤板不停震动，避免烟气中的颗粒物堵塞过滤板，影响回流进程。

(3)本方案由于设置了压力表和压力控制阀的相互配合，能实时观察锅炉内的压力，并及时将压力调整至正常范围。

本实用新型能对排出的烟气进行过滤后再对其回收利用，减少浪费，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种多功能节能环保余热锅炉的正视内部结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种多功能节能环保余热锅炉的正视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种多功能节能环保余热锅炉的a部分结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种多功能节能环保余热锅炉的内胆与支撑柱的俯视结构示意图。

图中：1、壳体；2、内胆；3、回流管；4、滑动槽；5、伸缩杆；6、固定块；7、弹簧；8、过滤板；9、螺栓；10、电机；11、主动转轮；12、凸轮；13、支撑杆；14、第一齿轮；15、扇叶；16、转动柱；17、第二齿轮；18、从动转轮；19、皮带；20、隔板；21、连接管；22、支撑柱；23、出气管；24、底座；25、压力控制阀；26、压力表；27、密封门；28、进水管；29、阀门；30、排污管。

具体实施方式

下面将结合本实施例中的附图，对本实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实施例一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-图4，一种多功能节能环保余热锅炉，包括壳体1和内胆2，内胆2的一侧固定连通有回流管3，回流管3的两侧内壁上均开设有滑动槽4，两个滑动槽4的底部内壁上均固定安装有伸缩杆5，伸缩杆5的顶部均固定安装有固定块6，两个固定块6的底部均固定安装有弹簧7，两个弹簧7分别与两个伸缩杆5固定连接，两个固定块6上活动安装有同一个过滤板8，过滤板8的顶部螺纹连接有两个螺栓9，两个螺栓9分别贯穿过滤板8的两侧与两个固定块6螺纹连接，回流管3的一侧外壁上固定安装有电机10，电机10的输出轴上固定安装有主动转轮11，电机10的输出轴的一端固定安装有凸轮12，回流管3的一侧内壁上固定安装有支撑杆13，支撑杆13上转动安装有第一齿轮14，第一齿轮14上固定安装有扇叶15，回流管3的一侧转动安装有转动柱16，转动柱16延伸至回流管3的内部，转动柱16的底端固定安装有第二齿轮17，转动柱16的另一端固定安装有从动转轮18，主动转轮11和从动转轮18的外侧传动安装有同一个皮带19。

本实施例中，内胆2内固定安装有隔板20，内胆2上固定连通有多个连接管21，多个连接管21的两端分别固定设置在隔板20的上下两方，且多个连接管21与回流管3的位置错开。

本实施例中，内胆2内固定安装有多个支撑柱22，内胆2的顶部固定连通有出气管23，出气管23贯穿壳体1延伸至外部，出气管23与回流管3的一端固定连通，壳体1的底部固定安装有底座24。

本实施例中，壳体1的一侧固定安装有压力控制阀25，壳体1上固定安装有压力表26，壳体1上固定设置有两个密封门27，回流管3上固定设置有一个密封门27。

本实施例中，壳体1的一侧固定连通有进水管28，进水管28上固定安装有阀门29，壳体1的一侧固定连通有排污管30。

本实施例中，使用时，打开阀门29，将水通过进水管28流入锅炉内，将煤炭或其他生物燃料放在支撑柱22上并点燃，燃烧产生的热气通过连接管21上升至内胆2的上部，未燃烧完全的燃料通过支撑柱22之间的缝隙掉入内胆2的底部继续燃烧发热，烟气通过连接管21排至隔板20的上方，烟气从出气管23排出，启动电机10，电机10通过主动转轮11、皮带19和从动转轮18带动第二齿轮17转动，第二齿轮17带动第一齿轮14转动，第一齿轮14带动扇叶15旋转，将出气管23中的部分烟气吸入回流管3中，过滤板8对烟气进行过滤，过滤后的烟气通过回流管3再次回到锅炉中，与此同时，电机10带动凸轮12转动，凸轮12带动过滤板8进行震动，避免烟气中颗粒物过多堵塞过滤板8，影响回流进程，螺栓9将过滤板8固定在固定块6上，避免震动幅度过大造成过滤板8损坏，增加其使用寿命，压力表26监测锅炉内的气压，可以通过压力控制阀25对锅炉内的压力进行调整，保证压力处于正常状态，锅炉内的污水从排污管30排出。

以上所述，仅为本实施例较佳的具体实施方式，但本实施例的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实施例揭露的技术范围内，根据本实施例的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实施例的保护范围之内。