塑化内胆及电热水器的制作方法

1.本实用新型属于家用电器技术领域，尤其涉及一种塑化内胆及电热水器。


背景技术：

2.目前，热水器是人们日常生活中常用的家用电器，而热水器根据加热源不同分为电热水器和燃气热水器。电热水器因其安装方便，被广泛的使用。电热水器通常包括内胆和电加热器，电加热器设置在内胆中以通过电加热器对内胆中的水进行加热。
3.现有技术中，为了降低制造成本，采用塑料材质制成的内胆被逐渐推广使用，但是，受电加热器的安装要求，一般的塑料内胆仅是采用筒形的胆体并在胆体的两端分别配置钣金封头，进而通过钣金封头来满足电加热器的安装要求。
4.但是，由于内胆的两端部采用钣金件支撑，导致内胆的整体重量增加，且制造成本也较高。鉴于此，如何设计一种降低整体重量并降低制造成本的热水器是本实用新型所要解决的技术问题。


技术实现要素：

5.本实用新型提供了一种塑化内胆及电热水器，实现减少钣金件的使用量以降低整体重量，并降低热水器的制造成本。
6.为达到上述技术目的，本实用新型采用以下技术方案实现：
7.在一个方面，本实用新型提供了一种塑化内胆，包括：
8.胆体，所述胆体采用塑料材质制成，所述胆体上设置有安装口；
9.电加热部件，所述电加热部件用于通电产生热量；
10.法兰连接件，所述法兰连接件形成有嵌入部和安装部；
11.其中，所述嵌入部嵌入在所述安装口中，所述电加热部件设置在所述安装部上。
12.进一步的，所述法兰连接件包括第一法兰和第二法兰，所述第一法兰嵌入在所述安装口中并形成所述嵌入部，所述第二法兰螺纹连接在所述第一法兰上，所述第二法兰形成所述安装部。
13.进一步的，所述第一法兰上设置有螺纹孔，所述第二法兰的外部设置有外螺纹部，所述第二法兰的所述外螺纹部与所述第一法兰的所述螺纹孔螺纹连接。
14.进一步的，所述第一法兰的一端设置有第一外翻边，所述第一外翻边位于所述胆体内并贴靠在所述胆体的内壁。
15.进一步的，所述第一法兰的另一端设置有第二外翻边，所述第二外翻边从所述安装口的内壁嵌入到所述胆体中。
16.进一步的，所述第二法兰的外周圈还设置有支撑板，所述支撑板上设置有多条限位止档，所述胆体位于所述安装口的外侧设置有定位筋，所述定位筋用于与所述限位止档的配合以限制所述第二法兰的位置。
17.进一步的，所述支撑板的外边缘设置有折边结构，所述限位止档设置在所述折边
结构上，所述限位止档的自由端部朝向所述定位筋方向伸出至所述折边结构的外侧。
18.进一步的，所述第二法兰与所述胆体之间设置有密封圈，所述密封圈围绕在所述安装口的外周。
19.进一步的，所述胆体吹塑形成在所述法兰连接件上。
20.本实用新型还提供一种电热水器，包括外壳和内胆，所述外壳上设置有进水管和出水管，所述内胆采用上述塑化内胆，所述内胆设置在所述外壳中，所述进水管和所述出水管分别与所述内胆连通。
21.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果是：通过在胆体的安装口中内嵌法兰连接件，使得法兰连接件中的嵌入部嵌入到胆体中，同时，利用法兰连接件中的安装部来满足电加热部件的安装要求，胆体整体采用塑料材质制成，进在安装口中通过配置金属材质的法兰连接件来安装电加热部件，进而无需采用钣金件制成的封头，以使得胆体整体为塑料材质，实现减少钣金件的使用量以降低整体重量，并降低热水器的制造成本。
附图说明
22.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
23.图1为本实用新型塑化内胆一实施例的结构示意图；
24.图2为本实用新型塑化内胆一实施例的局部爆炸图；
25.图3为本实用新型塑化内胆一实施例的局部剖视图；
26.图4为本实用新型塑化内胆一实施例中第一法兰的结构示意图；
27.图5为本实用新型电热水器一实施例中第二法兰的结构示意图。
具体实施方式
28.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“竖”、“横”、“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
30.实施例一，如图1-图5所示，本实施例提供一种塑化内胆，包括：
31.胆体1，胆体1采用塑料材质制成，胆体1上设置有安装口11；
32.电加热部件2，电加热部件2用于通电产生热量；
33.法兰连接件3，法兰连接件3形成有嵌入部和安装部；
34.其中，所述嵌入部嵌入在安装口11中，电加热部件2设置在所述安装部上。
35.具体而言，本实施例塑化内胆所采用的胆体1采用塑料材料制成，有关胆体1的具体加工方式，可以参考常规塑化内胆的加工方式，在此不做限制和赘述。
36.而在胆体1加工过程中，法兰连接件3的嵌入部将一体形成在胆体1上的安装口11中，以使得法兰连接件3连接在胆体1上。这样，电加热部件2便可以通过法兰连接件3上的所述安装部进行安装固定，以实现将电加热部件2安装固定在胆体1上。
37.相比于现有技术中采用钣金封头的方式来实现电加热器的安装，本实施例中的塑化内胆仅需要在胆体1的安装口11中嵌入法兰连接件3便可以满足电加热部件2的安装要求，使得胆体1整体采用塑料材质制成，胆体1吹塑形成在法兰连接件3上，以减少钣金件的使用量，进而有效的降低重量，同时，也可以降低制造成本。
38.其中，对于电加热部件2的表现实体，可以采用常规电热水器中的电加热器，如采用电加热管来实现通电加热，而电加热管则通过安装盘固定连接在法兰连接件3的所述安装部上。在此，对于电加热部件2的具体结构形式、组装方式，不做限制和赘述。
39.在一实施例中，法兰连接件3包括第一法兰31和第二法兰32，第一法兰31嵌入在安装口11中并形成所述嵌入部，第二法兰32螺纹连接在第一法兰31上，第二法兰32形成所述安装部。
40.具体的，法兰连接件3采用两个法兰构成，其中，第一法兰31在胆体1加工过程中一体嵌入在胆体1的安装口11中，以使得第一法兰31与胆体1构成一体式结构。而第二法兰32则通过螺纹连接的方式安装在第一法兰31上，第二法兰32则用于安装固定电加热部件2。
41.采用两个法兰构成法兰连接件3，一方面在胆体1塑化成型时方便将第一法兰31独立的嵌入在安装口11中，以方面胆体1的加工成型，另一方面，第二法兰32螺纹连接在第一法兰31上，第二法兰32的安装端面位于胆体1的外部，进而方便操作人员将电加热部件2固定安装在第二法兰32上。
42.在某些实施例中，为了方便实现第一法兰31与第二法兰32螺纹连接，则对于第一法兰31而言，第一法兰31上设置有螺纹孔311，第二法兰32的外部设置有外螺纹部321，第二法兰32的外螺纹部321与第一法兰31的螺纹孔311螺纹连接。
43.具体的，在组装过程中，第二法兰32的外螺纹部321对准螺纹孔311，通过转动第二法兰32，以使得外螺纹部321螺纹连接到螺纹孔311中，以实现将两个法兰牢固可靠的固定连接在一起。
44.在某一实施例中，为了使得第一法兰31牢固可靠的嵌入在胆体1的安装口11中，第一法兰31的一端设置有第一外翻边312，第一外翻边312位于胆体1内并贴靠在胆体1的内壁。具体的，在加工胆体1的过程中，第一法兰31则直接嵌入在胆体1的安装口11中，胆体1将吹塑形成在第一法兰31的外部，而第一法兰31的第一外翻边312将贴靠在胆体1的内壁，以使得第一法兰31不会从胆体1的拉出。
45.在另一个实施例中，第一法兰31的另一端设置有第二外翻边313，第二外翻边313从安装口11的内壁嵌入到胆体1中。具体的，在加工胆体1的过程中，第二外翻边313将嵌入到安装口11的内壁中，以通过第二外翻边313来避免第一法兰31脱落而落入到胆体1内。与此同时，吹塑时，胆体1将在第一外翻边312与第二外翻边313之间填充塑料，以提高第一法兰31与安装口11之间的连接强度。其中，第一外翻边312与第二外翻边313之间还设置有多
条挡筋314，挡筋314沿胆体1的厚度嵌入到胆体1的内部，以通过挡筋314能够对所述第一法兰31绕其轴线方向进行限位固定，以避免在拧紧第二法兰32时，第一法兰31发生转动。
46.在某些实施例中，由于第一法兰31嵌入在胆体1中，而第二法兰32又是通过螺纹连接的方式连接在第一法兰31上。为了避免因第二法兰32拧紧过度而造成第一法兰31对胆体1造成损伤，则在第二法兰32的外周圈还设置有支撑板322，支撑板322上设置有多条限位止档323，胆体1位于安装口11的外侧设置有定位筋12，定位筋12用于与所述限位止档的配合以限制第二法兰32的位置。
47.具体的，在组装过程中，操作人员将第二法兰32螺纹连接到第一法兰31上，在转动第二法兰32的过程中，所述限位止挡将逐渐靠近定位筋12，而当第二法兰32拧紧到设定圈数后，限位止档32将抵靠在定位筋12上，以限制第二法兰32继续转动。这样，通过限位止档323和定位筋12相互配合，能够限制第二法兰32在螺纹连接到第一法兰31上的转动圈数，以在满足第二法兰32稳固连接的情况下，减少第一法兰31所承受的轴向扭力，进而避免因第一法兰31受扭力过大，而造成第一法兰31与胆体1的连接部位发生损坏。
48.在某些实施例中，为了方便形成所述限位止挡，则可以在支撑板322的外边缘设置有折边结构324，所述限位止档设置在折边结构324上，所述限位止档的自由端部朝向定位筋12方向伸出至折边结构324的外侧。具体的，所述限位止档形成在所述折边结上，以使得所述限位止挡沿所述螺纹部延伸方向延伸。而在组装时，随着所述螺纹部逐渐螺纹连接进入到螺纹孔311中，以使得所述限位止挡逐渐靠近围绕在安装口11外侧的定位筋12，并最终使得所述限位止挡贴靠在定位筋12上，以完成组装。
49.优选实施例中，为了提高法兰连接件3的密封性，则需要对法兰连接件3与胆体1之间形成的连接部位进行密封处理，具体为：第二法兰32与胆体1之间设置有密封圈33，密封圈33围绕在安装口11的外周。具体的，由于第一法兰31直接嵌入到安装口11内，因此，第一法兰31与胆体1之间具有良好的密封连接。而在拧紧第二法兰32的过程中，第二法兰32将逐渐靠近胆体1，进而将密封圈33挤压在胆体1和第二法兰32之间。其中，胆体1的一端部设置有凸台10，安装口11形成在凸台10上，密封圈33夹在凸台10和第二法兰32之间。具体的，凸台10突出于胆体1的端部，安装口11形成在凸台10上，在将第二法兰32拧紧后，密封圈33将挤压在凸台10的台面与第二法兰32之间，以使得第二法兰32与胆体1之间连接区域的密封处理。
50.本实用新型还提供一种电热水器，包括外壳和内胆，所述外壳上设置有进水管和出水管，所述内胆采用上述塑化内胆，所述内胆设置在所述外壳中，所述进水管和所述出水管分别与所述内胆连通。
51.具体而言，本实用新型提供的电热水器采用上述塑化内胆，塑化内胆至于外壳中，然后，通过进水管向所述塑化内胆中注水，而塑化内胆中加热后的水从出水管输出。
52.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其进行限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的普通技术人员来说，依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型所要求保护的技术方案的精神和范围。