一种具有隔离杂质功能的钛合金二次熔炼装置的制作方法

本实用新型涉及钛合金熔炼技术领域，具体涉及一种具有隔离杂质功能的钛合金二次熔炼装置。

背景技术：

钛在高温下能与氧、氮、碳等许多元素发生激烈的反应，这为钛和钛合金的熔炼带来严重困难——几乎没有一种常规的坩埚可以被使用。因此，熔炼钛和钛合金的各种手段——熔炼海绵钛的真空自耗电弧炉、铸造钛铸件的真空凝壳炉，熔炼钛合金的等离子冷床炉，等等，它们都要使用水冷铜坩埚。

现有的钛合金二次熔炼装置在进行二次熔炼工作时，如若熔炼后的钛液出现杂质，会影响后续的合钛金熔炼以及成品锻压机的铸造，降低装置的二次熔炼效率。

因此，发明一种具有隔离杂质功能的钛合金二次熔炼装置来解决上述问题很有必要。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种具有隔离杂质功能的钛合金二次熔炼装置，通过安装块上的滑块与滑杆对齐滑入滑槽，将安装块滑入安装槽内，使得过滤板滑入第一熔炼炉内，将调节箱内主动齿轮外接电机，开启外接电机，外接电机的输出轴带动主动齿轮与导向齿轮啮合传动，从动齿轮旋转带动一侧的齿轮条啮合带动定位杆向下移动，定位杆通过固定孔与定位孔插入安装块与安装槽内，实现过滤板在安装槽内的固定，也可以通过控制调节箱移出定位杆，便于对过滤板的拆卸清洗，通过过滤板上的过滤网对钛液进行过滤，过滤网进行杂质隔离工作，提高装置的熔炼效率，以解决技术中的上述不足之处。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有隔离杂质功能的钛合金二次熔炼装置，包括底座，所述底座的顶部一侧固定连接有箱体，所述箱体的内部顶端固定连接有第一熔炼炉，所述第一熔炼炉的顶部固定连接有投料口，所述第一熔炼炉的内部中端固定连接有坩埚，所述第一熔炼炉的内壁四角处均固定连接有冷却管，所述箱体的内部底端固定连接有过滤箱，所述过滤箱的内壁两侧顶端均固定连接有调节箱，所述调节箱的数量设置为两个，每个所述调节箱的内部一侧固定连接有主动齿轮，所述主动齿轮的顶部啮合连接有导向齿轮，所述导向齿轮的一端啮合连接有从动齿轮，所述调节箱的内部另一侧固定连接有定位杆，所述定位杆的一侧开设有齿轮条，所述齿轮条与从动齿轮之间为啮合连接，所述过滤箱的内壁两侧底端均固定连接有安装槽，所述安装槽的数量设置为两个，每个所述安装槽的内部顶端开设有固定孔，所述安装槽的内壁一侧开设有滑槽，所述滑槽的内部固定连接有滑杆，所述安装槽的内壁另一侧滑动连接有安装块，所述安装块的内部开设有定位孔，所述定位孔的直径与固定孔的直径之间相等，所述定位杆贯穿定位孔与固定孔，所述安装块的一侧固定连接有滑块，所述滑块与滑槽之间为滑动连接，所述滑杆贯穿滑块，所述安装块的数量设置为两个，两个所述安装块之间固定连接有过滤板，所述过滤板的内部开设有通孔，所述通孔的内部活动连接有过滤网。

优选的，所述箱体的内部底端固定连接有第二熔炼炉，所述第二熔炼炉的顶部轴心处固定连接有电机，所述电机的输出轴固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴的外壁中端固定连接有搅拌杆。

优选的，所述搅拌轴的外壁底端套接有旋转盘，所述搅拌轴与旋转盘之间为传动连接，所述旋转盘的顶部四角处均固定连接有导向杆，所述导向杆的数量设置为四组，四组所述导向杆呈环形阵列分布于旋转盘的底部。

优选的，每组所述导向杆的数量设置为多个，多个所述导向杆的底部之间固定连接有导向块，所述第二熔炼炉的内部底端固定连接有导向槽，所述导向块与导向槽之间为滑动连接。

优选的，所述箱体的一端固定连接有控制器，所述箱体的一侧底部固定连接有输料管，所述输料管的外部活动连接有电磁阀。

优选的，所述底座的顶部另一侧固定连接有成品锻压机，所述输料管的一侧与第二熔炼炉之间相连接，所述输料管的另一侧与成品锻压机之间相连接。

在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：

1、通过安装块、滑块、滑杆、滑槽、安装槽、过滤板、调节箱、主动齿轮、从动齿轮、导向齿轮、齿轮条、定位杆、固定孔、定位孔与过滤网的设置，利用安装块上的滑块与滑杆对齐滑入滑槽，将安装块滑入安装槽内，使得过滤板滑入第一熔炼炉内，将调节箱内主动齿轮外接电机，开启外接电机，外接电机的输出轴带动主动齿轮与导向齿轮啮合传动，从动齿轮旋转带动一侧的齿轮条啮合带动定位杆向下移动，定位杆通过固定孔与定位孔插入安装块与安装槽内，实现过滤板在安装槽内的固定，也可以通过控制调节箱移出定位杆，便于对过滤板的拆卸清洗，通过过滤板上的过滤网对钛液进行过滤，过滤网进行杂质隔离工作，提高装置的熔炼效率；

2、通过旋转盘、导向块、导向杆与导向槽的设置，电机在带动搅拌轴旋转时，旋转盘同时旋转带动底部的导向杆与导向块旋转，导向块在第二熔炼炉内部底端的导向槽内滑动，对电机的工作以及搅拌轴搅拌杆的旋转起到导向作用，提高了其工作稳定性，从而提高了装置的使用安全性。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的主视图；

图3为本实用新型的俯视图；

图4为本实用新型的图1中a处放大图；

图5为本实用新型的图1中b处放大图。

附图标记说明：

1、底板；2、安装块；3、升降杆；4、移动轮；5、缓冲柱；6、缓冲座；7、缓冲板；8、缓冲气囊；9、缓冲弹簧；10、安装盘；11、安装孔；12、安装螺丝；13、基座；14、液压缸；15、固定板；16、固定槽；17、电机；18、旋转盘；19、水箱；20、雾化喷头；21、电磁阀；22、防护杆；23、防护块；24、防护槽；25、导向块；26、导向杆；27、顶板。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。

本实用新型提供了如图1-5所示的一种具有隔离杂质功能的钛合金二次熔炼装置，包括底座1，所述底座1的顶部一侧固定连接有箱体2，所述箱体2的内部顶端固定连接有第一熔炼炉3，所述第一熔炼炉3的顶部固定连接有投料口4，所述第一熔炼炉3的内部中端固定连接有坩埚5，所述第一熔炼炉3的内壁四角处均固定连接有冷却管6，所述箱体2的内部底端固定连接有过滤箱7，所述过滤箱7的内壁两侧顶端均固定连接有调节箱8，所述调节箱8的数量设置为两个，每个所述调节箱8的内部一侧固定连接有主动齿轮9，所述主动齿轮9的顶部啮合连接有导向齿轮10，所述导向齿轮10的一端啮合连接有从动齿轮11，所述调节箱8的内部另一侧固定连接有定位杆12，所述定位杆12的一侧开设有齿轮条13，所述齿轮条13与从动齿轮11之间为啮合连接，所述过滤箱7的内壁两侧底端均固定连接有安装槽14，所述安装槽14的数量设置为两个，每个所述安装槽14的内部顶端开设有固定孔15，所述安装槽14的内壁一侧开设有滑槽16，所述滑槽16的内部固定连接有滑杆17，所述安装槽14的内壁另一侧滑动连接有安装块18，所述安装块18的内部开设有定位孔19，所述定位孔19的直径与固定孔15的直径之间相等，所述定位杆12贯穿定位孔19与固定孔15，所述安装块18的一侧固定连接有滑块20，所述滑块20与滑槽16之间为滑动连接，所述滑杆17贯穿滑块20，所述安装块18的数量设置为两个，两个所述安装块18之间固定连接有过滤板21，所述过滤板21的内部开设有通孔22，所述通孔22的内部活动连接有过滤网23。

进一步的，在上述技术方案中，所述箱体2的内部底端固定连接有第二熔炼炉24，所述第二熔炼炉24的顶部轴心处固定连接有电机25，所述电机25的型号为y80m1-2，所述电机25的输出轴固定连接有搅拌轴26，所述搅拌轴26的外壁中端固定连接有搅拌杆27，过滤完的钛液进入第二熔炼炉24进行熔炼，在此过程中投入合金材料，开启电机25，电机25的输出轴带动搅拌轴26与搅拌杆27旋转，搅拌杆27与搅拌轴26通过搅拌能够加速熔炼及溶解，提高熔炼速度。

进一步的，在上述技术方案中，所述搅拌轴26的外壁底端套接有旋转盘28，所述搅拌轴26与旋转盘28之间为传动连接，所述旋转盘28的顶部四角处均固定连接有导向杆29，所述导向杆29的数量设置为四组，四组所述导向杆29呈环形阵列分布于旋转盘28的底部，旋转盘28旋转的同时导向杆29旋转，带动导向杆29底部的导向块30在导向槽31内滑动。

进一步的，在上述技术方案中，每组所述导向杆29的数量设置为多个，多个所述导向杆29的底部之间固定连接有导向块30，所述第二熔炼炉24的内部底端固定连接有导向槽31，所述导向块30与导向槽31之间为滑动连接，电机25在带动搅拌轴26旋转时，旋转盘28同时旋转带动底部的导向杆29与导向块30旋转，导向块30在第二熔炼炉24内部底端的导向槽31内滑动，对电机25的工作以及搅拌轴26搅拌杆27的旋转起到导向作用，提高了其工作稳定性，从而提高了装置的使用安全性。

进一步的，在上述技术方案中，所述箱体2的一端固定连接有控制器32，此处控制器32的型号为lu-920uy，所述箱体2的一侧底部固定连接有输料管33，所述输料管33的外部活动连接有电磁阀34，此处电磁阀34的型号为q41f-16c，利用控制器32控制装置内的电子器件开启与闭合，电磁阀34控制输料管33内的钛液流速，更好的进行后续成品锻压机35铸造工作。

进一步的，在上述技术方案中，所述底座1的顶部另一侧固定连接有成品锻压机35，所述输料管33的一侧与第二熔炼炉24之间相连接，所述输料管33的另一侧与成品锻压机35之间相连接，合金液熔炼完成后，在电磁阀34的作用下由输料管33进入成品锻压机35进行铸造，完成钛合金的制作。

本实用工作原理：

参照说明书附图1-5，工作人员通过安装块18上的滑块20与滑杆17对齐滑入滑槽16，将安装块18滑入安装槽14内，使得过滤板21滑入第一熔炼炉3内，将调节箱8内主动齿轮9外接电机，开启外接电机，外接电机的输出轴带动主动齿轮9与导向齿轮10啮合传动，从动齿轮11旋转带动一侧的齿轮条13啮合带动定位杆12向下移动，定位杆12通过固定孔15与定位孔19插入安装块18与安装槽14内，实现过滤板21在安装槽14内的固定，将需要熔炼的钛材料投入箱体2的投料口4，第一熔炼炉3的坩埚5内首先对钛进行熔炼，熔炼成钛溶液，熔炼完成后通过过滤板21上的过滤网23进行过滤，过滤网23进行杂质隔离工作，过滤完的钛液进入第二熔炼炉24进行熔炼，在此过程中投入合金材料，开启电机25，电机25的输出轴带动搅拌轴26与搅拌杆27旋转，搅拌杆27与搅拌轴26通过搅拌能够加速熔炼及溶解，提高熔炼速度，合金液熔炼完成后，在电磁阀34的作用下由输料管33进入成品锻压机35进行铸造，完成钛合金的制作，在第一熔炼炉3的温度过高时，开启冷却管6不断循环进入冷水，降低箱体2内坩埚5的温度，防止爆炸，提高安全性能；

参照说明书附图1-5，电机25在带动搅拌轴26旋转时，旋转盘28同时旋转带动底部的导向杆29与导向块30旋转，导向块30在第二熔炼炉24内部底端的导向槽31内滑动，对电机25的工作以及搅拌轴26搅拌杆27的旋转起到导向作用，提高了其工作稳定性，从而提高了装置的使用安全性。

以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。