发泡塑料保温板及具有其发泡塑料保温装置的制作方法

1.本实用新型涉及发泡塑料处理领域，特别涉及发泡塑料保温板及具有其发泡塑料保温装置。


背景技术：

2.制造发泡塑料件时，为了进一步提高其致密性和形状精度，需要用到发泡塑料保温装置对发泡塑料进行保温和定型。目前的发泡塑料保温装置的保温板的换热结构多数是采用蛇管实现，以蛇管内形成的通道作为换热腔，向蛇管内通入换热介质而实现保温板的保温。但因在蛇管的拐角处存在焊接位置，在承受蒸汽的条件下容易破损或腐蚀而造成蒸汽泄漏，降低了换热效率。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。
4.首先，本实用新型提供发泡塑料保温板，包括盒体以及设置在盒体顶部的盖板，所述盖板和盒体共同形成换热腔，所述换热腔上设有的介质入口和介质出口，所述介质入口和介质出口均连通外界；所述盒体的底面上设有多个导流翅片，所述导流翅片的顶端与所述盖板相接；所述导流翅片包括第一翅片、第二翅片和第三翅片，所述第一翅片的一端、第二翅片的一端和第三翅片的一端连接在一起。
5.本实用新型发泡塑料保温板的有益效果：该保温板的换热腔由盒体和盖板封闭构成，换热腔内设置的导流翅片实现换热介质的快速分散，使换热介质能够快速且均匀地加热保温板；由于形成换热腔体的盒体和盖板无焊接位置，盒体和盖板不易出现泄漏，改善了换热效率。
6.作为上述技术方案的一些子方案，所述导流翅片包括多组，多组所述导流翅片在所述介质入口和介质出口之间间隔排布，相邻的两组所述导流翅片互相交错。
7.作为上述技术方案的一些子方案，所述导流翅片焊接在所述盒体的底面上。
8.作为上述技术方案的一些子方案，所述盒体为压铸构件，所述盒体的底壁的上表面上还设有若干个用于定位所述导流翅片的定位槽。
9.作为上述技术方案的一些子方案，所述盖板和所述盒体的顶面之间还设有密封圈，所述密封圈的上下两侧分别被所述盒体和所述盖板紧压。
10.作为上述技术方案的一些子方案，所述密封圈的上部呈自上往下的缩口状设置，所述盖板的下侧设有第一安装槽，所述第一安装槽与所述密封圈的上部形状对应，所述密封圈的上部嵌于所述第一安装槽内。
11.作为上述技术方案的一些子方案，所述密封圈的下部与所述密封圈的上部上下镜像对称，所述盒体的顶面设有第二安装槽，所述第二安装槽的形状与所述密封圈的下部的形状对应，所述密封圈的下部嵌于所述第二安装槽内。
12.接着，本实用新型还提供发泡塑料保温装置，包括机台、驱动机构、上模板、上模
仁、下模板和下模仁，所述上模仁和下模仁分别安装在所述上模板和所述下模板上，所述上模板为上述任一技术方案所述的发泡塑料保温板。
13.由于本实用新型发泡塑料保温装置包括了上述任一技术方案所述的发泡塑料保温板，因此也具有上述任一技术方案所述的发泡塑料保温板的有益效果。
14.作为上述发泡塑料保温装置的一些子方案，所述下模板为上述任一技术方案所述的发泡塑料保温板。
15.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
16.本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
17.图1为本实用新型实施例的俯视结构示意图，图中密封圈做了简化表示；
18.图2为图1中a处的剖视图；
19.图3为图2中b处的局部放大图。
20.附图中：10
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换热腔；100
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盒体；110
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介质入口；120
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介质出口；130
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第二安装槽；200
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盖板；210
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第一安装槽；300
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导流翅片；310
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第一翅片；320
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第二翅片；330
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第三翅片；400
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密封圈。
具体实施方式
21.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
22.在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
23.在本实用新型的描述中，若干的含义是不定量，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。全文中出现的和/或，表示三个并列方案，例如，a和/或b表示a满足的方案、b满足的方案或者a和b同时满足的方案。
24.本实用新型的描述中，如有含有多个并列特征的短句，其中的定语所限定的是最接近的一个特征，例如：设置在a上的b、c、与d连接的e，所表示的是b设置在a上，e与d连接，对c并不构成限定；但对于表示特征之间关系的定语，如“间隔设置”、“环形排布”等，不属于此类。定语前带有“均”字的，则表示是对该短句中所有特征的限定，如均设置在a上的b、c、d，则表示b、c和d均设置在a上。省略了主语的语句，所省略的主语为前一语句的主语，即a上设有b，包括c，表示a上设有b，a包括c。
25.本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
26.下面结合图1至图3,对本实用新型的实施例作出说明。
27.本实施例涉及发泡塑料保温板，包括盒体100以及设置在盒体100顶部的盖板200，所述盖板200和盒体100共同形成换热腔10，所述换热腔10上设有的介质入口110和介质出口120，所述介质入口110和介质出口120均连通外界；所述盒体100的底面上设有多个导流翅片300，所述导流翅片300的顶端与所述盖板200相接；所述导流翅片300包括第一翅片310、第二翅片320和第三翅片330，所述第一翅片310的一端、第二翅片320的一端和第三翅片330的一端连接在一起。
28.在本实施例中，换热介质为蒸汽。使用时，外设的蒸汽原通过管道接通介质入口110，向换热腔10内输入热量，由于形成换热腔10体的盒体100和盖板200无焊接位置，盒体100和盖板200不易出现泄漏，改善了换热效率。换热腔10内设置的导流翅片300实现换热介质的快速分散，使换热介质能够快速且均匀地加热保温板。换热介质流经导流翅片300所包括的第一翅片310、第二翅片320和第三翅片330能够快速地向两侧进行扩散，快速且均匀地加热换热腔10体。
29.进一步的，所述导流翅片300包括多组，多组所述导流翅片300在所述介质入口110和介质出口120之间间隔排布，相邻的两组所述导流翅片300互相交错。互相交错设置的导流翅片300组能够进一步地使蒸汽能够快速地向两侧扩散。
30.进一步的，所述导流翅片300焊接在所述盒体100的底面上。导流翅片300采用焊接的方式固定在盒体100的底面上具有安装简便的优点。
31.进一步的，所述盒体100为压铸构件，所述盒体100的底壁的上表面上还设有若干个用于定位所述导流翅片300的定位槽。盒体100为压铸构件，与盖板200组成换热腔10时不易出现泄漏。盒体100上开设定位槽能够快速定位导流翅片300，快速安装导流翅片300。
32.进一步的，所述盖板200和所述盒体100的顶面之间还设有密封圈400，所述密封圈400的上下两侧分别被所述盒体100和所述盖板200紧压。通过配置密封圈400，能够封闭盒体100与盖板200之间的间隙，减少泄漏的机会。
33.进一步的，所述密封圈400的上部呈自上往下的缩口状设置，所述盖板200的下侧设有第一安装槽210，所述第一安装槽210与所述密封圈400的上部形状对应，所述密封圈400的上部嵌于所述第一安装槽210内。密封圈400的上部呈自上往下的缩口状设置，在密封圈400的内侧承受压力时，密封圈400的上部沿第一安装槽210进行滑动会使得密封圈400与第一安装槽210之间的连接更为紧密，提高了密封圈400与盖板200的密封性。
34.进一步的，所述密封圈400的下部与所述密封圈400的上部上下镜像对称，所述盒体100的顶面设有第二安装槽130，所述第二安装槽130的形状与所述密封圈400的下部的形状对应，所述密封圈400的下部嵌于所述第二安装槽130内。同理的，在密封圈400的内侧承受压力时，密封圈400的下部沿第二安装槽130进行滑动会使得密封圈400与第二安装槽130之间的连接更为紧密，提高了密封圈400与盒体100的密封性。
35.接着，本实用新型还提供发泡塑料保温装置，包括机台、驱动机构、上模板、上模仁、下模板和下模仁，所述上模仁和下模仁分别安装在所述上模板和所述下模板上，所述上
模板为上述任一实施例所述的发泡塑料保温板。所述下模板为上述任一实施例所述的发泡塑料保温板。
36.由于本实用新型发泡塑料保温装置包括了上述任一实施例所述的发泡塑料保温板，因此也具有上述任一技术方案所述的发泡塑料保温板的有益效果。
37.以上对本实用新型的较佳实施方式进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出各种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本发明创造权利要求所限定的范围内。