1.本发明涉及一种有机肥烘干设备，尤其涉及一种具有固液分离功能的有机肥烘干设备。
背景技术：
2.有机肥主要来源于植物和动物，施于土壤以提供植物营养为其主要功能的含碳物料；经生物物质、动植物废弃物、植物残体加工而来，消除了其中的有毒有害物质，富含大量有益物质，包括：多种有机酸、肽类以及包括氮、磷、钾在内的丰富的营养元素；不仅能为农作物提供全面营养，而且肥效长，可增加和更新土壤有机质，促进微生物繁殖，改善土壤的理化性质和生物活性，是绿色食品生产的主要养分。
3.在有机肥料的生产过程中，需要将有机肥进行烘干，目前在对有机肥进行烘干时，通常是将潮湿的有机肥倒入现有的烘干机内进行烘干，现有烘干机内的潮湿有机肥会粘结在一起，通过烘干机对粘结在一起的有机肥进行烘干时，只能够对粘结在表面的有机肥进行烘干，而包裹在内部的有机肥无法得到有效的烘干，而现有的烘干机在对潮湿的有机肥进行烘干时，无法对潮湿的有机肥进行固液分离。
4.针对现有技术的不足，我们研发一种可均匀快速烘干、可固液分离的具有固液分离功能的有机肥烘干设备。
技术实现要素：
5.为了克服现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种可均匀快速烘干、可固液分离的具有固液分离功能的有机肥烘干设备。
6.本发明的技术方案为：一种具有固液分离功能的有机肥烘干设备，包括有底板、分离上料机构、防堵塞机构、横板、第八支板、第九支板和烘干机构，底板上安装有分离上料机构，分离上料机构上设置有防堵塞机构，防堵塞机构与分离上料机构配合，底板的侧壁上安装有两个横板，横板上安装有第八支板，横板上远离第八支板的一侧安装有第九支板，两个第八支板和两个第九支板之间安装有烘干机构。
7.进一步说明，分离上料机构包括有储液桶、出液管、阀门、进料筒、过滤网、上料筒、出料筒、盛料筒、下料斗、第一转轴、螺旋输送叶片、第一带轮和驱动部件，储液桶安装在底板上，储液桶的侧壁下部嵌有出液管，出液管上安装有阀门，储液桶上远离出液管的一侧安装有进料筒，进料筒上嵌有过滤网，进料筒上安装有上料筒，上料筒上安装有盛料筒，上料筒上远离出料筒的一侧设置有盛料筒，盛料筒上安装有下料斗，上料筒和进料筒之间转动式连接有第一转轴，上料筒内的第一转轴上安装有螺旋输送叶片，第一转轴的上端安装有第一带轮，储液桶、进料筒和上料筒之间安装有驱动部件，驱动部件与第一带轮配合。
8.进一步说明，驱动部件包括有电机架、减速电机、第一支板、第二支板、第二转轴、万向连接器、第三支板、第三转轴、第二带轮和第一皮带，电机架设有两个，均连接在储液桶
上远离出液管的一侧壁上，两个电机架之间设置有减速电机，进料筒的侧壁上安装有第一支板，上料筒的侧壁上安装有第二支板，第一支板和第二支板之间转动式安装有第二转轴，第二转轴的下端与减速电机输出轴的上端通过联轴器连接，第二转轴的上端通过联轴器安装有万向连接器，上料筒的侧壁上远离第二支板的一侧连接有三个第三支板，三个第三支板之间转动式安装有第三转轴，第三转轴的下端通过联轴器与万向连接器固接，第三转轴的上端安装有第二带轮，第二带轮与第一带轮之间绕设有第一皮带。
9.进一步说明，防堵塞机构包括有环形滑架、第四支板、第五支板、第四转轴、第一齿轮、第三带轮、第四带轮、第二皮带、凸形架、齿圈和下压部件，环形滑架固接在电机架上侧的储液桶上，环形滑架的侧壁上安装有第四支板，第四支板上侧的储液桶侧壁上安装有第五支板，第四支板和第五支板之间转动式安装有第四转轴，第四转轴的下端安装有第一齿轮，第四转轴的上端安装有第三带轮，第一支板上侧的第二转轴上安装有第四带轮，第四带轮与第三带轮之间绕设有第二皮带，第四支板上侧的环形滑架上滑动式设有凸形架，凸形架的外侧壁下部安装有齿圈，齿圈与第一齿轮啮合，盛料筒和下料斗的侧壁之间安装有下压部件，下压部件与凸形架配合。
10.进一步说明，下压部件包括有第六支板、第七支板、花键杆、滑杆、固定板、第一弹簧、连接板、第一接触轮、连接架和防堵塞杆，第六支板连接在盛料筒的侧壁上，下料斗的侧壁上安装有第七支板，第七支板和第六支板之间滑动式设有花键杆，花键杆的上下两端均安装有滑杆，下侧滑杆的下端安装有固定板，固定板与第六支板之间连接有第一弹簧，第一弹簧绕设在滑杆上，固定板上安装有连接板，连接板的下部转动式安装有第一接触轮，第一接触轮与凸形架配合，上侧滑杆的上端安装有连接架，连接架上设置有防堵塞杆，防堵塞杆位于下料斗内。
11.进一步说明，烘干机构包括有支架、滑板、安装杆、安装板、电热丝、烘干板、挡板、第一摆动孔板、第一支块、第五转轴、第二摆动孔板和移动部件，支架设有两个，分别连接在两个相邻的第八支板和第九支板之间，支架的两侧均开有两个滑槽，滑槽内滑动式设有滑板，滑板上嵌有安装杆，下侧四个安装杆之间设置有安装板，上侧四个安装杆之间也设置有安装板，安装板上嵌有电热丝，安装板上设置有烘干板，下侧烘干板的侧壁上安装有挡板，一侧上下两个滑槽之间的支架外侧壁上转动式安装有第一摆动孔板，一侧四个安装杆分别与对应的第一摆动孔板配合，支架上安装有第一支块，两个第一支块之间转动式安装有第五转轴，第五转轴的两端均安装有第二摆动孔板，另一侧四个安装杆均与对应的第二摆动孔板配合，上料筒的侧壁上靠近出料筒的一侧安装有移动部件，移动部件与上侧安装板固接，移动部件与凸形架配合。
12.进一步说明，移动部件包括有第二支块、第六转轴、第二齿轮、第一齿条、第三齿轮、空心滑动架、滑动块、第二弹簧、第二齿条和第二接触轮，第二支块设有两个，分别连接在支架靠近第一支块的一侧，两个第二支块之间转动式安装有第六转轴，第六转轴上安装有两个第二齿轮，上侧安装板的底部两侧均固接有第一齿条，第一齿条与对应的第二齿轮啮合，两个第二齿轮之间的第六转轴上安装有第三齿轮，上料筒的侧壁上靠近出料筒的一侧安装有空心滑动架，空心滑动架内滑动式设有两个滑动块，上侧滑动块与空心滑动架之间连接有第二弹簧，上下两个滑动块的侧壁之间安装有第二齿条，下侧滑动块的侧壁上转动式安装有第二接触轮，第二接触轮与凸形架配合。
13.进一步说明，还包括有竖板、第七转轴、输送辊、输送带、挡料板、安装架、伺服电机和收集箱，横板上安装有两个竖板，两个相邻的竖板之间转动式安装有第七转轴，第七转轴上安装有输送辊，两个输送辊之间绕设有输送带，输送带的外侧壁上连接有多个挡料板，两个相邻的挡料板之间的距离相等，一侧竖板的侧壁上固接有安装架，安装架位于第七转轴的下侧，安装架上设置有伺服电机，伺服电机的输出轴与一侧第七转轴通过联轴器安装，两个横板之间远离底板的一侧放置在收集箱，收集箱位于输送带的下侧。
14.进一步说明，还包括有连接杆和敲打块，两个第一支块之间的第五转轴上安装有三个连接杆，连接杆上安装有敲打块。
15.本发明的有益效果为：1、本发明通过分离上料机构可完成对有机肥的固液分离，通过分离上料机构与防堵塞机构的配合，可防止有机肥将分离上料机构堵塞，给有机肥烘干造成妨碍，通过烘干机构可对粘在一起的有机肥震散，如此可快速对有机肥进行烘干并收集；2、通过输送带顺时针转动与收集箱配合，如此可方便对烘干后的有机肥进行收集；3、通过敲打块不断的对下侧的烘干板进行敲击，如此可防止有机肥粘在下侧的烘干板上，给后续有机肥烘干造成妨碍。
附图说明
16.图1为本发明的立体结构示意图。
17.图2为本发明分离上料机构的部分剖视立体结构示意图。
18.图3为本发明分离上料机构的立体结构示意图。
19.图4为本发明分离上料机构的部分立体结构示意图。
20.图5为本发明凸形架的立体结构示意图。
21.图6为本发明防堵塞机构的立体结构示意图。
22.图7为本发明烘干机构的立体结构示意图。
23.图8为本发明支架的剖视立体结构示意图。
24.图9为本发明烘干板的立体结构示意图。
25.图10为本发明挡板的立体结构示意图。
26.图11为本发明敲打块的立体结构示意图。
27.图12为本发明第一齿条的立体结构示意图。
28.图13为本发明空心滑动架的立体结构示意图。
29.图14为本发明输送带的立体结构示意图。
30.以上附图中：1：底板，2：分离上料机构，201：储液桶，202：出液管，203：阀门，204：进料筒，2041：过滤网，205：上料筒，206：出料筒，207：盛料筒，208：下料斗，209：第一转轴，210：螺旋输送叶片，211：第一带轮，212：电机架，213：减速电机，214：第一支板，215：第二支板，216：第二转轴，217：万向连接器，218：第三支板，219：第三转轴，220：第二带轮，221：第一皮带，3：防堵塞机构，301：环形滑架，302：第四支板，303：第五支板，304：第四转轴，305：第一齿轮，306：第三带轮，307：第四带轮，308：第二皮带，309：凸形架，310：齿圈，311：第六支板，312：第七支板，313：花键杆，314：滑杆，315：固定板，316：第一弹簧，317：连接板，318：
第一接触轮，319：连接架，320：防堵塞杆，4：横板，5：第八支板，6：第九支板，7：烘干机构，701：支架，702：滑槽，703：滑板，704：安装杆，705：安装板，706：电热丝，707：烘干板，708：挡板，709：第一摆动孔板，710：第一支块，711：第五转轴，712：第二摆动孔板，713：第二支块，714：第六转轴，715：第二齿轮，716：第一齿条，717：第三齿轮，718：空心滑动架，719：滑动块，720：第二弹簧，721：第二齿条，722：第二接触轮，9：竖板，10：第七转轴，11：输送辊，12：输送带，13：挡料板，14：安装架，15：伺服电机，16：收集箱，17：连接杆，18：敲打块。
具体实施方式
31.下面，结合附图以及具体实施方式，对本发明做进一步描述：实施例1一种具有固液分离功能的有机肥烘干设备，参照图1所示，包括有底板1、分离上料机构2、防堵塞机构3、横板4、第八支板5、第九支板6和烘干机构7，底板1的顶部安装有分离上料机构2，分离上料机构2上设置有防堵塞机构3，防堵塞机构3与分离上料机构2配合，底板1右侧壁的前后两侧均安装有横板4，横板4的顶部左侧安装有第八支板5，横板4顶部的右侧安装有第九支板6，前后两个第八支板5和前后两个第九支板6的顶部之间安装有烘干机构7。
32.当需要对有机肥进行烘干时，用户将有机肥倒入分离上料机构2内，随后用户使分离上料机构2工作，分离上料机构2工作可对有机肥进行固液分离，当分离上料机构2内有适量的液体时，用户将分离上料机构2内的液体流出即可，分离上料机构2工作的同时可带动防堵塞机构3工作，防堵塞机构3工作可对分离上料机构2内的有机肥进行疏通，如此可防止有机肥将分离上料机构2堵塞，给有机肥烘干造成妨碍，分离上料机构2工作可将固液分离后的有机肥输送至烘干机构7上，同时用户启动烘干机构7工作，烘干机构7工作可对固液分离后的有机肥进行烘干，防堵塞机构3工作可使烘干机构7运作，可使烘干机构7上粘结在一起的有机肥震散，如此可方便对有机肥进行烘干，烘干后的有机肥随之向下掉落，当有机肥全部烘干完成后，用户关闭分离上料机构2和烘干机构7，随后用户对烘干后的有机肥进行收集即可。
33.实施例2在实施例1的基础之上，参照图2
‑
4所示，分离上料机构2包括有储液桶201、出液管202、阀门203、进料筒204、过滤网2041、上料筒205、出料筒206、盛料筒207、下料斗208、第一转轴209、螺旋输送叶片210、第一带轮211和驱动部件，储液桶201安装在底板1的顶部，储液桶201的侧壁下部嵌有出液管202，出液管门2202上安装有阀03，储液桶201的顶部安装有进料筒204，进料筒204的下部嵌有过滤网2041，进料筒204上安装有上料筒205，上料筒205的右部安装有出料筒206，上料筒205的左部设置有盛料筒207，盛料筒207的顶部安装有下料斗208，上料筒205和进料筒204之间转动式连接有第一转轴209，第一转轴209上安装有螺旋输送叶片210，螺旋输送叶片210位于上料筒205内，第一转轴209的上端安装有第一带轮211，第一带轮211位于上料筒205的上侧，储液桶201、进料筒204和上料筒205之间安装有驱动部件，驱动部件与第一带轮211配合。
34.当需要对有机肥进行烘干时，用户将有机肥倒入下料斗208内，下料斗208内的有机肥随之向下掉落在盛料筒207内，盛料筒207内的有机肥随之向下落入上料筒205内，同时
用户启动驱动部件工作使第一带轮211顺时针转动，第一带轮211顺时针转动可使第一转轴209顺时针转动，第一转轴209顺时针转动可使螺旋输送叶片210顺时针转动，螺旋输送叶片210顺时针转动可对上料筒205内的有机肥向上送料，同时可对上料筒205内的有机肥进行挤压，完成对上料筒205内有机肥的固液分离，液体随之向下经过滤网2041落入储液桶201内，有机肥向上移动通过出料筒206可向下掉落在烘干机构7上，如此可方便对有机肥进行固液分离并烘干，当储液桶201内有适量的液体时，用户打开阀门203，储液桶201内的液体随之经出液管202流出，当储液桶201内的液体全部流出后，用户关闭阀门203即可。
35.参照图3
‑
4所示，驱动部件包括有电机架212、减速电机213、第一支板214、第二支板215、第二转轴216、万向连接器217、第三支板218、第三转轴219、第二带轮220和第一皮带221，电机架212设有两个，均连接在储液桶201的侧壁上，两个电机架212位于出液管202的后侧，两个电机架212之间设置有减速电机213，进料筒204的侧壁上安装有第一支板214，上料筒205的侧壁上安装有第二支板215，第一支板214和第二支板215均位于减速电机213的正上方，第一支板214和第二支板215之间转动式安装有第二转轴216，第二转轴216的下端与减速电机213输出轴的上端通过联轴器连接，第二转轴216的上端通过联轴器安装有万向连接器217，第二支板215上侧的上料筒205侧壁上连接有三个第三支板218，三个第三支板218之间转动式安装有第三转轴219，第三转轴219的下端通过联轴器与万向连接器217固接，第三转轴219的上端安装有第二带轮220，第二带轮220与第一带轮211之间绕设有第一皮带221。
36.当需要对有机肥进行烘干时，用户启动减速电机213使第二转轴216顺时针转动，第二转轴216顺时针转动通过万向连接器217可使第三转轴219顺时针转动，第三转轴219顺时针转动可使第二带轮220顺时针转动，通过第一皮带221可使第一带轮211顺时针转动，如此可对有机肥上料提供动力，当有机肥全部烘干完成后，用户关闭减速电机213即可。
37.实施例3在实施例2的基础之上，参照图4
‑
6所示，防堵塞机构3包括有环形滑架301、第四支板302、第五支板303、第四转轴304、第一齿轮305、第三带轮306、第四带轮307、第二皮带308、凸形架309、齿圈310和下压部件，环形滑架301固接在电机架212上侧的储液桶201上，环形滑架301的侧壁上安装有第四支板302，第四支板302位于减速电机213的左侧，第四支板302上侧的储液桶201侧壁上安装有第五支板303，第四支板302和第五支板303之间转动式安装有第四转轴304，第四转轴304的下端安装有第一齿轮305，第四转轴304的上端安装有第三带轮306，第一支板214上侧的第二转轴216上安装有第四带轮307，第四带轮307与第三带轮306之间绕设有第二皮带308，第四支板302上侧的环形滑架301上滑动式设有凸形架309，凸形架309的外侧壁下部安装有齿圈310，齿圈310与第一齿轮305啮合，盛料筒207和下料斗208的侧壁之间安装有下压部件，下压部件与凸形架309配合。
38.第二转轴216顺时针转动可使第四带轮307顺时针转动，通过第二皮带308可使第三带轮306顺时针转动，第三带轮306顺时针转动可使第四转轴304顺时针转动，第四转轴304顺时针转动可使第一齿轮305顺时针转动，齿圈310随之逆时针转动，齿圈310逆时针转动可使凸形架309逆时针转动，凸形架309逆时针转动可使下压部件工作，下压部件工作可对下料斗208内的有机肥进行疏通，如此可防止有机肥将下料斗208堵塞，给有机肥上料造成妨碍。
39.参照图6所示，下压部件包括有第六支板311、第七支板312、花键杆313、滑杆314、固定板315、第一弹簧316、连接板317、第一接触轮318、连接架319和防堵塞杆320，第六支板311连接在盛料筒207的侧壁上，下料斗208的侧壁上安装有第七支板312，第七支板312位于第六支板311的正上方，第七支板312和第六支板311之间滑动式设有花键杆313，花键杆313的上下两端均安装有滑杆314，下侧滑杆314的下端安装有固定板315，固定板315与第六支板311之间固接有第一弹簧316，第一弹簧316绕设在滑杆314上，固定板315的底部安装有连接板317，连接板317的下部转动式安装有第一接触轮318，第一接触轮318与凸形架309配合，上侧滑杆314的上端安装有连接架319，连接架319上设置有防堵塞杆320，防堵塞杆320的下端位于下料斗208内。
40.当凸形架309逆时针转动挤压第一接触轮318向上移动时，凸形架309继续逆时针转动，可使第一接触轮318向上移动，第一接触轮318向上移动可使连接板317向上移动，连接板317向上移动可使固定板315向上移动，第一弹簧316随之压缩，固定板315向上移动可使下侧滑杆314向上移动，下侧滑杆314向上移到可使花键杆313向上移动，上侧滑杆314随之向上移动，上侧滑杆314向上移动可使连接架319向上移动，连接架319向上移动可使防堵塞杆320向上移动，当凸形架309逆时针转动不挤压第一接触轮318时，在第一弹簧316弹力的作用下可使防堵塞杆320向下移动复位，通过防堵塞杆320不断的向上和向下移动可对下料斗208内的有机肥进行疏通，如此可防止有机肥将下料斗208堵塞，给有机肥上料造成妨碍。
41.实施例4在实施例3的基础之上，参照图7
‑
13所示，烘干机构7包括有支架701、滑板703、安装杆704、安装板705、电热丝706、烘干板707、挡板708、第一摆动孔板709、第一支块710、第五转轴711、第二摆动孔板712和移动部件，支架701设有两个，分别连接在左右两个相邻的第八支板5和第九支板6之间，支架701的左右两侧均开有两个滑槽702，滑槽702内滑动式设有滑板703，滑板703上嵌有安装杆704，下侧四个安装杆704的内端之间连接有安装板705，上侧四个安装杆704的内端之间也设置有安装板705，安装板705的顶部嵌有电热丝706，安装板705的顶部设置有烘干板707，下侧烘干板707的右侧壁上安装有挡板708，右侧上下两个滑槽702之间的支架701外侧壁上转动式安装有第一摆动孔板709，右侧四个安装杆704分别与对应的第一摆动孔板709配合，支架701的左部安装有第一支块710，前后两个第一支块710之间转动式安装有第五转轴711，第五转轴711的前后两端均安装有第二摆动孔板712，左侧四个安装杆704均与对应的第二摆动孔板712配合，出料筒206下侧的上料筒205侧壁上安装有移动部件，移动部件与上侧安装板705固接，移动部件与凸形架309配合。
42.当需要对有机肥烘干时，用户启动电热丝706加热，如此可使烘干板707变热，出料筒206内的有机肥随之向下掉落在上侧的烘干板707上，凸形架309逆时针转动可使移动部件工作，移动部件工作可使上下两个安装板705左右摆动，通过上下两个安装板705左右摆动并加热，如此可对上下两侧烘干板707上的有机肥进行烘干，同时通过上下两侧的烘干板707不断的左右摆动，可将烘干板707上结块的有机肥震散，由于上侧烘干板707为左高右低式倾斜设置，上侧烘干板707上的有机肥随之向右滑落，随之掉落在下侧烘干板707上，通过挡板708可方便使上侧烘干板707上的有机肥，向下掉落在下侧烘干板707上，通过滑动板可防止有机肥经滑槽702流出，由于下侧烘干板707为右高左低式倾斜设置，下侧烘干板707上
的有机肥随之向左滑落并掉落，当有机肥全部烘干后，用户关闭电热丝706。
43.参照图12
‑
13所示，移动部件包括有第二支块713、第六转轴714、第二齿轮715、第一齿条716、第三齿轮717、空心滑动架718、滑动块719、第二弹簧720、第二齿条721和第二接触轮722，第二支块713设有两个，分别连接在支架701上，第二支块713位于第一支块710左侧，前后两个第二支块713之间转动式安装有第六转轴714，第六转轴714的前后两侧均安装有第二齿轮715，上侧安装板705的底部前后两侧均固接有第一齿条716，第一齿条716与对应的第二齿轮715啮合，第六转轴714的中部安装有第三齿轮717，出料筒206下侧的上料筒205的侧壁上安装有空心滑动架718，空心滑动架718内滑动式设有两个滑动块719，上侧滑动块719与空心滑动架718之间连接有第二弹簧720，上下两个滑动块719的右侧壁之间安装有第二齿条721，下侧滑动块719的左侧壁上转动式安装有第二接触轮722，第二接触轮722与凸形架309配合。
44.当凸形架309逆时针转动挤压第二接触轮722向上移动时，凸形架309继续逆时针转动，如此可使第二接触轮722向上移动，第二接触轮722向上移动可使下侧滑动块719向上移动，下侧滑动块719向上移动可使空心滑动架718向上移动，空心滑动架718向上移动可使上侧滑动块719向上移动，第二弹簧720随之压缩，空心滑动架718向上移动可使第二齿条721向上移动，第二齿条721向上移动可使第三齿轮717顺时针转动，第三齿轮717顺时针转动可使第六转轴714顺时针转动，第六转轴714顺时针转动可使前后两个第二齿轮715顺时针转动，第二齿轮715顺时针转动可使第二齿条721向右移动，第二齿条721向右移动可使上侧安装板705向右移动，上侧安装板705向右移动可使上侧烘干板707向右移动，通过第一摆动孔板709和第二摆动孔板712的配合，可使下侧烘干板707向左移动，当凸形架309逆时针转动不挤压第二接触轮722时，在第二弹簧720弹力的作用下可使第一齿条716向下移动，上侧烘干板707随之向左摆动复位，下侧烘干板707随之向右摆动复位，如此可方便对烘干板707上的有机肥进行烘干，通过上下两侧的烘干板707不断摆动可对粘结在一起的有机肥震散，如此可方便对有机肥进行烘干。
45.实施例5在实施例4的基础之上，参照图14所示，还包括有竖板9、第七转轴10、输送辊11、输送带12、挡料板13、安装架14、伺服电机15和收集箱16，第八支板5和第九支板6左侧的横板4顶部均安装有竖板9，前后两个竖板9之间转动式安装有第七转轴10，第七转轴10上安装有输送辊11，左右两个输送辊11之间绕设有输送带12，输送带12的外侧壁上连接有至少五个挡料板13，两个相邻的挡料板13之间的距离相等，左后侧竖板9的后侧壁上固接有安装架14，安装架14位于第七转轴10的下侧，安装架14的顶部通过螺栓设置有伺服电机15，伺服电机15输出轴的前端与左侧第七转轴10的后端通过联轴器安装，前后两个横板4的右部之间放置在收集箱16，收集箱16位于输送带12的下侧。
46.当需要对有机肥进行烘干时，用户启动伺服电机15使左侧第七转轴10顺时针转动，左侧第七转轴10顺时针转动可使左侧输送辊11顺时针转动，通过输送带12可使右侧输送辊11顺时针转动，如此可使输送带12顺时针转动，烘干后的有机肥随之向下掉落在输送带12上，通过输送带12顺时针转动可将烘干后的有机肥向右输送，通过收集箱16可对烘干后的有机肥进行收集，当收集箱16内有适量的有机肥时，用户对收集箱16内的有机肥处理即可，通过挡料板13可方便对有机肥进行输送，当烘干后的有机肥全部收集完成后，用户关
闭伺服电机15。
47.参照图11所示，还包括有连接杆17和敲打块18，第五转轴711上安装有三个连接杆17，三个连接杆17位于两个第一支块710之间，连接杆17的左端安装有敲打块18。
48.第二摆动孔板712摆动可使第五转轴711转动，第五转轴711转动通过连接杆17，可使敲打块18不断的对下侧的烘干板707进行敲击，如此可防止有机肥粘在下侧的烘干板707上，给后续有机肥烘干造成妨碍。
49.对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本发明权利要求的保护范围之内。