一种废气再利用、节能、环保的金属熔化炉装置的制作方法

【技术领域】

本发明涉及一种废气再利用、节能、环保的金属熔化炉装置。

背景技术：

随着经济的快速发展，环境污染的治理问题，已经成为重大的民生问题。由于金属熔化炉的热能利用率只有40％左右，相当大的热能通过废气排放，由于废气直接排入空气中会造成热量的浪费，既影响金属融化热效率，又影响环境热效应；另外，废气中含有大量未完全燃烧的金属颗粒，造成浪费，且直接排放到大气中会对环境造成污染，为此，需要解决热能回收、降低污染排放总量问题。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题，在于提供一种废气再利用、节能、环保的金属熔化炉装置，能够对高温废气的热量进行回收利用，既提高了熔化速度，减少能源的消耗；又能降低排放废气的温度，减少大气热效应，还能提高除尘器的使用寿命和过滤效果。

本发明是这样实现的：

一种废气再利用、节能、环保的金属熔化炉装置，所述金属熔化炉装置包括熔化炉、金属预热隧道炉、第一提升机以及除尘器，所述熔化炉上端设置有第一废气回收管道；

所述金属预热隧道炉的两端分别为进口和出口，所述金属预热隧道炉的出口前端还设置有第一投料口，所述第一投料口与所述熔化炉相连通；所述第一废气回收管道与金属预热隧道炉的出口相连通，所述金属预热隧道炉的进口与除尘器相连通；所述第一提升机与金属预热隧道炉的进口相连，将金属原料提升并送入所述金属预热隧道炉的进口；

所述金属预热隧道炉内设置有横向输送带，金属原料一堆一堆的成堆摆放在横向输送带上，所述金属预热隧道炉内部的上方设置有多个耐热挡风帘，各所述耐热挡风帘的下端略高于成堆摆放的金属原料的高度。

进一步地，所述横向输送带与横向步进电机相连。

进一步地，所述金属预热隧道炉二侧开设有观察孔。

进一步地，所述第一提升机上设置有一个或多个提升料斗，所述提升料斗内用于放置多件金属原料。

进一步地，所述金属熔化炉装置还包括第二提升机，所述第二提升机上设置有第二投料口，所述第二投料口与熔化炉相连通，所述第一投料口和第二投料口的水平夹角成90°且二者间具有互锁装置。

本发明具有如下优点：

本发明设置有金属预热隧道炉，在该金属预热隧道炉中利用熔化炉中产生的高温废气，对即将进入熔化炉中的金属铝锭进行预热升温后，再投放至熔化炉内高温熔化，其可提升熔化金属的热潜能，提高熔化速度，达到节约热能的目的；同时，对金属铝锭预热后的废气温度下降，排放到环境中可减少大气热效应；另外，低温废气进入到除尘器中，可减少温度除尘器内部过滤设备产生的损坏，提高除尘器的使用寿命和过滤效果。

本发明中，金属原料是成堆放置于金属预热隧道炉内，同时还设置有多个耐热挡风帘，有利于提高热量在金属预热隧道炉内的停留时间，以及提高金属铝锭预热后的温度，大大提高了热量的利用率。

【附图说明】

下面参照附图结合实施例对本发明作进一步的说明。

图1为本发明一种废气再利用、节能、环保的金属熔化炉装置的示意图。

图2为图1中a的局部放大图。

图3为本发明的金属预热隧道炉与第一提升机配合侧视图。

图4为本发明一种废气再利用、节能、环保的金属熔化炉装置的俯视图。

【具体实施方式】

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

参阅图1-4，本发明涉及一种废气再利用、节能、环保的金属熔化炉装置，所述金属熔化炉装置包括熔化炉1、金属预热隧道炉2、第一提升机3以及除尘器4，所述熔化炉1上端设置有第一废气回收管道11；

所述金属预热隧道炉2的两端分别为进口和出口，所述金属预热隧道炉2的出口前端还设置有第一投料口21，所述第一投料口21与所述熔化炉1相连通；所述第一废气回收管道11与金属预热隧道炉2的出口相连通，所述金属预热隧道炉2的进口与除尘器4相连通；所述第一提升机3与金属预热隧道炉2的进口相连，将金属原料提升并送入所述金属预热隧道炉2的进口；

所述金属预热隧道炉2内设置有横向输送带22，金属原料一堆一堆的成堆摆放在横向输送带22上，所述金属预热隧道炉2内部的上方设置有多个耐热挡风帘23，各所述耐热挡风帘23的下端略高于成堆摆放的金属原料100的高度。

所述横向输送带22与横向步进电机24相连，所述横向步进电机24控制所述横向输送带22的运行。

所述金属预热隧道炉2二侧均开设有观察孔，可观察金属铝锭的堆积情况，调节横向输送带22的输送速度。

所述第一提升机3上设置有一个或多个提升料斗31，所述提升料斗31内用于放置多件金属原料100。所述提升料斗31通过提升步进电机控制升降。

所述金属熔化炉装置还包括第二废气回收管道12，所述第二废气回收管道12分别连接至熔化炉1上部和第一废气回收管道11，可与第一废气回收管道11联合排放废气至除尘器4。

重点参阅图4，所述金属熔化炉装置还包括第二提升机5，所述第二提升机5上设置有第二投料口51，所述第二投料口51与熔化炉1相连通；所述第一投料口21和第二投料口51均连接至熔化炉投料口，所述第一投料口21和第二投料口51的水平夹角成90°且二者间具有互锁装置，即当第一投料口21投料时，第二提升机5和第二投料口51通过互锁装置暂停投料，当第二投料口51投料时，第一投料口21、横向输送带22通过互锁装置暂停投料。第二提升机5可用于提升并往熔化炉中投入例如碎料或者其他材料。

本发明的工作原理如下：

往第一提升机3的提升料斗31内装入一个或多个金属锭(或金属碎料)，通过提升步进电机将金属锭向上提升并输送至金属预热隧道炉2进口处的横向输送带22处，且输送设置数量之后，金属锭在受到横向步进电机系统控制的横向输送带21上分别成堆(当一锭一锭提升、输送时，在横向输送带21上达到一定数量之后，横向输送带21向前移动一定位置；当提升料斗31一次提升若干锭，提升上去之后，在横向输送带21上自然成堆)。熔化炉1内产生的高温废气沿第一废气回收管道11进入到金属预热隧道炉2，对成堆放置的金属锭进行预热，冷却后的废气则流入除尘器4中，除尘后再进行排放。

当需要投料时，通过横向步进电机24控制横向输送带22的移动速度，横向输送带22向熔化炉1方向行进，并将金属锭(经熔化炉1第一废气回收管道11中出来的高温废气预热后)从第一投料口21沿熔化炉投料口倒入，最终进入熔化炉1进行高温熔化。

本发明设置有金属预热隧道炉2，在该金属预热隧道炉2中利用熔化炉1中产生的高温废气，对即将进入熔化炉1中的金属锭进行预热升温后，再投放至熔化炉1内高温熔化，其可提升熔化金属的热潜能，提高熔化速度，达到节约热能的目的；同时，对金属锭预热后的废气温度下降，排放到环境中可减少大气热效应；另外，低温废气进入到除尘器4中，可减少温度除尘器4内部过滤设备产生的损坏，提高除尘器4的使用寿命和过滤效果。

本发明中，金属原料是成堆放置于金属预热隧道炉2内，可延长高温废气在金属原料上的停留时间；同时还设置有多个耐热挡风帘，让高温废气多次波折加热金属原料，也有利于延长高温废气的停留时间；总之，上述设置有利于提高热量在金属预热隧道炉内的停留时间，并提高金属锭预热后的温度，大大提高了热量的利用率。

虽然以上描述了本发明的具体实施方式，但是熟悉本技术领域的技术人员应当理解，我们所描述的具体的实施例只是说明性的，而不是用于对本发明的范围的限定，熟悉本领域的技术人员在依照本发明的精神所作的等效的修饰以及变化，都应当涵盖在本发明的权利要求所保护的范围内。