一种针对锂电池原料颗粒的卧式干燥装置的制作方法

本发明涉及锂电池生产设备技术领域，具体是一种针对锂电池原料颗粒的卧式干燥装置。

背景技术：

锂电池是一类由锂金属或锂合金为正/负极材料、使用非水电解质溶液的电池。1912年锂金属电池最早由gilbertn.lewis提出并研究。20世纪70年代时，m.s.whittingham提出并开始研究锂离子电池。由于锂金属的化学特性非常活泼，使得锂金属的加工、保存、使用，对环境要求非常高。随着科学技术的发展，锂电池已经成为了主流。锂电池大致可分为两类：锂金属电池和锂离子电池。锂离子电池不含有金属态的锂，并且是可以充电的。可充电电池的第五代产品锂金属电池在1996年诞生，其安全性、比容量、自放电率和性能价格比均优于锂离子电池。由于其自身的高技术要求限制，只有少数几个国家的公司在生产这种锂金属电池。

而锂电池在生产过程中，需要对锂电池原料颗粒进行干燥处理，然而现有的锂电池原料颗粒一般是通过自然风干，干燥速度较为缓慢，从而增加了锂电池的生产成本，同时也给工作人员带来了不便。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种针对锂电池原料颗粒的卧式干燥装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种针对锂电池原料颗粒的卧式干燥装置，包括箱体，还包括装料筒、进料漏斗、出料漏斗、风扇和加热电阻丝；

所述箱体内对称设置有弧形板，所述弧形板通过支撑板固定连接在箱体的底部，且弧形板上转动连接有环形板，所述装料筒的两端部分别固定连接在两个所述环形板相对的侧壁上；

所述进料漏斗固定连接在箱体的顶部，且进料漏斗的下端部与装料筒相连通；

所述出料漏斗位于装料筒远离进料漏斗的一端部并固定连接在箱体的底部，且出料漏斗的下端贯穿箱体的底部并延伸至箱体的下侧；

所述风扇固定连接在箱体的底部并位于装料筒的下侧，所述加热电阻丝关于风扇对称设置并固定连接在箱体的内侧壁上，且加热电阻丝与装料筒相配合。

优选的，所述环形板的内环壁上开设有环形槽，两个所述环形槽内分别转动连接有连接板和挡板。

优选的，所述连接板的侧壁上固定连接有固定杆，所述固定杆远离连接板的一端部固定连接在箱体的内侧壁上。

优选的，所述进料漏斗的下端部固定连接有l形管道，所述l形管道的水平段贯穿连接板并与装料筒相连通。

优选的，所述挡板的上端部开设有弧形通孔，且挡板的侧壁上固定连接有转动杆，所述转动杆远离挡板的一端转动连接在箱体的侧壁上。

优选的，所述转动杆的一端贯穿箱体的侧壁并固定连接有旋钮，所述旋钮上，所述旋钮通过插销与箱体固定连接。

优选的，所述旋钮上开设有多个通孔，多个所述通孔呈环形分布；

所述箱体的外侧壁上开设有插孔，所述插销贯穿其中一个所述通孔并插设在插孔内。

优选的，所述装料筒的材质为不锈钢网材质，且装料筒的内侧壁上等距固定连接有条形板，多个所述条形板呈环形分布。

优选的，其中一个所述环形板的外环壁上固定连接有外齿圈；

所述箱体的内侧壁上固定连接有电机，所述电机的输出轴上固定连接有齿轮，所述齿轮与外齿圈相啮合。

优选的，所述箱体的顶板上等距开设有多个通风孔，所述箱体的底板上表面等距固定连接有连接杆，所述风扇固定连接在连接杆的上端面；

所述箱体的底板下表面等距固定连接有支撑杆，多个所述支撑杆分别位于箱体的四角处。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过在箱体内设置装料筒，便于装载所需干燥的锂电池原料颗粒，通过在装料筒内设置多个条形板，便于带动装料筒内锂电池原料颗粒的转动，从而避免锂电池原料颗粒长期堆积在装料筒的底部，通过在装料筒的两侧设置连接板与挡板，便于控制装料筒的启闭，通过在挡板上设置弧形通孔，便于装料筒内内所干燥的锂电池原料颗粒滑出，通过在装料筒的下侧以及侧部设置风尚与加热电阻丝，便于提高装料筒内锂电池原料颗粒的干燥速度；这种针对锂电池原料颗粒的卧式干燥装置不仅能够提高锂电池原料颗粒物的干燥速度，一定程度上降低了锂电池的生产成本，同时能够便于锂电池颗粒物的装入与取出，给工作人员带来了便捷。

附图说明

图1为本发明立体图；

图2为本发明正面内部结构示意图；

图3为图2中a处的局部放大结构示意图；

图4为图2中b处的局部放大结构示意图；

图5为本发明左面内部结构示意图；

图6为本发明中弧形板的立体图；

图7为本发明中环形板的剖视图；

图8为本发明中挡板的立体图；

图中：1、箱体；2、装料筒；3、进料漏斗；4、出料漏斗；5、风扇；6、加热电阻丝；7、弧形板；8、环形板；9、环形槽；10、连接板；11、挡板；12、固定杆；13、l形管道；14、弧形通孔；15、转动杆；16、旋钮；17、插销；18、通孔；19、插孔；20、条形板；21、支撑板；22、外齿圈；23、电机；24、齿轮；25、通风孔；26、连接杆；27、支撑杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-8，本发明实施例中，一种针对锂电池原料颗粒的卧式干燥装置，包括箱体1，还包括装料筒2、进料漏斗3、出料漏斗4、风扇5和加热电阻丝6；

箱体1内对称设置有弧形板7，弧形板7通过支撑板21固定连接在箱体1的底部，且弧形板7上转动连接有环形板8，装料筒2的两端部分别固定连接在两个环形板8相对的侧壁上；

进料漏斗3固定连接在箱体1的顶部，且进料漏斗3的下端部与装料筒2相连通；

出料漏斗4位于装料筒2远离进料漏斗3的一端部并固定连接在箱体1的底部，且出料漏斗4的下端贯穿箱体1的底部并延伸至箱体1的下侧；

风扇5固定连接在箱体1的底部并位于装料筒2的下侧，加热电阻丝6关于风扇5对称设置并固定连接在箱体1的内侧壁上，且加热电阻丝6与装料筒2相配合。

环形板8的内环壁上开设有环形槽9，两个环形槽9内分别转动连接有连接板10和挡板11，能够有效的防止装料筒2内的锂电池原料颗粒经装料筒2的两端部滑出。

连接板10的侧壁上固定连接有固定杆12，固定杆12远离连接板10的一端部固定连接在箱体1的内侧壁上，便于连接板10的固定，而环形槽9能够便于环形板8带动装料筒2的转动。

进料漏斗3的下端部固定连接有l形管道13，l形管道13的水平段贯穿连接板10并与装料筒2相连通，便于进料漏斗3内的锂电池原料颗粒经l形管道13向下滑落至装料筒2内，且l形管道13的水平段向下倾斜设置，便于l形管道13内物料的滑出。

挡板11的上端部开设有弧形通孔14，且挡板11的侧壁上固定连接有转动杆15，转动杆15远离挡板11的一端转动连接在箱体1的侧壁上，弧形通孔14便于装料筒2内锂电池原料颗粒的滑出，且弧形通孔14与出料漏斗4相配合。

转动杆15的一端贯穿箱体1的侧壁并固定连接有旋钮16，旋钮16上，旋钮16通过插销17与箱体1固定连接，旋钮16便于控制挡板11的转动，而插销17能够防止挡板11随着装料筒2的转动而转动。

旋钮16上开设有多个通孔18，多个通孔18呈环形分布；

箱体1的外侧壁上开设有插孔19，插销17贯穿其中一个通孔18并插设在插孔19内，便于插销17贯穿旋钮16并插设在箱体1上。

装料筒2的材质为不锈钢网材质，且装料筒2的内侧壁上等距固定连接有条形板20，多个条形板20呈环形分布，便于通过条形板20的阻挡，能够带动部分锂电池原料颗粒的转动，从而便于锂电池原料颗粒的干燥。

其中一个环形板8的外环壁上固定连接有外齿圈22；

箱体1的内侧壁上固定连接有电机23，电机23的输出轴上固定连接有齿轮24，齿轮24与外齿圈22相啮合，便于电机23通过齿轮24与外齿圈22的啮合驱动环形板8的转动，从而驱动装料筒2的转动。

箱体1的顶板上等距开设有多个通风孔25，箱体1的底板上表面等距固定连接有连接杆26，风扇5固定连接在连接杆26的上端面，便于箱体1内的水蒸气经通风孔25散出，从而便于装料筒2内锂电池原料颗粒的干燥；

箱体1的底板下表面等距固定连接有支撑杆27，多个支撑杆27分别位于箱体1的四角处，便于对箱体1的支撑，从而便于出料漏斗4的下端延伸至箱体1的下侧。

本发明在使用时，将所需干燥处理的锂电池原料颗粒倒入进料漏斗3内，使得锂电池原料颗粒经进料漏斗3下侧的l形管道13滑落至装料筒2内，启动风扇5、加热电阻丝6和电机23，加热电阻丝6能够增加箱体1以及装料筒2内的温度，从而便于装料筒2内的锂电池原料颗粒经受高温而致使锂电池原料颗粒内的水分蒸发，而风扇5能够促进装料筒2内空气的流通，从而使得风将装料筒2内的水蒸气带出并经箱体1上的通风孔25带出，而电机23输出轴的转动，能够通过齿轮24与外齿圈22的啮合，驱动环形板8的转动，从而带动装料筒2的转动，而由于条形板20的限制，致使部分锂电池原料颗粒随着装料筒2的转动，而向上移动，从而避免锂电池原料颗粒聚集在装料筒2的底部，从而便于锂电池原料锂电池原料颗粒内水分的蒸发。

当锂电池原料颗粒干燥完毕后，抽出插销17，转动旋钮16，通过转动杆15带动挡板11的转动，使得挡板11上的弧形通孔14朝下旋转，当弧形通孔14位于装料筒2的底部时，装料筒2内所干燥完毕的锂电池原料颗粒经弧形通孔14滑出，并滑落至出料漏斗4内，再经出料漏斗4滑出箱体1，从而完成了锂电池原料颗粒的干燥，给工作人员带来了便捷。

在本发明中所描述的“固定连接”表示相互连接的两部件之间是固定在一起，一般是通过焊接、螺钉或胶粘等方式固定在一起；“转动连接”是指两部件连接在一起并能相对运动。

虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

故以上所述仅为本申请的较佳实施例，并非用来限定本申请的实施范围；即凡依本申请的权利要求范围所做的各种等同变换，均为本申请权利要求的保护范围。