一种非晶镁合金熔炼甩带一体用坩埚的制作方法

1.本发明涉及熔炼甩带技术领域，具体为一种非晶镁合金熔炼甩带一体用坩埚。


背景技术：

2.镁合金以其低密度、高比刚度、高比强度以及良好的阻尼减震性广泛的应用于汽车、航空航天、军工等领域，但镁合金化学性质活泼，在熔炼过程中，易产生剧烈的氧化和燃烧。目前，镁合金快速凝固薄带的生产，特别是非晶态合金带材的生产，主要采用甩带的方式，即将熔炼好的镁合金用电磁感应加热的坩埚，然后经喷嘴至甩盘，制备出镁薄带。制备薄带用坩埚，在镁合金的工业化生产中，熔炼过程需先加温熔炼在冷却，这样，坩埚及浇口从加热到冷却的温度差非常大，而且需频繁变化，因此这种金属甩带炉的坩埚及浇口使用寿命很短，再次，这种金属甩带炉在同一时间智能加工一个坩埚熔炼的金属，整体工作效率比较低，不适于大批量生产的要求。因此我们对此做出改进，提出一种非晶镁合金熔炼甩带一体用坩埚。


技术实现要素：

3.为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：
4.本发明一种非晶镁合金熔炼甩带一体用坩埚，包括桌体，所述桌体顶部一端设置有配电柜，所述桌体顶部一端设置有控制面板，所述桌体顶部另一端固定连接壳体，所述壳体底部设置有固定板，所述固定板通过若干个螺栓固定连接有桌体，所述壳体一侧分别固定连接有第一气阀和第二气阀，所述壳体后端面固定连接有第一固定块，所述第一固定块顶部设置有转槽，所述壳体顶部设置有盖板，所述第一固定块顶部转槽内部设置有转轴，所述转轴外部固定连接有连接板，所述连接板通过螺栓固定连接有盖板，所述盖板顶部固定连接两个把手。
5.作为本发明的一种优选技术方案，所述壳体前端面顶部固定连接有第二固定块，所述盖板顶部固定连接有第三固定块，所述第二固定块与第三固定块相对应，且二者通过螺栓固定连接。
6.作为本发明的一种优选技术方案，所述壳体内部设置有炉体，所述壳体内壁和炉体外部之间设置有保温层，所述保温层内部设置有保温棉。
7.作为本发明的一种优选技术方案，所述炉体内部设置有加热层，所述加热层内部设置有加热电阻丝，所述加热电阻丝与控制面板电性连接。
8.作为本发明的一种优选技术方案，所述炉体内部设置有熔炼坩埚，所述炉体底部设置甩带坩埚，所述甩带坩埚顶部与熔炼坩埚底部相通。
9.作为本发明的一种优选技术方案，所述甩带坩埚顶部与熔炼坩埚底部之间设置有阀门，且所述甩带坩埚底部设置有喷嘴。
10.作为本发明的一种优选技术方案，所述桌体内部设置有甩带室，所述甩带室内部设置有急冷辊，所述急冷辊一端传动连接有电机，所述甩带室顶部设置有入料口，所述甩带
室底部一侧设置有出料通道。
11.作为本发明的一种优选技术方案，所述桌体内部设置有传送带，所述传送带设置在出料通道底部，所述桌体一侧设置有出料口。
12.作为本发明的一种优选技术方案，所述第一气阀和第二气阀之间通过管道连接，且所述第一气阀连接的管道延伸至熔炼坩埚内部，所述第二气阀连接的管道延伸至甩带室内部。
13.本发明的有益效果是：
14.(1)该种非晶镁合金熔炼甩带一体用坩埚，区别于现有的技术，结构合理，使用方便，操作简单，能够让使用者简单明了的理解工作原理；通过设置有第二固定块和第三固定块，可以使壳体和盖板之间紧密连接，保持密封条件；
15.(2)通过设置有保温层，防止热量散发，方便进行熔炼，使效率更高；通过设置有保温层，防止热量散发，方便进行熔炼，使效率更高；通过设置有甩带坩埚，将熔炼坩埚和甩带坩埚设置为一体，增加了制取非晶镁合金的效率；
16.(3)通过设置甩带室和急冷辊，镁液在自身重力作用下流入甩带坩埚，经喷嘴至高速旋转的急冷辊，在离心力的作用下将镁带甩出至出料通道；通过设置有第一气阀和第二气阀，第二气阀可以保护喷嘴处的镁带的质量，防止氧化的目的；第一气阀可以控制进入熔炼坩埚的保护气体，保护熔炼镁液，防止镁液氧化燃烧。
附图说明
17.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
18.图1是本发明一种非晶镁合金熔炼甩带一体用坩埚的主体结构示意图；
19.图2是本发明一种非晶镁合金熔炼甩带一体用坩埚的炉体内部结构示意图；
20.图3是本发明一种非晶镁合金熔炼甩带一体用坩埚的桌体结构示意图。
21.图中：1、桌体；2、配电柜；3、壳体；4、第一气阀；401、第二气阀；5、第一固定块；6、转槽；7、盖板；8、连接板；9、把手；10、第二固定块；11、炉体；12、加热层；13、熔炼坩埚；14、甩带坩埚；15、阀门；16、甩带室；17、急冷辊；18、出料通道；19、传送带。
具体实施方式
22.为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
23.如图1
‑
3所示，本发明一种非晶镁合金熔炼甩带一体用坩埚，包括桌体1，桌体1顶部一端设置有配电柜2，桌体1顶部一端设置有控制面板，桌体1顶部另一端固定连接壳体3，壳体3底部设置有固定板，固定板通过若干个螺栓固定连接有桌体1，壳体3一侧分别固定连接有第一气阀4和第二气阀401，壳体3后端面固定连接有第一固定块5，第一固定块5顶部设置有转槽6，壳体3顶部设置有盖板7，第一固定块5顶部转槽6内部设置有转轴，转轴外部固定连接有连接板8，连接板8通过螺栓固定连接有盖板7，盖板7顶部固定连接两个把手9。
24.其中，壳体3前端面顶部固定连接有第二固定块10，盖板7顶部固定连接有第三固定块，第二固定块10与第三固定块相对应，且二者通过螺栓固定连接，通过设置有第二固定
块10和第三固定块，可以使壳体3和盖板7之间紧密连接，保持密封条件。
25.其中，壳体3内部设置有炉体11，壳体3内壁和炉体11外部之间设置有保温层，保温层内部设置有保温棉，通过设置有保温层，防止热量散发，方便进行熔炼，使效率更高。
26.其中，炉体11内部设置有加热层12，加热层12内部设置有加热电阻丝，加热电阻丝与控制面板电性连接，通过设置有加热层12，方便进行加热熔炼。
27.其中，炉体11内部设置有熔炼坩埚13，炉体11底部设置甩带坩埚14，甩带坩埚14顶部与熔炼坩埚13底部相通，通过设置有甩带坩埚14，将熔炼坩埚13和甩带坩埚14设置为一体，增加了制取非晶镁合金的效率。
28.其中，甩带坩埚14顶部与熔炼坩埚13底部之间设置有阀门15，且甩带坩埚14底部设置有喷嘴。
29.其中，桌体1内部设置有甩带室16，甩带室16内部设置有急冷辊17，急冷辊17一端传动连接有电机，甩带室16顶部设置有入料口，甩带室16底部一侧设置有出料通道18，通过设置甩带室16和急冷辊17，镁液在自身重力作用下流入甩带坩埚，经喷嘴至高速旋转的急冷辊，在离心力的作用下将镁带甩出至出料通道18。
30.其中，桌体1内部设置有传送带19，传送带19设置在出料通道18底部，桌体1一侧设置有出料口，通过设置有传送带19，方便对镁合金带进行进一步冷却，进而方便下一步熔炼甩带。
31.其中，第一气阀4和第二气阀401之间通过管道连接，且第一气阀4连接的管道延伸至熔炼坩埚13内部，第二气阀401连接的管道延伸至甩带室16内部，通过设置有第一气阀4和第二气阀401，第二气阀401可以保护喷嘴处的镁带的质量，防止氧化的目的；第一气阀4可以控制进入熔炼坩埚13的保护气体，保护熔炼镁液，防止镁液氧化燃烧。
32.工作时，熔炼坩埚(13)通过加热电阻丝加热，镁合金在熔炼坩埚(13)内熔炼至溶液熔炼合格后，打开阀门15，此时，熔炼好的镁合金溶液通过阀门15进入甩带坩埚(13)，并经喷嘴喷出到甩带室16内高速旋转的急冷辊(17)圆周端面上，快速冷却甩出镁合金薄片，镁合金薄片通过出料通道18到传送带18上，再传出；通过设置有第二固定块10和第三固定块，可以使壳体3和盖板7之间紧密连接，保持密封条件，通过设置有保温层，防止热量散发，方便进行熔炼，使效率更高，通过设置有甩带坩埚14，将熔炼坩埚13和甩带坩埚14设置为一体，增加了制取非晶镁合金的效率，通过设置甩带室16和急冷辊17，镁液在自身重力作用下流入甩带坩埚，经喷嘴至高速旋转的急冷辊，在离心力的作用下将镁带甩出至出料通道18，通过设置有第一气阀4和第二气阀401，第二气阀401可以保护喷嘴处的镁带的质量，防止氧化的目的；第一气阀4可以控制进入熔炼坩埚13的保护气体，保护熔炼镁液，防止镁液氧化燃烧。
33.最后应说明的是：在本发明的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
34.在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接
相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
35.以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。