一种双模电热水器控制系统的制作方法

本发明属于双模电热水器技术领域，具体是一种双模电热水器控制系统。

背景技术：

传统的储水式电热水器往往存在加热慢、体积大的缺点，而即热式电热水器又有功率过大等问题。双模电热水器结合了储水式电热水器速热的大水量和即热式即开即洗的优点,同时通过智能接力技术将两者发挥到极致。

但目前市面上的双模电热水器均采用可控硅控制来实现恒温出水，而可控硅在使用过程中故障率较高，使产品整体质量直接受其影响。本发明专利提供一种非可控硅控制的双模电热水器控制系统，保证热水器性能的同时大大提升产品质量。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种双模电热水器控制系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种双模电热水器控制系统，包括双模电热水器本体，所述双模电热水器本体包括左内胆和右内胆，所述左内胆与右内胆通过两个内胆通孔连通，所述左内胆和右内胆与水路模组相连，所述水路模组包括双模电热水器本体的进水管组和出水管组，所述双模电热水器本体还包括控制器，所述控制器对双模电热水器本体在工作过程中的温度和流量进行控制。

作为本发明再进一步的方案：所述水路模组包括总进水口、恒温阀冷进水口、比例阀冷进水口、内胆冷进水口和进水流量传感器，所述总进水口上设有进水温度探头，所述总进水口与恒温阀冷进水口、比例阀冷进水口、内胆冷进水口连通，所述恒温阀冷进水口输出后端连接有恒温阀，所述比例阀冷进水口输出后端连接有比例阀，所述内胆冷进水口与右内胆连接。

作为本发明再进一步的方案：所述左内胆的输出端设有内胆出水口，所述内胆出水口输出后端连接有内胆出水温度探头和比例阀，所述比例阀的输出后端设有比例阀出水口，所述比例阀出水口上设有比例阀流量传感器和进水温度探头并与铸铝即热加热管连通，所述铸铝即热加热管的输出后端连接有恒温阀热进水口，所述恒温阀热进水口输出后端设有恒温出水温度探头和恒温阀出水口。

作为本发明再进一步的方案：所述左内胆的内部设置有储热加热管、左内胆顶盲管和左内胆盲管，所述左内胆顶盲管内含有左内胆顶部温度探头，所述左内胆盲管内含有左内胆温度探头。

作为本发明再进一步的方案：所述控制器与进水流量传感器、比例阀流量传感器、进水温度探头、内胆出水温度探头、比例阀出水温度探头、恒温阀出水温度探头、比例阀、恒温阀、左内胆顶部温度探头及左内胆温度探头通过信号线连接。

作为本发明再进一步的方案：所述储热加热管在左内胆的内部能够设置有多组。

作为本发明再进一步的方案：所述控制器与铸铝即热加热管和储热加热管之间通过连接线相连。

作为本发明再进一步的方案：所述左内胆与右内胆的结构完全一致。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明中水路模组包含一个恒温阀、一个比例阀和一个铸铝加热管，恒温阀与总进水口、铸铝加热管、总出水口连通，比例阀与总进水口、内胆出水口、铸铝加热管连通；所述恒温阀、比例阀、铸铝加热管与控制器连接，所述恒温阀、比例阀、铸铝加热管工作状态受控制器控制，即通过控制器检测到进水流量传感器的流量数据≥1.5l/min时视为用户在用水，此时内胆中的热水经左内胆上的内胆出水口流出，进入比例阀，此时控制器根据内置公式计算出所需的比例阀混水温度，以此来控制比例阀的冷热水混水比例，控制器实时检测比例阀出水温度探头的温度数据，在±1.5℃范围内维持比例阀出水温度，热水经过比例阀与冷水混合达到混水温度后经比例阀出水口流入铸铝即热加热管，此时控制器控制铸铝即热加热管对热水进行加热，热水再从恒温阀热进水口流入恒温阀，控制器根据用户设置的所需出水温度控制恒温阀的冷热水混水比例，最终使热水达到出水温度后经恒温阀出水口流出至用户，同时控制器实时检测恒温出水温度探头的温度数据，在±1.5℃范围内维持恒温阀出水温度，自动化程度高，具有较高的经济价值和保值率。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1为本发明主视图的结构示意图。

图2为本发明后视图的结构示意图。

图3为图1中a处放大图。

图4为图2中b处放大图。

图中：1、总进水口；2、恒温阀冷进水口；3、比例阀冷进水口；4、内胆冷进水口；5、内胆通孔；6、内胆出水口；7、比例阀出水口；8、恒温阀热进水口；9、恒温阀出水口；10、进水流量传感器；11、比例阀流量传感器；12、进水温度探头；13、内胆出水温度探头；14、比例阀出水温度探头；15、恒温阀出水温度探头；16、比例阀；17、恒温阀；18、左内胆；19、右内胆；20、铸铝即热加热管；21、左内胆顶盲管；22、左内胆顶部温度探头；23、左内胆盲管；24、左内胆温度探头；27、储热加热管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1～4，本发明实施例中，一种双模电热水器控制系统，包括双模电热水器本体，所述双模电热水器本体包括左内胆18、右内胆19和控制器，控制器内置芯片程序，控制系统汇总的零部件运作；

所述左内胆18及右内胆19与水路模组26相连；

所左内胆18内包含储热加热管27、左内胆顶盲管21及左内胆盲管23，左内胆顶盲管21内含有左内胆顶部温度探头22，左内胆盲管23内含有左内胆温度探头24；

所述水路模组26包含总进水口1、恒温阀冷进水口2、比例阀冷进水口3、内胆冷进水口4及进水流量传感器10，总进水口1与恒温阀冷进水口2、比例阀冷进水口3、内胆冷进水口4相连，恒温阀冷进水口2后接有恒温阀17，比例阀冷进水口3后接有比例阀16，内胆冷进水口4后接有右内胆19，左内胆18及右内胆19中段依靠两个内胆通孔5连通，左内胆18后接有内胆出水口6，内胆出水口6同时作为比例阀热进水口，内胆出水口6后接有内胆出水温度探头13及连通比例阀16，比例阀16后接有比例阀出水口7，比例阀出水口7上设有比例阀流量传感器11和进水温度探头12并与铸铝即热加热管20连通，铸铝即热加热管20后接有恒温阀热进水口8，恒温阀热进水口8后接有恒温阀出水温度探头15及恒温阀出水口9；

所述控制器与进水流量传感器10、比例阀流量传感器11、进水温度探头12、内胆出水温度探头13、比例阀出水温度探头14、恒温阀出水温度探头15、比例阀16、恒温阀17、左内胆顶部温度探头22、左内胆温度探头24通过信号线相连，以收集其信息。

所述控制器与铸铝即热加热管20、储热加热管27通过连接线相连，以控制其加热。

该双模电热水器本体的具体工作步骤为：

步骤一：冷水先经过总进水口1及内胆冷进水口4进入左内胆18及右内胆19，注满水后控制器控制储热加热管27对内胆中的储水进行加热，并实时检测左内胆温度探头24的温度数据，当左内胆温度探头24温度达到设置温度后控制器停止储热加热管27加热；

步骤二：当控制器检测到进水流量传感器10的流量数据≥1.5l/min时视为用户在用水，此时内胆中的热水经左内胆18上的内胆出水口6流出，进入比例阀16，此时控制器根据内置公式(即设定水的比热容为4200；热转换率为0.95；即热管功率为p；比例阀流量传感器11的流量数据为s2；用户设置的所需出水温度为t1；比例阀预混水温度为t2；t2＝t1-(0.95*p*60)/(4200*s2))计算出所需的比例阀混水温度t2，以此来控制比例阀16的冷热水混水比例；

步骤三：同时控制器实时检测比例阀出水温度探头14的温度数据，在±1.5℃范围内维持比例阀16出水温度，热水经过比例阀16与冷水混合达到t2后经比例阀出水口7流入铸铝即热加热管20，此时控制器控制铸铝即热加热管20对热水进行加热，热水再从恒温阀热进水口8流入恒温阀17；

步骤四：此时控制器根据用户设置的所需出水温度t1控制恒温阀17的冷热水混水比例，最终使热水达到出水温度t1后经恒温阀出水口9流出至用户，同时控制器实时检测恒温阀出水温度探头15的温度数据，在±1.5℃范围内维持恒温阀出水温度。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以及特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本发明的限制。此外，“第一”、“第二”仅由于描述目的，且不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。因此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”“相连”“连接”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。