一种耐火材料定料干燥系统的制作方法

1.本发明涉及耐火材料加工技术领域，具体为一种耐火材料定料干燥系统。


背景技术：

2.耐火材料在加工过程中常需要对原料进行干燥，原料中的水分过高往往会使得材料积聚、凝结，从而使得制得的产品性能降低，影响其耐火功能，因此原料的干燥，是耐火材料加工过程中十分重要的一道工艺。
3.现有的耐火材料干燥装置在使用时往往存在如下技术缺陷：其一、烘干过程中大多通过原料搅拌的方式进行，此种方式烘干效率差，烘干不彻底，需要使用大量搅拌机构，复杂繁琐；其二、在烘干过程中，无法实现对物料定料，这就使得需要等到所有物料烘干完成后再进行定料，效率低下，有待改进。


技术实现要素：

4.针对背景技术中提出的现有一种耐火材料定料干燥系统在使用过程中存在的不足，本发明提供了一种耐火材料定料干燥系统，具备定料均匀、烘干效果好的优点，解决了上述背景技术中提出的技术问题。
5.本发明提供如下技术方案：一种耐火材料定料干燥系统，包括底座，所述底座的上端左侧固定连接有烘干室，所述烘干室的右侧固定连接有气泵，所述气泵的顶壁左侧固定连接有第一导管，所述气泵的顶壁右侧固定连接有第二导管，所述第一导管的另一端固定连接有第一接头，所述第二导管的另一端固定连接有第二接头，所述第一接头的另一端且位于烘干室的内壁开设有第一通口，所述第二接头的另一端且位于烘干室的内部开设有第二通孔，所述烘干室的背部设有进料斗，所述进料斗的底端且延时至烘干室的内部设有导料板，所述烘干室的侧壁靠近气泵的一侧左壁设有第一电机，所述第一电机的输出轴另一端且延伸至烘干室的内部固定连接有传动辊，所述传动辊的外侧套接头传动带，所述第一电机的右侧且位于烘干室的右侧壁设有第二电机，所述烘干室的侧壁且靠近第一电机的设有出料口，所述第二电机的输出轴一端设有定料机构，所述第一通口和第二通孔的内部均设有电磁散热机构。
6.优选的，所述定料机构包括第二电机输出轴另一端固定连接的转动柱，所述转动柱的侧壁固定连接有连杆，所述连杆的另一端转动连接有定料辊，所述定料辊的左右两侧固定连接有转轴，所述连杆的内壁设有散热控制机构。
7.优选的，所述散热控制机构包括开设在连杆内壁的滑槽，所述滑槽的底璧固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的另一端固定连接有压电块，所述压电块的内壁固定连接在转轴上。
8.优选的，所述电磁散热机构包括设置在第一通口内部的套筒，所述套筒的内壁开设有限位孔，所述限位孔的内部滑动连接有滑杆，所述滑杆的外部套接有第二弹簧，所述滑杆的另一端固定连接有第二电磁铁，所述第二电磁铁的上端沿套筒中心对称设有第一电磁
铁，所述套筒的内部设有通孔。
9.优选的，所述连杆沿转动柱的周向等间距设置，且其数量值与定料辊的数量值保持一致。
10.优选的，所述第二通孔内部设有与第一通口内部相同的电磁散热机构。
11.优选的，第一电磁铁与第二电磁铁沿对角错位设置，且每组的极性相反。
12.本发明具备以下有益效果：
13.1、本发明通过第一电机和第二电机的转动带动定料机构和传动带转动，通过不同各个定料辊与传动带的转动差速实现对物料的均分，通过定料辊与物料的压力作用实现物料的平铺的效果，同时通过定料辊与物料接触过程中的相互摩擦揉捻实现对物料的干燥，达到均匀干燥的效果。
14.2、本发明通过连杆转动过程中的转速改变进而实现定料辊离心力的变化实现定料辊与物料间距的改变，同时通过压电块、弹簧、转轴、滑槽之间的配合设置实现根据压电电流的差异调节第二电机转速以实现根据物料定料的差异提高烘干效率的效果，解决了现有技术烘干过程无法实现定料的问题。
15.3、本发明通过控制第一电磁铁和第二电磁铁流经电流的改变实现电磁阀门的不同程度的开启，已达到根据不同物料改变烘干室内散热能力的效果，同时通过第二弹簧、滑杆、限位孔之间的配合设置实现电磁阀的不同程度开启，显著增强烘干室内的散热效率。
16.4、本发明通过压电块的电流大小与电磁铁的电流大小相互结合，达到根据物料的不同改变散热效率的效果，二者相互配合，有着较强的关联性，使得物料的定料量与散热相互统一，定料精确，自动烘干、散热，有着较好的应用前景。
附图说明
17.图1本为发明立体结构示意图；
18.图2为本发明烘干室内部立体结构示意图；
19.图3本为发明定料机构立体结构示意图；
20.图4本为发明散热控制机构放大立体结构示意图；
21.图5本为发明电磁散热机构内部结构示意图；
22.图6本为发明流程结构示意图。
23.图中：1、底座；2、烘干室；21、转动柱；22、连杆；23、定料辊；24、转轴；25、压电块；26、第一弹簧；27、滑槽；3、气泵；4、第一导管；5、第二导管；6、第一电机；7、第二电机；8、第一接头；81、第一通口；82、套筒；83、第一电磁铁；84、第二电磁铁；85、第二弹簧；86、滑杆；87、限位孔；88、通孔；9、第二接头；91、第二通口；10、进料斗；101、导料板；11、传动辊；12、传动带；13、出料口。
具体实施方式
24.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
25.请参阅图1
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6，一种耐火材料定料干燥系统，包括底座1，底座1的上端左侧固定连接有烘干室2，烘干室2的右侧固定连接有气泵3，气泵3的顶壁左侧固定连接有第一导管4，气泵3的顶壁右侧固定连接有第二导管5，第一导管4的另一端固定连接有第一接头8，第二导管5的另一端固定连接有第二接头9，第一接头8的另一端且位于烘干室2的内壁开设有第一通口81，第二接头9的另一端且位于烘干室2的内部开设有第二通孔91，烘干室2的背部设有进料斗10，进料斗10的底端且延时至烘干室2的内部设有导料板101，烘干室2的侧壁靠近气泵3的一侧左壁设有第一电机6，第一电机6的输出轴另一端且延伸至烘干室2的内部固定连接有传动辊11，传动辊11的外侧套接头传动带12，第一电机6的右侧且位于烘干室2的右侧壁设有第二电机7，烘干室2的侧壁且靠近第一电机6的设有出料口13，第二电机7的输出轴一端设有定料机构，第一通口81和第二通孔91的内部均设有电磁散热机构。工作时首先开启第一电机6和第二电机7，将物料经过进料斗10倒入烘干室2内，第一电机6的转动带动传动辊11转动，进而带动传动带12转动，物料通过传动带12进行输送，在输送过程中，由于物料的随机分布在传动带12上，此时第二电机7转动带动转动柱21、连杆22、定料辊23同步转动，在转动过程中，由于各个定料辊23与物料持续接触，此时由于定料辊23的线速度与传动带12的线速度的差速实现定料辊23与物料接触，且在接触过程中，由于定料辊23与物料的挤压揉捻，通过揉捻过程中的摩擦产生的热量实现对物料的烘干，待到烘干完成后，经过出料口13将物料送出。定料机构包括第二电机7输出轴另一端固定连接的转动柱21，转动柱21的侧壁固定连接有连杆22，连杆22的另一端转动连接有定料辊23，定料辊23的左右两侧固定连接有转轴24，连杆22的内壁设有散热控制机构。散热控制机构包括开设在连杆22内壁的滑槽27，滑槽27的底璧固定连接有第一弹簧26，第一弹簧26的另一端固定连接有压电块25，压电块25的内壁固定连接在转轴24上。电磁散热机构包括设置在第一通口81内部的套筒82，套筒82的内壁开设有限位孔87，限位孔87的内部滑动连接有滑杆86，滑杆86的外部套接有第二弹簧85，滑杆86的另一端固定连接有第二电磁铁84，第二电磁铁84的上端沿套筒82中心对称设有第一电磁铁83，套筒82的内部设有通孔88。在烘干过程中，当物料量较少时，第二电机7的转速增大，此时由于转速增加导致定料辊23的离心力变大，此时定料辊23沿着滑槽27内部上移，进而使得压电块25上移，拉动第一弹簧26，此时记录压电块25受到物料的挤压力与弹簧的拉力合力产生的电流，将此电流数据与第一电磁铁83和第二电磁铁84的电流相互结合，进而控制第一电磁铁83与第二电磁铁84通电，在磁性的斥力作用下，第一电磁铁83与第二电磁铁84朝着通口82外侧移动，控制电磁阀的开合程度，在此次的规律为：当合力大小变大时，则表明此时物料量较多，对应的压电块25产生的压电电流变大，电磁阀开启程度变大，挤压第二弹簧85，使得第一电磁铁83和第二电磁铁84朝着限位孔87右侧移动，增大烘干室2内部的空气流速，促进散热，当物料较少时，合力大小变小，对应压电块25产生的感应电流变小，电磁阀开启程度变小，智能调节烘干室内的空气流速。连杆22沿转动柱21的周向等间距设置，且其数量值与定料辊23的数量值保持一致。确保每次定料量相同，其具体数量可根据需求设置，第二通孔91内部设有与第一通口81内部相同的电磁散热机构。增加散热能力，第一电磁铁83与第二电磁铁84沿对角错位设置，且每组的极性相反。确保运动方向相斥，实现电磁散热机构开启。
26.本发明的使用方法(工作原理)如下：
27.工作时首先开启第一电机6和第二电机7，将物料经过进料斗10倒入烘干室2内，第
一电机6的转动带动传动辊11转动，进而带动传动带12转动，物料通过传动带12进行输送，在输送过程中，由于物料的随机分布在传动带12上，此时第二电机7转动带动转动柱21、连杆22、定料辊23同步转动，在转动过程中，由于各个定料辊23与物料持续接触，此时由于定料辊23的线速度与传动带12的线速度的差速实现定料辊23与物料接触，且在接触过程中，由于定料辊23与物料的挤压揉捻，通过揉捻过程中的摩擦产生的热量实现对物料的烘干，待到烘干完成后，经过出料口13将物料送出
28.在烘干过程中，当物料量较少时，第二电机7的转速增大，此时由于转速增加导致定料辊23的离心力变大，此时定料辊23沿着滑槽27内部上移，进而使得压电块25上移，拉动第一弹簧26，此时记录压电块25受到物料的挤压力与弹簧的拉力合力产生的电流，将此电流数据与第一电磁铁83和第二电磁铁84的电流相互结合，进而控制第一电磁铁83与第二电磁铁84通电，在磁性的斥力作用下，第一电磁铁83与第二电磁铁84朝着通口82外侧移动，控制电磁阀的开合程度，在此次的规律为：当合力大小变大时，则表明此时物料量较多，对应的压电块25产生的压电电流变大，电磁阀开启程度变大，挤压第二弹簧85，使得第一电磁铁83和第二电磁铁84朝着限位孔87右侧移动，增大烘干室2内部的空气流速，促进散热，当物料较少时，合力大小变小，对应压电块25产生的感应电流变小，电磁阀开启程度变小，智能调节烘干室内的空气流速。
29.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
30.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。