一种预拌干粉砂浆生产用烘干机的制作方法

1.本发明涉及砂浆烘干领域，更具体地说，涉及一种预拌干粉砂浆生产用烘干机。


背景技术：

2.预拌砂浆是指由专业化厂家生产的，用于建设工程中的各种砂浆拌合物，是我国近年发展起来的一种新型建筑材料，按性能可分为普通预拌砂浆和特种砂浆。预拌干粉砂浆就是将干燥分筛后的干粉砂浆与其他添加剂进行混合搅拌的产物，在预拌干粉砂浆的生产过程中，会用到许多不同的散体材料，这些散体材料的物理特性直接影响预拌干粉砂浆的生产工艺及其设备的选择，对其生产质量和效率起到至关重要的影响。
3.预拌干粉砂浆的生产过程一般包括为破碎、研磨、烘干、筛分、计量、混合和包装等，其中最能够影响预拌干粉砂浆各原材料物理特性的生产步骤为研磨和烘干，这两个步骤直接影响了各原材料的流动性、流化性、固体密度和散装密度、颗粒大小和分布等性质，故在是生产过程中对这两个步骤的参数设置和设备改进为提高预拌干粉砂浆质量的关键。
4.现有技术中的砂浆烘干机主要是通过在砂浆烘干机筒体内壁上装有抄板，把散料抄起来又撒下，使散料与气流的接触表面增大，以提高干燥速率的作用，但是在抄板扬料的过程中使散料产生飞扬，飞扬的粉尘易粘接在筒体内壁上，不断的累计后在筒体内壁上形成结垢，不仅造成了原材料的浪费，还易降低砂浆烘干机的使用寿命，进而提高了预拌干粉砂浆的生产成本。


技术实现要素：

5.1．要解决的技术问题针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种预拌干粉砂浆生产用烘干机，可以通过散料传导座、弹筒隔温球和弹性应变杆的配合，能够在干燥筒体进行干燥转动时，使弹筒隔温球产生跟随式离心运动，能够对干燥筒体的内壁进行不断撞击，增加干燥筒体内壁和散料抄板上的振动效果，进而有效避免散料在干燥筒体内壁的粘接，减少结垢的产生，不仅减少了原材料的浪费，还提高了砂浆烘干机的使用寿命，降低了预拌干粉砂浆的生产成本，并且由于撞击力对弹筒隔温球产生自转驱动，使磁推式清壁组件能够对干燥筒体的内壁进行清理，在对粘接较牢的散料进行清除的同时，还通过磁推式清壁组件增大弹筒隔温球与散料的接触面积，进而起到增强扬料的效果，提高砂浆烘干机的烘干效率和烘干效果。
6.2．技术方案为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。
7.一种预拌干粉砂浆生产用烘干机，包括干燥筒体，所述干燥筒体内壁安装有多个散料抄板，两个相邻的所述散料抄板相互靠近一端均固定连接有多个散料传导座，相对应的两个所述散料传导座之间转动连接有弹性应变杆，相对应的两个所述弹性应变杆之间转动连接有弹筒隔温球，所述弹筒隔温球内设置有磁推式清壁组件；
所述磁推式清壁组件包括有电磁条组，所述弹筒隔温球内部开设有与弹性应变杆相平行的磁力腔，所述磁力腔内固定连接有电磁条组，所述弹筒隔温球内部滑动连接有多个围绕在磁力腔外侧的永磁斥力条，所述永磁斥力条远离电磁条组一端固定连接有多个撑力杆，所述撑力杆远离电磁条组一端延伸至弹筒隔温球外侧，并固定连接有清壁弧条，通过散料传导座、弹筒隔温球和弹性应变杆的配合，能够在干燥筒体进行干燥转动时，使弹筒隔温球产生跟随式离心运动，能够对干燥筒体的内壁进行不断撞击，增加干燥筒体内壁和散料抄板上的振动效果，进而有效避免散料在干燥筒体内壁的粘接，减少结垢的产生，不仅减少了原材料的浪费，还提高了砂浆烘干机的使用寿命，降低了预拌干粉砂浆的生产成本，并且由于撞击力对弹筒隔温球产生自转驱动，使磁推式清壁组件能够对干燥筒体的内壁进行清理，在对粘接较牢的散料进行清除的同时，还通过磁推式清壁组件增大弹筒隔温球与散料的接触面积，进而起到增强扬料的效果，提高砂浆烘干机的烘干效率和烘干效果。
8.进一步的，所述弹性应变杆左右两端均固定连接有关节球头，所述散料传导座靠近弹性应变杆一端固定连接有球槽关节柱，且球槽关节柱与相对应的关节球头转动连接，所述弹筒隔温球靠近弹性应变杆一端转动连接有磁力封瓣，且磁力封瓣与相对应的关节球头转动连接，在球槽关节柱、磁力封瓣和关节球头的配合下，使得干燥筒体在转动时，弹筒隔温球能够受离心力作用产生位置偏移，进入能够对干燥筒体的内壁进行作用，提高弹筒隔温球偏移时其与配合结构的适用性，减少形变力造成的机械损伤，提高各结构的使用寿命。
9.进一步的，所述弹性应变杆内部密封填充有磁流变液，所述弹性应变杆靠近磁力封瓣一端固定连接有多个磁性传导片，且磁性传导片与磁力封瓣相配合，所述磁性传导片远离磁力封瓣一端延伸至弹性应变杆内部，并与磁流变液相配合，在磁推式清壁组件产生作用时，弹性应变杆内部的磁流变液能够通过磁力封瓣和磁性传导片作用接受磁力，并进行形态转换，有效对弹筒隔温球的偏移距离进行稳定，减少磁推式清壁组件和干燥筒体避免之间间隙的变量，进而在有效保证磁推式清壁组件作用效果的同时，降低间隙改变造成的受力剧增的情况，有效避免了磁推式清壁组件的损伤。
10.进一步的，所述散料传导座内部固定连接有振动扩大拨片，所述振动扩大拨片另一端与散料抄板固定连接，在弹筒隔温球不断撞击干燥筒体时，撞击产生的振动通过弹性应变杆反馈至散料传导座内，使得振动扩大拨片能够对散料抄板产生作用，使散料抄板产生振动，进而脱落粘接在其壁面上的散料，在提高散料抄板扬料效果的同时，提高散料抄板的使用寿命。
11.进一步的，所述弹筒隔温球内部开设有多个与磁力腔相接通的引导扇形孔，且引导扇形孔与永磁斥力条滑动连接，所述引导扇形孔远离磁力腔一侧内壁固定连接有密封弧条，所述撑力杆贯穿密封弧条，并与密封弧条滑动连接，引导扇形孔能够对永磁斥力条的移动进行导向，提高其的移动精度，进而降低磁力的损耗，提高电磁条组的推力效果，有效增加清壁弧条的承压能力。
12.进一步的，所述电磁条组外端固定连接有多个均磁葫芦板，且多个均磁葫芦板与多个永磁斥力条一一对应，均磁葫芦板能够对电磁条组产生的磁力进行传导和均衡，进而提高永磁斥力条受相斥磁力推动的平衡性，减少其在移动过程中剪切的产生，有效保证永磁斥力条动作的顺滑性，进而提高弹筒隔温球功能转化的效率，提高清壁的效率。
13.进一步的，所述清壁弧条远离电磁条组一端固定连接有柔性护套，所述柔性护套内部填充有多个磁性粒子堆，所述柔性护套远离清壁弧条一端固定连接有多个清壁绒丝，通过柔性护套对清壁弧条和干燥筒体之间的撞击力进行缓冲，在减少撞击力对清壁弧条造成损伤的同时，还对干燥筒体的壁面进行保护，有效避免干燥筒体被刮伤，并且通过清壁绒丝能够提高清壁效果，对清理的粘接散料进行冲散，提高其的干燥效果，有效避免结块的产生。
14.进一步的，所述柔性护套靠近清壁弧条一端固定连接有电磁导向弧板，且电磁导向弧板通过导线与电磁条组电性连接。
15.进一步的，所述磁性粒子堆的磁性与电磁导向弧板通电后的磁性相同，通过电磁导向弧板产生磁性，使得磁性粒子堆产生相斥磁力不断远离电磁导向弧板，进而胀起柔性护套，利用磁力作用对撞击力进行缓冲，在提高缓冲效果的同时，还有效降低了构件的损耗。
16.进一步的，所述弹筒隔温球外端固定连接有多个吸热条，且吸热条通过导热条与清壁绒丝相连接，吸热条能够对清壁绒丝进行加热，使其在清壁的同时，通过较高的温度对结块的散料进行分散，提高散料的颗粒效果，进而提高烘干质量，提高预拌干粉砂浆的质量。
17.3．有益效果相比于现有技术，本发明的优点在于：（1）本方案通过散料传导座、弹筒隔温球和弹性应变杆的配合，能够在干燥筒体进行干燥转动时，使弹筒隔温球产生跟随式离心运动，能够对干燥筒体的内壁进行不断撞击，增加干燥筒体内壁和散料抄板上的振动效果，进而有效避免散料在干燥筒体内壁的粘接，减少结垢的产生，不仅减少了原材料的浪费，还提高了砂浆烘干机的使用寿命，降低了预拌干粉砂浆的生产成本，并且由于撞击力对弹筒隔温球产生自转驱动，使磁推式清壁组件能够对干燥筒体的内壁进行清理，在对粘接较牢的散料进行清除的同时，还通过磁推式清壁组件增大弹筒隔温球与散料的接触面积，进而起到增强扬料的效果，提高砂浆烘干机的烘干效率和烘干效果。
18.（2）在球槽关节柱、磁力封瓣和关节球头的配合下，使得干燥筒体在转动时，弹筒隔温球能够受离心力作用产生位置偏移，进入能够对干燥筒体的内壁进行作用，提高弹筒隔温球偏移时其与配合结构的适用性，减少形变力造成的机械损伤，提高各结构的使用寿命。
19.（3）在磁推式清壁组件产生作用时，弹性应变杆内部的磁流变液能够通过磁力封瓣和磁性传导片作用接受磁力，并进行形态转换，有效对弹筒隔温球的偏移距离进行稳定，减少磁推式清壁组件和干燥筒体避免之间间隙的变量，进而在有效保证磁推式清壁组件作用效果的同时，降低间隙改变造成的受力剧增的情况，有效避免了磁推式清壁组件的损伤。
20.（4）在弹筒隔温球不断撞击干燥筒体时，撞击产生的振动通过弹性应变杆反馈至散料传导座内，使得振动扩大拨片能够对散料抄板产生作用，使散料抄板产生振动，进而脱落粘接在其壁面上的散料，在提高散料抄板扬料效果的同时，提高散料抄板的使用寿命。
21.（5）通过柔性护套对清壁弧条和干燥筒体之间的撞击力进行缓冲，在减少撞击力对清壁弧条造成损伤的同时，还对干燥筒体的壁面进行保护，有效避免干燥筒体被刮伤，并
且通过清壁绒丝能够提高清壁效果，对清理的粘接散料进行冲散，提高其的干燥效果，有效避免结块的产生。
22.（6）通过电磁导向弧板产生磁性，使得磁性粒子堆产生相斥磁力不断远离电磁导向弧板，进而胀起柔性护套，利用磁力作用对撞击力进行缓冲，在提高缓冲效果的同时，还有效降低了构件的损耗。
23.（7）吸热条能够对清壁绒丝进行加热，使其在清壁的同时，通过较高的温度对结块的散料进行分散，提高散料的颗粒效果，进而提高烘干质量，提高预拌干粉砂浆的质量。
附图说明
24.图1为本发明的干燥筒体主视局部剖面结构示意图；图2为本发明的清壁时散料抄板和弹筒隔温球配合轴测结构示意图；图3为本发明的弹筒隔温球轴测结构示意图；图4为本发明的清壁时弹筒隔温球左视剖面结构示意图；图5为本发明的弹筒隔温球爆炸结构示意图；图6为本发明的磁推式清壁组件轴测结构示意图；图7为本发明的柔性护套主视剖面结构示意图；图8为本发明的振壁时散料抄板和弹筒隔温球配合轴测结构示意图；图9为本发明的振壁时弹筒隔温球左视剖面结构示意图；图10为本发明的振壁时干燥筒体和弹筒隔温球状态结构示意图。
25.图中标号说明：1干燥筒体、2散料抄板、3散料传导座、301球槽关节柱、4弹筒隔温球、401磁力封瓣、402引导扇形孔、403磁力腔、5弹性应变杆、501关节球头、6磁推式清壁组件、601电磁条组、602永磁斥力条、603撑力杆、604清壁弧条、605均磁葫芦板、7柔性护套、701磁性粒子堆、702电磁导向弧板、8密封弧条。
具体实施方式
26.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
27.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
28.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体
情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
29.实施例1：请参阅图1
‑
10，一种预拌干粉砂浆生产用烘干机，包括干燥筒体1，干燥筒体1内壁安装有多个散料抄板2，两个相邻的散料抄板2相互靠近一端均固定连接有多个散料传导座3，相对应的两个散料传导座3之间转动连接有弹性应变杆5，相对应的两个弹性应变杆5之间转动连接有弹筒隔温球4，弹筒隔温球4内设置有磁推式清壁组件6；请参阅图1
‑
3和图8，弹筒隔温球4外端固定连接有多个吸热条，且吸热条通过导热条与清壁绒丝相连接，吸热条能够对清壁绒丝进行加热，使其在清壁的同时，通过较高的温度对结块的散料进行分散，提高散料的颗粒效果，进而提高烘干质量，提高预拌干粉砂浆的质量。
30.请参阅图5、图6、图8和图9，磁推式清壁组件6包括有电磁条组601，弹筒隔温球4内部开设有与弹性应变杆5相平行的磁力腔403，磁力腔403内固定连接有电磁条组601，弹筒隔温球4内部滑动连接有多个围绕在磁力腔403外侧的永磁斥力条602，永磁斥力条602远离电磁条组601一端固定连接有多个撑力杆603，撑力杆603远离电磁条组601一端延伸至弹筒隔温球4外侧，并固定连接有清壁弧条604，通过散料传导座3、弹筒隔温球4和弹性应变杆5的配合，能够在干燥筒体1进行干燥转动时，使弹筒隔温球4产生跟随式离心运动，能够对干燥筒体1的内壁进行不断撞击，增加干燥筒体1内壁和散料抄板2上的振动效果，进而有效避免散料在干燥筒体1内壁的粘接，减少结垢的产生，不仅减少了原材料的浪费，还提高了砂浆烘干机的使用寿命，降低了预拌干粉砂浆的生产成本，并且由于撞击力对弹筒隔温球4产生自转驱动，使磁推式清壁组件6能够对干燥筒体1的内壁进行清理，在对粘接较牢的散料进行清除的同时，还通过磁推式清壁组件6增大弹筒隔温球4与散料的接触面积，进而起到增强扬料的效果，提高砂浆烘干机的烘干效率和烘干效果。请参阅图6，电磁条组601外端固定连接有多个均磁葫芦板605，且多个均磁葫芦板605与多个永磁斥力条602一一对应，均磁葫芦板605能够对电磁条组601产生的磁力进行传导和均衡，进而提高永磁斥力条602受相斥磁力推动的平衡性，减少其在移动过程中剪切的产生，有效保证永磁斥力条602动作的顺滑性，进而提高弹筒隔温球4功能转化的效率，提高清壁的效率。请参阅图1弹筒隔温球4内部开设有多个与磁力腔403相接通的引导扇形孔402，且引导扇形孔402与永磁斥力条602滑动连接，引导扇形孔402远离磁力腔403一侧内壁固定连接有密封弧条8，撑力杆603贯穿密封弧条8，并与密封弧条8滑动连接，引导扇形孔402能够对永磁斥力条602的移动进行导向，提高其的移动精度，进而降低磁力的损耗，提高电磁条组601的推力效果，有效增加清壁弧条604的承压能力。
31.请参阅图2、图3、图8和图10，弹性应变杆5左右两端均固定连接有关节球头501，散料传导座3靠近弹性应变杆5一端固定连接有球槽关节柱301，且球槽关节柱301与相对应的关节球头501转动连接，弹筒隔温球4靠近弹性应变杆5一端转动连接有磁力封瓣401，且磁力封瓣401与相对应的关节球头501转动连接，在球槽关节柱301、磁力封瓣401和关节球头501的配合下，使得干燥筒体1在转动时，弹筒隔温球4能够受离心力作用产生位置偏移，进入能够对干燥筒体1的内壁进行作用，提高弹筒隔温球4偏移时其与配合结构的适用性，减少形变力造成的机械损伤，提高各结构的使用寿命。
32.请参阅图10，弹性应变杆5内部密封填充有磁流变液，弹性应变杆5靠近磁力封瓣401一端固定连接有多个磁性传导片，且磁性传导片与磁力封瓣401相配合，磁性传导片远
离磁力封瓣401一端延伸至弹性应变杆5内部，并与磁流变液相配合，在磁推式清壁组件6产生作用时，弹性应变杆5内部的磁流变液能够通过磁力封瓣401和磁性传导片作用接受磁力，并进行形态转换，有效对弹筒隔温球4的偏移距离进行稳定，减少磁推式清壁组件6和干燥筒体1避免之间间隙的变量，进而在有效保证磁推式清壁组件6作用效果的同时，降低间隙改变造成的受力剧增的情况，有效避免了磁推式清壁组件6的损伤。
33.请参阅图10，散料传导座3内部固定连接有振动扩大拨片，振动扩大拨片另一端与散料抄板2固定连接，在弹筒隔温球4不断撞击干燥筒体1时，撞击产生的振动通过弹性应变杆5反馈至散料传导座3内，使得振动扩大拨片能够对散料抄板2产生作用，使散料抄板2产生振动，进而脱落粘接在其壁面上的散料，在提高散料抄板2扬料效果的同时，提高散料抄板2的使用寿命。
34.请参阅图5
‑
7，清壁弧条604远离电磁条组601一端固定连接有柔性护套7，柔性护套7内部填充有多个磁性粒子堆701，柔性护套7远离清壁弧条604一端固定连接有多个清壁绒丝，通过柔性护套7对清壁弧条604和干燥筒体1之间的撞击力进行缓冲，在减少撞击力对清壁弧条604造成损伤的同时，还对干燥筒体1的壁面进行保护，有效避免干燥筒体1被刮伤，并且通过清壁绒丝能够提高清壁效果，对清理的粘接散料进行冲散，提高其的干燥效果，有效避免结块的产生。请参阅图7，柔性护套7靠近清壁弧条604一端固定连接有电磁导向弧板702，且电磁导向弧板702通过导线与电磁条组601电性连接。请参阅图7，磁性粒子堆701的磁性与电磁导向弧板702通电后的磁性相同，通过电磁导向弧板702产生磁性，使得磁性粒子堆701产生相斥磁力不断远离电磁导向弧板702，进而胀起柔性护套7，利用磁力作用对撞击力进行缓冲，在提高缓冲效果的同时，还有效降低了构件的损耗。
35.请参阅图1
‑
10，待干燥散料通过输送装置进入砂浆烘干机的干燥筒体1内，然后加热器向干燥筒体1内通入干燥气流，转筒装置带动干燥筒体1不断转动，在干燥筒体1不断转动过程中散料抄板2不断与干燥筒体1内的散料接触，使其扬起，增加散料与干燥气流的接触面积，但是由于待干燥散料内具有一定的湿度，最初状态时，其易粘接在干燥筒体1的内壁上，由于干燥筒体1不断的转动，使得弹筒隔温球4产生离心力，进而产生位移，使得弹性应变杆5产生倾斜，然后在重力和干燥筒体1转动离心力的作用下，使得弹筒隔温球4绕着球槽关节柱301产生跟随式离心转动，跟随干燥筒体1的转动速度，产生转动，进而对干燥筒体1的壁面产生撞击，撞击力的瞬时作用能够使得干燥筒体1内壁产生较大的振动，进而振落粘接在内壁上的散料，并且由于关节球头501的传导，使得散料传导座3将振动力传输至散料抄板2上，也减少了散料抄板2壁面上散料的粘接；在干燥一段时间后，此处的启动时间，需要生产技术人员根据不同原料的特性进行调整调试，干燥筒体1内的散料水分不断减少，进而其的粘壁特性也降低了，砂浆烘干机的控制器过着相关技术人员启动电磁条组601的电源开关，使得电磁条组601通电产生磁性，永磁斥力条602受电磁条组601同性磁极的斥力产生移动，在引导扇形孔402的限制下不断远离电磁条组601，并带动撑力杆603和清壁弧条604伸出弹筒隔温球4，磁力封瓣401通过磁性传导片对弹性应变杆5内的磁流变液进行磁力作用，使得其将弹性应变杆5从柔性更改为刚性，进而稳定弹筒隔温球4受离心力产生偏移的位置，使其保持稳定，由于稳定弹筒隔温球4不断与干燥筒体1撞击，撞击力和稳定弹筒隔温球4与干燥筒体1之间的摩擦力使得稳定弹筒隔温球4产生转动，进而使得清壁弧条604不断转动，进而形成自驱转动，撑力杆603
和清壁弧条604能够增大弹筒隔温球4与散料的接触面积，促进扬料的效果，还减小弹筒隔温球4与干燥筒体1之间的间隙，使得清壁弧条604能够充分对干燥筒体1进行清壁处理，此时由于电磁导向弧板702与电磁条组601电性连接，所以电磁导向弧板702同步产生磁性，对磁性粒子堆701产生相斥磁力，使得磁性粒子堆701不断远离电磁导向弧板702，胀大柔性护套7的体积，进而起到非接触式的磁力缓冲作用，降低撞击产生的损伤，并且柔性护套7上的清壁绒丝能够提高清壁弧条604的清壁效果，并对清理下来的结块进行局部干燥，使其能够快速分散，提高干燥质量。
36.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。