一种家具制造板材成型后干燥机的制作方法

1.本发明涉及家具制造板材加工技术领域，具体涉及一种家具制造板材成型后干燥机。


背景技术：

2.家具是由各种材料经过一系列的技术加工而成的，材料是构成家具的物质基础。所以家具设计除了使用功能、美观及工艺的基本要求之外，与材料亦有着密切联系，而家具的材料一般以木材居多，木材在制作家具之前需要经过一系列的处理，当其达到使用要求时才会被制作成家具。
3.目前，家具板材干燥烘干主要是向干燥机内通入热气以便对板材进行干燥烘干，同时调节干燥机内的湿度，避免干燥机内湿度过高或者过低影响板材干燥效果，现有的家具制造板材在干燥烘干过程中依旧存在以下难题：a.目前家具板材干燥大多是通过烘炉的方式实现的，将烘炉产生的热炉气直接或间接对着板材进行干燥，这种方式导致干燥过程中气流循环很难以及湿度难以调节，进而很难得到干燥效果良好的板材，存在板材开裂、变形的情况；b.家具板材干燥过程中板材为不动的状态，从而存在板材各部位受热烘干程度不同，导致得到的板材中的含水量不均匀。


技术实现要素：

4.为了解决上述问题，本发明采用以下技术方案：一种家具制造板材成型后干燥机，包括干燥框、旋转机构以及烘干机构，所述的干燥框为圆柱型壳体结构，所述干燥框通过底座安装在地面或者台面上，所述干燥框内设置有旋转机构和烘干机构。
5.所述的旋转机构包括转盘、旋转电机、固定座、连接柱、支撑块以及夹持支链，所述干燥框底部开设有圆形孔，所述圆形孔内转动设置有转盘，所述转盘与干燥框密封配合，所述转盘下端中部与旋转电机输出端相连接，所述旋转电机通过电机座安装在固定座底部，所述固定座安装在地面或者台面上且固定座为上端开口的套筒形状，所述转盘上端中部安装有竖直的连接柱，所述连接柱顶部周向均匀安装有支撑块，所述支撑块远离连接柱的一端设置有夹持支链。
6.所述的烘干机构包括分流管、出风管、输入管、筛分网、汇聚框、输出管、环形管以及进气管，所述干燥框内部左侧壁从前往后设置有多个竖直的出风管，所述干燥框外侧壁左侧设置有弧形的水平布置的分流管，所述出风管和分流管之间通过连接管相连通且连接管贯穿干燥框侧壁，所述分流管与输入管一端相连通，所述输入管另一端与现有的热能干燥系统的气源相连通，所述干燥框右侧壁开设有贯通的通孔，所述通孔内安装有筛分网，所述干燥框外侧壁右端密封安装有汇聚框，所述通孔位于汇聚框内，所述汇聚框与输出管一端相连通，所述输出管另一端与现有的热能干燥系统的气源相连通，干燥框内侧壁设置有环形管，所述环形管位于出风管上方，进气管一端穿过干燥框与出风管相连通，进气管另一端与蒸汽发生装置相连通。
7.优选的，所述的夹持支链包括液压缸、滑杆、固定块、一号安装块以及二号安装块，所述支撑块远离连接柱的一端下方设置有固定块，所述固定块上端两侧均安装有滑杆且滑杆上端滑动穿过支撑块，所述固定块上端中部与液压缸输出端相连接，所述液压缸固定端安装在支撑块上，所述固定块下方设置有一号安装块，所述一号安装块通过转轴转动安装在固定块上，所述转盘上端周向均匀分布有二号安装块，所述二号安装块通过转轴转动安装在转盘上，所述二号安装块的位置与一号安装块的位置一一对应且为上下对称分布。
8.优选的，所述二号安装块和一号安装块的相对端面均安装有两个对称的u型块，所述的u型块内侧壁设置为多层阶梯结构。
9.优选的，所述二号安装块的转轴下端通过花键安装有齿轮，所述齿轮位于转盘下方，所述转盘下方设置有内齿圈，所述内齿圈转动安装在固定座上端面，所述内齿圈的中心线与转盘中心线重合，所述内齿圈与齿轮啮合。
10.优选的，所述的输入管、输出管和进气管均安装有电磁阀和流量计。
11.优选的，所述的出风管从上往下均匀设置有喷风头，所述环形管周向均匀设置有喷汽头，所述喷汽头远离环形管的一端朝向连接柱一侧且其向下倾斜设置。
12.优选的，所述的分流管、出风管、输入管、输出管、环形管以及进气管外壁均设置有保温层。
13.优选的，所述的干燥框内壁设置有隔温层，所述干燥框前后端均设置有矩形孔，所述矩形孔内设置有隔断帘且隔断帘上端安装在矩形孔顶部。
14.本发明的有益效果在于：1.本发明可以确保板材干燥过程中的热气流循环，避免热气流直接对着板材进行干燥的状况，本发明在板材干燥过程中确保干燥环境保持一定的湿度，以免干燥环境的湿度不足影响板材干燥效果，同时本发明在干燥过程中板材一直保持转动，防止因板材各部位受热干燥程度不同而导致板材中含水量不均匀的状况。
15.2.本发明通过转盘能够使得板材一直保持转动，同时通过齿轮与内齿圈配合使得板材以转轴为中心转动，可以使得热气流对板材各个部位进行干燥，防止板材干燥过程中保持不动造成板材各部位干燥程度不同。
16.3.本发明通过输入管和输出管确保干燥框内的热气流一直处于循环状态，同时通过电磁阀和流量计可以控制干燥框内的热气流循环速度，使得板材在不同干燥阶段依旧有良好的干燥环境。
附图说明
17.下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
18.图1是本发明的第一视角结构示意图。
19.图2是本发明的第二视角结构示意图。
20.图3是本发明去除进气管和汇聚框之后的结构示意图。
21.图4是本发明去除固定座之后的结构示意图。
22.图5是本发明的局部剖视图。
23.图6是本发明中旋转机构的结构示意图。
24.图7是本发明中安装块和u型块之间的结构示意图。
25.图8是本发明图7的a处局部放大图。
26.图中：100、板材；1、干燥框；11、隔断帘；2、旋转机构；21、转盘；22、旋转电机；23、固定座；24、连接柱；25、支撑块；26、夹持支链；261、液压缸；262、滑杆；263、固定块；264、一号安装块；265、二号安装块；266、u型块；27、齿轮；28、内齿圈；3、烘干机构；31、分流管；32、出风管；321、喷风头；33、输入管；34、筛分网；35、汇聚框；36、输出管；37、环形管；371、喷汽头；38、进气管；39、电磁阀；310、流量计。
具体实施方式
27.以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
28.参阅图1和图2，一种家具制造板材成型后干燥机，包括干燥框1、旋转机构2以及烘干机构3，所述的干燥框1为圆柱型壳体结构，所述干燥框1通过底座安装在地面或者台面上，所述干燥框1内设置有旋转机构2和烘干机构3。
29.参阅图4、图5和图6，所述的旋转机构2包括转盘21、旋转电机22、固定座23、连接柱24、支撑块25以及夹持支链26，所述干燥框1底部开设有圆形孔，所述圆形孔内转动设置有转盘21，所述转盘21与干燥框1密封配合，所述转盘21下端中部与旋转电机22输出端相连接，所述旋转电机22通过电机座安装在固定座23底部，所述固定座23安装在地面或者台面上且固定座23为上端开口的套筒形状，所述转盘21上端中部安装有竖直的连接柱24，所述连接柱24顶部周向均匀安装有支撑块25，所述支撑块25远离连接柱24的一端设置有夹持支链26。
30.所述的干燥框1内壁设置有隔温层，所述干燥框1前后端均设置有矩形孔，所述矩形孔内设置有隔断帘11且隔断帘11上端安装在矩形孔顶部。
31.具体工作时，首先通过机械或者人工的方式将板材100穿过矩形孔的隔断帘11进入到干燥框1内部，同时将板材100保持竖直状态，然后通过夹持支链26将板材100夹持固定住，待转盘21上所有的夹持支链26均夹持有板材100后，旋转电机22启动并带动转盘21转动使得转盘21上的连接柱24通过支撑块25带动夹持支链26同步转动，进而实现板材100同步转动的功能，然后通过烘干机构3对干燥框1内的板材100进行干燥处理。
32.参阅图6、图7和图8，所述的夹持支链26包括液压缸261、滑杆262、固定块263、一号安装块264以及二号安装块265，所述支撑块25远离连接柱24的一端下方设置有固定块263，所述固定块263上端两侧均安装有滑杆262且滑杆262上端滑动穿过支撑块25，所述固定块263上端中部与液压缸261输出端相连接，所述液压缸261固定端安装在支撑块25上，所述固定块263下方设置有一号安装块264，所述一号安装块264通过转轴转动安装在固定块263上，所述转盘21上端周向均匀分布有二号安装块265，所述二号安装块265通过转轴转动安装在转盘21上，所述二号安装块265的位置与一号安装块264的位置一一对应且为上下对称分布；所述二号安装块265和一号安装块264的相对端面均安装有两个对称的u型块266，所述的u型块266内侧壁设置为多层阶梯结构。具体工作时，当板材100移动到干燥框1中后保持板材100竖直状态，并将板材100底部放置在二号安装块265的u型块266上，然后液压缸261输出端推动固定块263下移，从而固定块263推动一号安装块264使得一号安装块264上的u型块266从上往下将板材100夹持固定住，本发明u型块266上的多层阶梯可以对不同厚度的板材100进行夹持。
33.参阅图4、图6和图7，所述二号安装块265转轴下端通过花键安装有齿轮27，所述齿轮27位于转盘21下方，所述转盘21下方设置有内齿圈28，所述内齿圈28转动安装在固定座23上端面，所述内齿圈28的中心线与转盘21中心线重合，所述内齿圈28与齿轮27啮合。具体工作时，转盘21转动会通过其上二号安装块265的转轴带动齿轮27同步转动，而齿轮27与内齿圈28啮合，进而使得齿轮27在沿着转盘21中心转动时也会沿着转轴中心转动，从而当转盘21带动其上板材100沿着转盘21中心转动时板材100也会沿着转轴中心转动，避免出风管32的喷风头321一直对着板材100某一处吹风干燥的状况，容易出现板材100内含有的水分不均匀使得其表面开裂。
34.参阅图1至图5，所述的烘干机构3包括分流管31、出风管32、输入管33、筛分网34、汇聚框35、输出管36、环形管37以及进气管38，所述干燥框1内部左侧壁从前往后设置有多个竖直的出风管32，所述干燥框1外侧壁左侧设置有弧形的水平布置的分流管31，所述出风管32和分流管31之间通过连接管相连通且连接管贯穿干燥框1侧壁，所述分流管31与输入管33一端相连通，所述输入管33另一端与现有的热能干燥系统的气源相连通，所述干燥框1右侧壁开设有贯通的通孔，所述通孔内安装有筛分网34，所述干燥框1外侧壁右端密封安装有汇聚框35，所述通孔位于汇聚框35内，所述汇聚框35与输出管36一端相连通，所述输出管36另一端与现有集气管相连通，现有集气管中的气体经过处理后输送到现有的热能干燥系统的气源中或者排放到大气，干燥框1内侧壁设置有环形管37，所述环形管37位于出风管32上方，进气管38一端穿过干燥框1与出风管32相连通，进气管38另一端与蒸汽发生装置相连通。
35.所述的输入管33、输出管36和进气管38均安装有电磁阀39和流量计310。
36.参阅图5，所述的出风管32从上往下均匀设置有喷风头321，所述环形管37周向均匀设置有喷汽头371，所述喷汽头371远离环形管37的一端朝向连接柱24一侧且其向下倾斜设置。
37.具体工作时，当需要对干燥框1内的板材100进行干燥处理时，打开输入管33的电磁阀39并通过流量计310控制现有的热能干燥系统的气源向输入管33输送气流的大小，接着热气进入到分流管31并流向出风管32，最后通过出风管32的喷风头321喷向干燥框1内，与此同时输出管36的电磁阀39打开并调节其上的流量计310，实现干燥框1内气流的循环对流，干燥框1内的热气通过筛分网34汇聚到汇聚框35中，然后通过输出管36输送向现有的热能干燥系统的气源中，实现热气流的循环使用进而降低干燥成本，本发明通过筛分网34防止干燥框1内的热气中含有其他颗粒杂物进入到现有的热能干燥系统的气源中，从而影响其正常使用，本发明通过进气管38和环形管37可以将蒸汽发生装置产生的蒸汽通过环形管37的喷汽头371喷向干燥框1内，调节干燥框1中的湿度,本发明输入管33和输出管36上的流量计310可以控制干燥框内风量的大小，防止风量过大造成板材开裂、变形的问题，进气管38上的流量计310可以控制环形管37向干燥框1内喷蒸汽的喷量，确保干燥框1内保持最佳的干燥湿度。
38.所述的分流管31、出风管32、输入管33、输出管36、环形管37以及进气管38外壁均设置有保温层；可以有效避免热气在输送过程中热量的损耗，提高热量的利用率，节约成本。
39.本发明在工作时的步骤：第一步：首先通过现有的六自由度机器人或者人工将板
材100穿过矩形孔的隔断帘11进入到干燥框1内部，然后通过夹持支链26将板材100夹持固定住。
40.第二步：启动旋转电机22使得转盘21上的板材100同步转动，同时板材100也会以二号安装块265的转轴为中心转动以便板材100各部位被均匀干燥，同时通过输入管33和输出管36使得干燥框1内的热气进行对流循环。
41.第三步：板材100在干燥的过程中通过进气管38将现有的蒸汽发生装置产生的蒸汽输送向环形管37中，从而喷向干燥框1中以便调节干燥框1中的湿度，避免板材100在干燥过程中出现开裂、变形的问题。
42.以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化；凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。