一种具有自动加料功能的中频炉的制作方法

1.本发明涉及中频炉技术领域，具体为一种具有自动加料功能的中频炉。


背景技术：

2.中频炉是一种将低频交流电转变为中频的电源装置，把三相工频交流电，整流后变成直流电，再把直流电变为可调节的中频电流，供给由电容和感应线圈里流过的中频交变电流，在感应圈中产生高密度的磁力线，并切割感应圈里盛放的金属材料，在金属材料中产生很大的涡流，广泛用于有色金属和黑色金属的熔炼。与其他铸造设备相比较，中频感应电炉具有热效率高、熔炼时间短、合金元素烧损少、熔炼材质广、对环境污染小、能精确控制金属液的温度和成分等优点。这种涡流同样具有中频电流的一些性质，金属自身的自由电子在有电阻的金属体里流动要产生热量。加热和熔化也没有产生有害气体、强光污染环境，具有绿色环保的优势，而现有的中频炉在熔炼金属材料时，需要将原材料分批次的进行加入，熔炼温度较高，加料过程危险系数高，加料不方便。
3.所以我们提出了一种具有自动加料功能的中频炉，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种具有自动加料功能的中频炉，以解决上述背景技术提出的目前市场上现有的中频炉在熔炼金属材料时，需要将原材料分批次的进行加入，熔炼温度较高，加料过程危险系数高，加料不方便的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种具有自动加料功能的中频炉，包括底座、废料槽、加工台、锁止块和限位块，所述底座上开设有废料槽，且底座上安装有加工台，所述加工台上设置有翻转机构，所述翻转机构上连接有支撑板，所述支撑板上安装有熔炼炉，所述熔炼炉上开设有浇铸口，且熔炼炉上开设有熔炼腔，所述底座上安装有第一支撑柱，所述第一支撑柱上安装有加料台，所述加料台上安装有第二支撑柱，所述第二支撑柱上开设有进料门，且第二支撑柱上设置有伸缩杆，所述伸缩杆上设置有辅助柱，所述第二支撑柱上开设有升降槽，所述升降槽内设置有升降箱，所述升降箱上安装有进料斗，且升降箱上开设有中心槽，所述中心槽内设置有储料箱，所述升降箱上开设有进料口，且升降箱上开设有限位槽，所述限位槽上连接有滑动槽，所述滑动槽内设置有滑动杆，所述滑动杆上连接有第一连接杆，所述第一连接杆上连接有第二连接杆，所述第二连接杆上贯穿有螺纹杆，所述升降箱上开设有螺纹槽，所述储料箱内开设有储料槽，且储料箱上安装有缠绕辊，所述缠绕辊上连接有牵引绳，所述储料箱上安装有第一翻转板，且储料箱上安装有第二翻转板，所述第一翻转板上开设有第一凹槽，所述第二翻转板上开设有第二凹槽，所述第二凹槽内设置有锁止块，所述牵引绳上连接有限位块。
6.优选的，所述升降箱通过伸缩杆在第二支撑柱上为升降结构，且升降箱的升降距离等于加料台至支撑板的高度，并且升降箱位于熔炼腔的正上方。
7.优选的，所述储料箱与升降箱之间通过中心槽为滑动关系，且中心槽开设在储料箱的中部，并且中心槽的宽度大于进料斗顶部开槽的宽度。
8.优选的，所述进料口开设在升降箱右侧面上，且进料口的长度和宽度等于进料门的长度和宽度，并且进料门的底部与加料台的顶面相齐平。
9.优选的，所述螺纹杆在升降箱右侧面上左右分布有两个，且螺纹杆通过滑动杆在升降箱上为滑动结构，并且滑动杆通过第一连接杆和第二连接杆与螺纹杆相连。
10.优选的，所述牵引绳同时贯穿在第一翻转板和第二翻转板的内部，且牵引绳的左侧连接在缠绕辊上，并且牵引绳的右侧连接在限位块上。
11.优选的，所述第一翻转板和第二翻转板在储料槽上为翻转结构，且第一翻转板和第二翻转板之间连接有牵引绳，并且牵引绳上连接有锁止块。
12.优选的，所述锁止块在第一凹槽和第二凹槽内均为滑动结构，且第一凹槽的长度等于第二凹槽的长度，并且第一凹槽的长度大于锁止块的长度。
13.与现有技术相比，本发明的有益效果是：该具有自动加料功能的中频炉，
14.(1)设置有可升降的升降箱，在对熔炼腔进行二次加料时，升降箱通过升降将原材料运送至熔炼腔的正上方，通过缠绕辊的转动，打开第一翻转板和第二翻转板，使原材料从储料箱下落至进料斗内，通过进料斗精确的加入至熔炼腔内，使加料过程自动完成，提高加料的便利性，降低危险性。
15.(2)设置有储料箱，在装料时，可将储料箱移动出升降箱，在外部对储料箱进行加料，便于对储料箱进行加料，降低加料难度，储料箱的灵活拆卸，便于对储料箱进行清理和维修，提高该装置的使用寿命，降低维护成本。
附图说明
16.图1为本发明一种具有自动加料功能的中频炉外观结构示意图；
17.图2为本发明一种具有自动加料功能的中频炉加料台竖剖结构示意图；
18.图3为本发明一种具有自动加料功能的中频炉升降箱竖剖结构示意图；
19.图4为本发明一种具有自动加料功能的中频炉升降箱侧视结构示意图；
20.图5为本发明一种具有自动加料功能的中频炉升降箱横剖结构示意图；
21.图6为本发明一种具有自动加料功能的中频炉储料箱竖剖结构示意图；
22.图7为本发明一种具有自动加料功能的中频炉图6中a处放大结构示意图。
23.图中：1、底座；2、废料槽；3、加工台；4、翻转机构；5、支撑板；6、熔炼炉；7、浇铸口；8、熔炼腔；9、第一支撑柱；10、加料台；11、第二支撑柱；12、进料门；13、伸缩杆；14、辅助柱；15、升降槽；16、升降箱；17、进料斗；18、中心槽；19、储料箱；20、进料口；21、限位槽；22、滑动槽；23、滑动杆；24、第一连接杆；25、第二连接杆；26、螺纹杆；27、螺纹槽；28、储料槽；29、缠绕辊；30、牵引绳；31、第一翻转板；32、第二翻转板；33、第一凹槽；34、第二凹槽；35、锁止块；36、限位块。
具体实施方式
24.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于
本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
25.请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种具有自动加料功能的中频炉，包括底座1、废料槽2、加工台3、翻转机构4、支撑板5、熔炼炉6、浇铸口7、熔炼腔8、第一支撑柱9、加料台10、第二支撑柱11、进料门12、伸缩杆13、辅助柱14、升降槽15、升降箱16、进料斗17、中心槽18、储料箱19、进料口20、限位槽21、滑动槽22、滑动杆23、第一连接杆24、第二连接杆25、螺纹杆26、螺纹槽27、储料槽28、缠绕辊29、牵引绳30、第一翻转板31、第二翻转板32、第一凹槽33、第二凹槽34、锁止块35和限位块36，底座1上开设有废料槽2，且底座1上安装有加工台3，加工台3上设置有翻转机构4，翻转机构4上连接有支撑板5，支撑板5上安装有熔炼炉6，熔炼炉6上开设有浇铸口7，且熔炼炉6上开设有熔炼腔8，底座1上安装有第一支撑柱9，第一支撑柱9上安装有加料台10，加料台10上安装有第二支撑柱11，第二支撑柱11上开设有进料门12，且第二支撑柱11上设置有伸缩杆13，伸缩杆13上设置有辅助柱14，第二支撑柱11上开设有升降槽15，升降槽15内设置有升降箱16，升降箱16上安装有进料斗17，且升降箱16上开设有中心槽18，中心槽18内设置有储料箱19，升降箱16上开设有进料口20，且升降箱16上开设有限位槽21，限位槽21上连接有滑动槽22，滑动槽22内设置有滑动杆23，滑动杆23上连接有第一连接杆24，第一连接杆24上连接有第二连接杆25，第二连接杆25上贯穿有螺纹杆26，升降箱16上开设有螺纹槽27，储料箱19内开设有储料槽28，且储料箱19上安装有缠绕辊29，缠绕辊29上连接有牵引绳30，储料箱19上安装有第一翻转板31，且储料箱19上安装有第二翻转板32，第一翻转板31上开设有第一凹槽33，第二翻转板32上开设有第二凹槽34，第二凹槽34内设置有锁止块35，牵引绳30上连接有限位块36。
26.升降箱16通过伸缩杆13在第二支撑柱11上为升降结构，且升降箱16的升降距离等于加料台10至支撑板5的高度，并且升降箱16位于熔炼腔8的正上方，方便通过升降箱16来完成自动加料。
27.储料箱19与升降箱16之间通过中心槽18为滑动关系，且中心槽18开设在储料箱19的中部，并且中心槽18的宽度大于进料斗17顶部开槽的宽度，方便使储料箱19可滑动至进料斗17的上方。
28.进料口20开设在升降箱16右侧面上，且进料口20的长度和宽度等于进料门12的长度和宽度，并且进料门12的底部与加料台10的顶面相齐平，方便通过进料门12和进料口20来滑动储料箱19。
29.螺纹杆26在升降箱16右侧面上左右分布有两个，且螺纹杆26通过滑动杆23在升降箱16上为滑动结构，并且滑动杆23通过第一连接杆24和第二连接杆25与螺纹杆26相连，方便通过螺纹杆26的滑动来带动滑动杆23的滑动。
30.牵引绳30同时贯穿在第一翻转板31和第二翻转板32的内部，且牵引绳30的左侧连接在缠绕辊29上，并且牵引绳30的右侧连接在限位块36上，方便通过牵引绳30来控制第一翻转板31和第二翻转板32的开合。
31.第一翻转板31和第二翻转板32在储料槽28上为翻转结构，且第一翻转板31和第二翻转板32之间连接有牵引绳30，并且牵引绳30上连接有锁止块35，方便通过第一翻转板31和第二翻转板32的翻转来对储料箱19进行卸料。
32.锁止块35在第一凹槽33和第二凹槽34内均为滑动结构，且第一凹槽33的长度等于
第二凹槽34的长度，并且第一凹槽33的长度大于锁止块35的长度，方便将锁止块35移动至第一凹槽33内。
33.本实施例的工作原理：在使用该具有自动加料功能的中频炉时，首先将该装置移动至需要使用的地方，通过滑动将储料箱19取出第二支撑柱11，然后从储料箱19的顶部加入合适的原材料，通过进料门12将储料箱19推入至第二支撑柱11内，再通过进料口20推入至升降箱16内，然后相里侧拉动螺纹杆26，螺纹杆26带动第二连接杆25滑动，第二连接杆25带动第一连接杆24在限位槽21内滑动，第一连接杆24带动滑动杆23在滑动槽22内滑动，使螺纹杆26滑动至螺纹槽27的上方，然后转动螺纹杆26，使螺纹杆26的底端插入至螺纹槽27内，同理拉动另一个螺纹杆26，使四个滑动杆23均插入至进料口20内部，防止储料箱19滑出中心槽18。
34.然后启动伸缩杆13，伸缩杆13推动升降箱16在升降槽15内下降，升降箱16带动进料斗17下降至熔炼腔8的正上方，启动缠绕辊29上连接的电机，缠绕辊29转动拉动牵引绳30，牵引绳30拉动锁止块35滑动，使锁止块35完全滑动至第一凹槽33内，进而使原材料下压第一翻转板31和第二翻转板32进行翻转，翻转的同时，牵引绳30的右端会持续拉动限位块36上升，直至限位块36上升至顶端，第一翻转板31和第二翻转板32停止翻转，原材料通过第一翻转板31和第二翻转板32之间的缺口下落至进料斗17内，经过进料斗17导流下落至熔炼腔8，然后伸缩杆13带动升降箱16上升，启动熔炼炉6，对熔炼腔8内的原材料进行加热，转动螺纹杆26，使螺纹杆26移出螺纹槽27，向两侧滑动螺纹杆26，外拉储料箱19，将储料箱19移出第二支撑柱11，拉动限位块36，使第一翻转板31和第二翻转板32向上翻转至原位，直至将限位块36下落至原位，同时锁止块35滑动至第一凹槽33和第二凹槽34的中部，然后从储料箱19的顶部加入原材料，同理可完成二次加料，待熔炼腔8熔炼完成后，通过翻转机构4来翻转熔炼炉6，熔炼炉6通过浇铸口7倒出金属液，完成本次该装置的使用，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
35.尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。