一种用于储存粉体光催化材料的干燥装置

1.本发明涉及光催化材料技术领域，具体为一种用于储存粉体光催化材料的干燥装置。


背景技术：

2.光催化材料是指通过该材料、在光的作用下发生的光化学反应所需的一类半导体催化剂材料，世界上能作为光催化材料的有很多，包括二氧化钛、氧化锌、氧化锡、二氧化锆、硫化镉等多种氧化物硫化物半导体，其中二氧化钛因其氧化能力强，化学性质稳定无毒，成为世界上最当红的纳米光触媒材料。
3.光催化材料再生产时多以粉体的状态进行储存，粉体在储存前需要对其进行干燥，但是目前市面上的干燥装置大多以真空干燥和烘干干燥两种，在对物料进行干燥时，物料的运动轨迹基本平缓，这使得光催化材料粉体在干燥时，游离的效果不够好，粉体容易堆积在一起，堆积在一起的粉体内部湿气无法有效清除；因此市场急需研制一种用于储存粉体光催化材料的干燥装置来帮助人们解决现有的问题。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种用于储存粉体光催化材料的干燥装置，以解决上述背景技术中提出的目前市面上的干燥装置大多以真空干燥和烘干干燥两种，在对物料进行干燥时，物料的运动轨迹基本平缓，这使得光催化材料粉体在干燥时，游离的效果不够好，粉体容易堆积在一起，堆积在一起的粉体内部湿气无法有效清除的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于储存粉体光催化材料的干燥装置，包括干燥装置和防漏箱，所述干燥装置的下方安装有圆锥形干燥筒，且圆锥形干燥筒与干燥装置通过螺栓固定连接，所述圆锥形干燥筒的下方安装有进风管，且进风管与圆锥形干燥筒通过法兰固定连接，所述进风管的一端安装有鼓风机，且鼓风机与进风管通过法兰固定连接，所述干燥装置的上方安装有支架，且支架与干燥装置通过紧固螺丝固定连接，所述支架的上方安装有回料泵，且回料泵与支架通过紧固螺丝固定连接，所述干燥装置的上方安装有中间包，且中间包与干燥装置通过法兰固定连接，所述中间包的两侧均安装有输料管，所述回料泵和中间包均通过法兰与输料管固定连接，所述干燥装置的内部安装有进料管，且进料管与干燥装置通过紧固螺丝固定连接，所述进料管与中间包连通。
6.优选的，所述圆锥形干燥筒的内部安装有支撑杆，且支撑杆与圆锥形干燥筒通过紧固螺丝固定连接，所述支撑杆的上方安装有支柱，且支柱与支撑杆通过螺栓固定连接，所述支柱的外侧安装有螺旋盘，且螺旋盘与支柱焊接连接。
7.优选的，所述干燥装置的内部设置有弧形导流盘，且弧形导流盘与干燥装置设置为一体结构，所述干燥装置的内部设置有第一过滤布袋，所述第一过滤布袋与弧形导流盘通过紧固螺丝固定连接，所述干燥装置的上方安装有排气管，且排气管与干燥装置通过紧固螺丝固定连接，所述防漏箱的内部设置有过滤水。
8.优选的，所述干燥装置的下方安装有排料管，且排料管与干燥装置通过紧固螺丝固定连接，所述排料管的一侧安装有回料管，所述排料管和回料泵均通过法兰与回料管固定连接，所述圆锥形干燥筒的外侧安装有外电加热板，且外电加热板与圆锥形干燥筒通过紧固螺丝固定连接。
9.优选的，所述进风管的内部安装有第二过滤布袋，且第二过滤布袋与进风管通过紧固螺丝固定连接，所述进风管的内部安装有加热电阻丝，且加热电阻丝与进风管通过绝缘螺丝固定连接，所述中间包的上方安装有进料斗，且进料斗与中间包通过紧固螺丝固定连接。
10.优选的，所述进料斗的一侧安装有第一支撑板，且第一支撑板与进料斗通过紧固螺丝固定连接，所述第一支撑板的下方安装有第一伺服电机，且第一伺服电机与第一支撑板通过紧固螺丝固定连接，所述第一伺服电机的一侧安装有第一减速器，且第一减速器与第一伺服电机通过联轴器固定连接，所述进料斗的内部安装有第一放料盘，且第一放料盘与进料斗通过轴承转动连接，所述第一放料盘与第一减速器通过连轴固定连接。
11.优选的，所述中间包的一侧安装有第二支撑板，且第二支撑板与中间包通过紧固螺丝固定连接，所述第二支撑板的下方安装有第二伺服电机，且第二伺服电机与第二支撑板通过紧固螺丝固定连接，所述第二伺服电机的一侧安装有第二减速器，且第二减速器与第二伺服电机通过联轴器固定连接，所述中间包的内部安装有第二放料盘，且第二放料盘与中间包通过轴承转动连接，所述第二放料盘与第二减速器通过连轴固定连接。
12.优选的，所述排料管的一侧安装有第三支撑板，且第三支撑板与排料管通过紧固螺丝固定连接，所述第三支撑板的上方安装有第三伺服电机，且第三伺服电机与第三支撑板通过紧固螺丝固定连接，所述第三伺服电机的一侧安装有第三减速器，且第三减速器与第三伺服电机通过联轴器固定连接，所述排料管的内部安装有第三放料盘，且第三放料盘与排料管通过轴承转动连接，所述第三放料盘与第三减速器通过连轴固定连接。
13.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
14.1.该发明通过回料泵、鼓风机和圆锥形干燥筒的设置，粉体的光催化材料将在圆锥形干燥筒的内部进行干燥工作，鼓风机可将圆锥形干燥筒内部的粉体向上吹，使得粉体在圆锥形干燥筒的内部处于游离的状态，并向圆锥形干燥筒的两侧流动，并通过回料泵将一次干燥过后的粉体再从圆锥形干燥筒的正上方吹入圆锥形干燥筒，与鼓风机吹入的气流形成对冲气流，从而使得粉体在圆锥形干燥筒与回料泵之间不停的流动，从而避免了粉体堆积的情况出现，从而将粉体中的水汽干燥，提高干燥的效果。
15.2.该发明通过螺旋盘的设置，当光催化粉体首次进入圆锥形干燥筒时，螺旋盘可使粉体以螺旋状态向圆锥形干燥筒的底部流动，同时在对粉体进行吹料时，粉体又以螺旋的状态上升，从而提高粉体在圆锥形干燥筒内部的逗留时间，提高对粉体的加热时间，从对光催化粉体进行首次干燥时，可以更加有效的将粉体中的水汽清除，提高干燥的效率。
附图说明
16.图1为本发明的一种用于储存粉体光催化材料的干燥装置的内部结构示意图；
17.图2为本发明的图中a处的放大示意图；
18.图3为本发明的图中b处的放大示意图；
19.图4为本发明的图中c处的放大示意图；
20.图5为本发明的图中d处的放大示意图。
21.图中：1、干燥装置；2、防漏箱；3、中间包；4、进料斗；5、进料管；6、弧形导流盘；7、第一过滤布袋；8、支柱；9、螺旋盘；10、支撑杆；11、外电加热板；12、鼓风机；13、排料管；14、回料管；15、回料泵；16、输料管；17、支架；18、排气管；19、过滤水；20、第一放料盘；21、第一伺服电机；22、第一减速器；23、第一支撑板；24、第二放料盘；25、第二伺服电机；26、第二减速器；27、第二支撑板；28、第三放料盘；29、第三伺服电机；30、第三减速器；31、第三支撑板；32、进风管；33、第二过滤布袋；34、加热电阻丝；35、圆锥形干燥筒。
具体实施方式
22.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
23.请参阅图1-5，本发明提供的一种实施例：一种用于储存粉体光催化材料的干燥装置，包括干燥装置1和防漏箱2，干燥装置1的下方安装有圆锥形干燥筒35，圆锥形干燥筒35与干燥装置1通过螺栓固定连接，圆锥形干燥筒35的下方安装有进风管32，进风管32与圆锥形干燥筒35通过法兰固定连接，进风管32的一端安装有鼓风机12，鼓风机12与进风管32通过法兰固定连接，干燥装置1的上方安装有支架17，支架17与干燥装置1通过紧固螺丝固定连接，支架17的上方安装有回料泵15，回料泵15与支架17通过紧固螺丝固定连接，干燥装置1的上方安装有中间包3，中间包3与干燥装置1通过法兰固定连接，中间包3的两侧均安装有输料管16，回料泵15和中间包3均通过法兰与输料管16固定连接，干燥装置1的内部安装有进料管5，进料管5与干燥装置1通过紧固螺丝固定连接，进料管5与中间包3连通，圆锥形干燥筒35的内部安装有支撑杆10，支撑杆10与圆锥形干燥筒35通过紧固螺丝固定连接，支撑杆10的上方安装有支柱8，支柱8与支撑杆10通过螺栓固定连接，支柱8的外侧安装有螺旋盘9，螺旋盘9与支柱8焊接连接，螺旋盘9由高到低跟随圆锥形干燥筒35的内径逐渐减小，干燥装置1的下方安装有排料管13，排料管13与干燥装置1通过紧固螺丝固定连接，排料管13的一侧安装有回料管14，排料管13和回料泵15均通过法兰与回料管14固定连接，圆锥形干燥筒35的外侧安装有外电加热板11，外电加热板11与圆锥形干燥筒35通过紧固螺丝固定连接，排料管13设置有两个，并且内部结构都相同，排料管13的一侧安装有第三支撑板31，第三支撑板31与排料管13通过紧固螺丝固定连接，第三支撑板31的上方安装有第三伺服电机29，第三伺服电机29与第三支撑板31通过紧固螺丝固定连接，第三伺服电机29的一侧安装有第三减速器30，第三减速器30与第三伺服电机29通过联轴器固定连接，排料管13的内部安装有第三放料盘28，第三放料盘28与排料管13通过轴承转动连接，第三放料盘28与第三减速器30通过连轴固定连接，进风管32的内部安装有第二过滤布袋33，第二过滤布袋33与进风管32通过紧固螺丝固定连接，进风管32的内部安装有加热电阻丝34，加热电阻丝34与进风管32通过绝缘螺丝固定连接，中间包3的上方安装有进料斗4，进料斗4与中间包3通过紧固螺丝固定连接，干燥装置1的内部设置有弧形导流盘6，弧形导流盘6与干燥装置1设置为一体结构，干燥装置1的内部设置有第一过滤布袋7，第一过滤布袋7与弧形导流盘6通过紧固螺丝固定连接，干燥装置1的上方安装有排气管18，排气管18与干燥装置1通过紧固螺丝固定连接，防漏箱2的内部设置有过滤水19，第一过滤布袋7设置有两个，弧形导流盘6将
干燥装置1的内部空间一分为二，分为排气室和干燥室，中间包3的一侧安装有第二支撑板27，第二支撑板27与中间包3通过紧固螺丝固定连接，第二支撑板27的下方安装有第二伺服电机25，第二伺服电机25与第二支撑板27通过紧固螺丝固定连接，第二伺服电机25的一侧安装有第二减速器26，第二减速器26与第二伺服电机25通过联轴器固定连接，中间包3的内部安装有第二放料盘24，第二放料盘24与中间包3通过轴承转动连接，第二放料盘24与第二减速器26通过连轴固定连接，进料斗4的一侧安装有第一支撑板23，第一支撑板23与进料斗4通过紧固螺丝固定连接，第一支撑板23的下方安装有第一伺服电机21，第一伺服电机21与第一支撑板23通过紧固螺丝固定连接，第一伺服电机21的一侧安装有第一减速器22，第一减速器22与第一伺服电机21通过联轴器固定连接，进料斗4的内部安装有第一放料盘20，第一放料盘20与进料斗4通过轴承转动连接，第一放料盘20与第一减速器22通过连轴固定连接。
24.工作原理：使用时，通过进料斗4向中间包3的内部加注光催化材料粉体，启动第一伺服电机21，第一伺服电机21将通过第一减速器22减速后驱使第一放料盘20转动，使得进料斗4与中间包3之间连通，当中间包3内部加注了足够的光催化材料粉体后，通过第一放料盘20将进料斗4与中间包3的通道关闭，然后启动第二伺服电机25，第二伺服电机25将通过第二减速器26减速后驱使第二放料盘24转动，将第中间包3与进料管5之间通道连通，使得中间包3内部的粉体能够通过进料管5进入圆锥形干燥筒35的内部，此时粉体将通过螺旋盘9以螺旋状态不停的向圆锥形干燥筒35底部流动，然后为外电加热板11和加热电阻丝34通电，并启动鼓风机12，从而对圆锥形干燥筒35内部的粉体进行加热干燥，此时圆锥形干燥筒35内部的粉体将在鼓风机12的气流推动下向上流动，并以螺旋的状态流动，粉体将在弧形导流盘6的导向下向两侧流动，粉体将通过第一过滤布袋7过滤，同时启动回料泵15，使得排料管13的底部处于负压，粉体的质量高于水汽，在重力的作用下大量的粉体向排料管13的底部流动，而水汽在弧形导流盘6的导流下向第一过滤布袋7流动，并穿过第一过滤布袋7进入排气管18，水汽和空气将过滤水19，少量从第一过滤布袋7逃逸的粉体将被过滤水19附着并收集，避免粉体流散的空气中，回料泵15将通过回料管14抽取排料管13内部的粉体并通过输料管16重新排入中间包3，然后通过进料管5重新注入圆锥形干燥筒35，并与鼓风机12吹入的气流形成对流，从而使得粉体和空气再次进入排料管13，实现对粉体和水汽的分离工作，完成对光催化材料粉体的干燥工作，当干燥工作完成后，启动第三伺服电机29，第三伺服电机29将通过第三减速器30减速后驱使第三放料盘28转动，将干燥完成的粉体通过排料管13排出干燥装置1。
25.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。