一种自供热水清洗兼除湿的隧道净化系统的制作方法

1.本技术属于隧道空气净化技术领域，尤其涉及一种自供热水清洗兼除湿的隧道净化系统。


背景技术：

2.静电空气净化系统广泛应用于隧道空气净化、工业废气除尘、工业油烟净化等需要进行空气净化的场所，此类净化系统一般包括：初效过滤网、静电除尘板和活性炭等。其中，初效过滤网过滤空气内较大的颗粒物，经过初效过滤后的空气进入静电模块进行净化；静电除尘板内设置有高压电离段和低压集尘段，高压电离段电离脏空气，低压集尘段收集脏空气中的细小颗粒物；活性炭用来吸附空气中对人体有害的气体污染物，从而达到净化空气的原理。
3.现有的隧道静电空气净化系统在使用一段时间后，需要对初效过滤网和静电除尘模块进行自动清洗。然而自动清洗时采用城市供水等常温水，为了达到清洗干净的目的，往往采用人工定期添加清洗剂等耗材型辅助产品，这样不仅会导致清洗剂的大量、反复添加，也会增加用户的使用成本，而且因为从空气中收集的灰尘颗粒物经常带有油污，这样当清洗剂和供水均为常温，一旦在气温较低时，就会出现清洗剂难以化解油污、导致清洗不干净；同时在清洗过程产生的水雾会增加空气的含湿量，或者在湿度较高的季节，空气中的水分如果被活性炭吸收，会大为降低活性炭的寿命。
4.因此，涉及开发一种可除湿且同时自供热水清洗的隧道净化系统就迫在眉睫。


技术实现要素：

5.本技术的目的是提供一种自供热水清洗兼除湿的隧道净化系统，使静电空气净化系统实现低维护成本运行。并使该系统可广泛应用于各领域，通过净化空气，提升整个大气环境的空气质量。
6.为了实现上述目的，本技术技术方案如下：
7.一种自供热水清洗兼除湿的隧道净化系统，包括活性炭模块、静电除尘模块、风机、补水箱、污水箱和污水处理设备，所述自供热水清洗兼除湿的隧道净化系统，还包括保温水箱和热回收除湿机构，其中：
8.所述热回收除湿机构包括通过管路连接的盘管蒸发器、压缩机和壳管式冷凝器，所述盘管蒸发器设置在活性炭模块和静电除尘模块之间，吸收经过盘管蒸发器周围的空气中的热量进行除湿，所述压缩机将制冷剂压缩为高温高压的气体，高温高压的气体进入壳管式冷凝器，对流经壳管式冷凝器的清水进行加热；
9.所述保温水箱分别与所述壳管式冷凝器、补水箱和静电除尘模块连接，经过所述壳管式冷凝器加热后的热水输出到静电除尘模块进行清洗。
10.可选的，所述保温水箱还设置有温度传感器。
11.可选的，所述保温水箱与静电除尘模块之间的管路上设置有压力释放器。
12.可选的，所述保温水箱与静电除尘模块之间的管路上设置有电动阀。
13.可选的，所述壳管式冷凝器与盘管蒸发器之间的管路上设置有节流阀。
14.可选的，所述静电除尘模块的进风口设置有湿度传感器。
15.可选的，所述活性炭模块的进风口设置有湿度传感器。
16.本技术提供了一种自供热水清洗兼除湿的隧道净化系统，在传统的隧道净化系统中，加入一套热回收式除湿系统，除湿静电除尘模块后面的空气，从而降低进入活性炭空气的湿度，增加活性炭的寿命，降低用户的成本。
17.除湿设备的壳管式冷凝器，用压缩机排出的高温制冷剂将清水加热后排至保温水箱，确保清洗时可用热水进行清洗，提高清洗效果，可在不用或者使用很少清洗剂的同时达到清洗效果，大大减少清洗剂的使用量，降低用户的维护成本。
附图说明
18.图1为本技术自供热水清洗兼除湿的隧道净化系统结构示意图。
19.图中附图标记说明如下：
20.1、活性炭模块；2、静电除尘模块；3、盘管蒸发器；4、风机；5、压缩机；6、壳管式冷凝器；7、保温水箱；8、补水箱；9、污水处理设备；10污水箱；11、湿度传感器；12、压力释放器；13、节流阀；14、温度传感器；15、电动阀。
具体实施方式
21.为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
22.本技术的总体思路是在清洗时采用热水，则可在极大降低清洗剂使用量的前提下将初效滤网和静电除尘板清洗干净。并将清洗时产生的水雾或者高湿季节对空气进行除湿后进入活性炭，则会提高活性炭的使用寿命，降低用户的使用成本。
23.在一个实施例中，如图1所示，提供了一种自供热水清洗兼除湿的隧道净化系统，包括：包括活性炭模块1、静电除尘模块2、风机4、补水箱8、污水箱10和污水处理设备9。
24.其中静电除尘模块2包括静电除尘板和初效过滤网，吸入的空气经过静电除尘后，再进入活性炭模块1，然后在风机4的作用下排出，对空气进行净化。
25.为了便于对静电除尘模块2进行清洗，净化系统还设置了补水箱8、污水箱10和污水处理设备9，各个设备之间通过管路连接，管路上设置必要的电动阀15。补水箱8的清水进入静电除尘模块2后，对静电除尘模块2进行清洗，清洗后的污水排出到污水箱10，然后经过污水处理设备9进行污水处理。
26.本技术在上述设置的基础上，所述自供热水清洗兼除湿的隧道净化系统，还包括保温水箱7和热回收除湿机构，其中：
27.所述热回收除湿机构包括通过管路连接的盘管蒸发器3、压缩机5和壳管式冷凝器6，所述盘管蒸发器3设置在活性炭模块1和静电除尘模块2之间，吸收经过盘管蒸发器3周围的空气中的热量进行除湿，所述压缩机5将制冷剂压缩为高温高压的气体，高温高压的气体进入壳管式冷凝器6，对流经壳管式冷凝器6的清水进行加热；
28.所述保温水箱7分别与所述壳管式冷凝器6、补水箱8和静电除尘模块2连接，经过所述壳管式冷凝器6加热后的热水输出到静电除尘模块2进行清洗。
29.本技术热回收除湿机构包括通过管路连接的盘管蒸发器3、压缩机5和壳管式冷凝器6，所述盘管蒸发器3设置在活性炭模块1和静电除尘模块2之间。
30.压缩机5对制冷剂进行做功，将制冷剂压缩成高温高压的气体。壳管式冷凝器6的壳体内设置有铜管，高温高压的气体从壳管式冷凝器6的铜管内部经过，壳管式冷凝器6壳体内壁与铜管外部之间的空间与保温水箱7通过管路连接，来自保温水箱7的清水流经壳管式冷凝器6。铜管内的高温高压气体对铜管外部的清水进行加热，用压缩机排出的高温制冷剂将清水加热后排至保温水箱7，从而达到热回收的目的。高温高压的气体变为较高温度的高压液体后流经节流阀13，经节流阀13节流后变为低压低温的液体，低温低压的液体进入盘管蒸发器3，吸收经过盘管蒸发器的空气中的热量，将空气的温度降低到露点以下，冷空气内的水分被析出，从而达到对空气除湿的目的。
31.在一个具体的实施例中，所述壳管式冷凝器6与盘管蒸发器3之间的管路上设置有节流阀13，对经过的较高温度的高压液体进行节流。
32.本实施例保温水箱7从补水箱8获取清水，然后经过管路与壳管式冷凝器6连接，清水流经壳管式冷凝器6得到加热，然后回流到保温水箱7。保温水箱7还设置有温度传感器14，从而可以将清水加热到设定的温度。加热后的温水经过管路输出到静电除尘模块2后，对静电除尘模块2进行清洗，清洗后的污水排出到污水箱10，然后经过污水处理设备9进行污水处理。
33.例如，如果保温水箱7水温大于设定值(例如温度设定值为60℃)，则关闭热回收除湿系统，关闭热回收除湿系统后，压缩机停止工作，不再对保温水箱中的清水进行加热。
34.本技术采用加热后的热水进行清洗，可以在极大降低清洗剂使用量的前提下将初效滤网和静电除尘板清洗干净，节约了成本，并且提高了清洗效率。
35.在一个具体的实施例中，所述保温水箱7与静电除尘模块2之间的管路上设置有压力释放器12。设置压力释放器12用来释放管路内气体。
36.在一个具体的实施例中，所述保温水箱7与静电除尘模块2之间的管路上设置有电动阀15。电动阀15开启时，热水进入静电除尘模块2。
37.在一个具体的实施例中，所述静电除尘模块2的进风口设置有湿度传感器11。活性炭模块1的进风口设置有湿度传感器11。
38.本实施例，利用湿度传感器来检测湿度，当湿度较大时，启动热回收除湿机构工作，进行除湿。当检测到湿度较小时，说明除湿效果达到，可以停止除湿。
39.例如，布局在初效滤网前的湿度传感器检测到空气中的湿度大于设定值(例如湿度设定值为65％)，则开启热回收除湿系统，对静电除尘模块2后的空气进行除湿，当湿度传感器检测到空气中的湿度≤设定值-10％中的湿度时，关闭热回收除湿系统。
40.此外，在自动清洗时，开启热回收除湿系统，对静电除尘模块2后的空气进行除湿，当活性炭模块前的湿度传感器检测到空气中的湿度≤设定值-10％中的湿度时，关闭热回收除湿系统。
41.在一个具体的实施例中，所述污水箱10还连接有污水处理设备9，用于对污水进行处理。处理后到得到的清水可以回流到保温水箱7，保温水箱7还可以向污水处理设备9输出
清水杀菌消毒，以及输出清水对污水处理设备9进行冲洗，冲洗之后的水经过出口排出。
42.本技术通过增加热回收式除湿系统，热回收式除湿系统的蒸发器为盘管，壳管式冷凝器为壳管式换热器，利用该系统的盘管蒸发器，布置在静电除尘模块和活性炭模块之间，用于除湿静电除尘模块后面的空气，从而降低进入活性炭空气的湿度。提高活性炭模块的实用寿命。
43.以上所述实施例仅表达了本技术的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。因此，本技术专利的保护范围应以所附权利要求为准。