一种锅炉余热再回收利用装置的制作方法

1.本实用新型属于锅炉辅助配件技术领域，特别是涉及一种锅炉余热再回收利用装置。


背景技术：

2.随着时代与科技的发展，现阶段中环境保护已经深入人心，而环境保护不仅仅是治理，同时也需要对可在利用的资源进行整合和回收，使其可再次投入生产中使用，由于燃煤锅炉的烟气是高含尘量、高磨损的工艺环境，使得余热回收设备的换热效率及寿命非常短，并且常常造成锅炉系统的意外停机而带来巨大损失，这成为了企业的痛点、难点，因此采用何种余热利用技术以及余热回收的安装位置的选择是能保证设备安全、稳定运行是非常重要的，进而锅炉余热再回收装置也得到巨大的发展，但它在实际使用中仍存在以下弊端：
3.1、现有的锅炉余热再回收利用装置，其在使用时，安装在尾气管道中的净化结构的后端，进而余热回收装置在对该阶段余热进行回收时，回收到的热能过少，并且效率低的问题；
4.2、现有的锅炉余热再回收利用装置，其在使用时，采用h型翅片管换热器和高频螺旋翅片管换热器进行，而h型翅片管和高频螺旋翅片管的结构特点极易在短时间内造成了它们的严重积灰和磨损穿透而失效，并且翅片管上的灰尘难以清理的问题。
5.因此，现有的锅炉余热再回收利用装置，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种锅炉余热再回收利用装置，通过设置进热管道、除尘管道、整体式翅片管换热器和出热管道，进而管道安装在锅炉烟气管道的空气预热器之后静电除尘器之前，并利用除尘管对整体式翅片管换热器上附着的灰尘进行回收，提高热能回收效率，同时整体式翅片管换热器可深度回收烟气余热，大幅降低排烟温度，同时也提高锅炉热效率，降低发电煤耗，改善除尘器及烟气再热器的运行条件，解决了现有的问题。
7.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
8.本实用新型为一种锅炉余热再回收利用装置，包括进热管道、上夹板、下夹板和出热管道，所述进热管道的底部末端侧壁上焊接有上夹板，且出热管道的顶部末端侧壁上设置有下夹板，所述上夹板与下夹板之间的间隙内设置有出尘管道，所述下夹板的内部安装有内置板。
9.进一步地，所述进热管道的内部设置有进热槽，且进热管道的前侧壁上开设有观测槽，且观测槽的内部镶嵌有玻璃板，所述进热管道与出热管道之间上下对称设置，所述进热管道内的进热槽、出热管道内的出热槽之间相互连通设置。
10.进一步地，所述上夹板的四角处侧壁中开设有第一固定螺孔，且下夹板的四角处侧壁中开设有第二固定螺孔，所述上夹板通过固定螺柱、固定螺套与下夹板固定连接，所述上夹板与固定螺柱呈相互垂直状结构设置。
11.进一步地，所述上夹板的底部侧壁上焊接有底盘，下夹板的上侧壁中开设有内置槽，且内置槽通过限位销钉与内置板固定连接，所述内置板的中心处卡接安装有整体式翅片管换热器，所述整体式翅片管换热器设置在内置槽的横向中轴线的平面上，进而整体式翅片管换热器可充分的与管道内烟气接触。
12.进一步地，所述出热管道的内部设置有出热槽，且出热管道通过螺栓与下夹板固定连接，所述下夹板与上夹板均呈空心方框型结构设置。
13.进一步地，所述出尘管道的后侧壁上粘接有限位块，且限位块的上下侧壁均与上夹板与下夹板之间所围成的腔室内壁配合连接，所述出尘管道的外侧壁上粘接有衔接管道，且衔接管道的内部开设有出尘槽，所述出尘槽穿过上夹板和下夹板之间的间隙并延伸进入到管道的内部设置。
14.本实用新型具有以下有益效果：
15.1、本实用新型通过设置进热管道、除尘管道和出热管道，进而管道安装在锅炉烟气管道的空气预热器之后静电除尘器之前，并利用除尘管对整体式翅片管换热器上附着的灰尘进行回收，解决了现有的锅炉余热再回收利用装置，安装在尾气管道中的净化结构的后端，进而余热回收装置在对该阶段余热进行回收时，回收到的热能过少，并且效率低的问题。
16.2、本实用新型通过设置内置板和整体式翅片管换热器，采用内置板对整体式翅片管换热器进行搭载工作，使其呈阻隔式安装在管道的内部，进而使其与锅炉烟气管道中的烟气充分接触，同时整体式翅片管换热器不仅可以深度回收烟气余热，大幅降低排烟温度，从而降低排烟热损失，同时也提高锅炉热效率，降低发电煤耗，改善除尘器及烟气再热器的运行条件，解决了现有的锅炉余热再回收利用装置，采用h型翅片管换热器和高频螺旋翅片管换热器进行，而h型翅片管和高频螺旋翅片管的结构特点极易在短时间内造成了它们的严重积灰和磨损穿透而失效，并且翅片管上的灰尘难以清理的问题。
17.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本实用新型的结构俯视图；
20.图2为本实用新型的结构底视图；
21.图3为本实用新型的结构爆炸图。
22.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
23.1、进热管道；101、进热槽；102、观测槽；103、玻璃板；2、上夹板；201、固定螺柱；202、固定螺套；203、第一固定螺孔；204、底盘；3、下夹板；301、内置槽；302、第二固定螺孔；
4、出热管道；401、出热槽；5、出尘管道；501、衔接管；502、出尘槽；503、限位块；6、内置板；601、整体式翅片管换热器；602、限位销钉。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
25.请参阅图1
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3所示，本实用新型为一种锅炉余热再回收利用装置，包括进热管道1、上夹板2、下夹板3和出热管道4，进热管道1的底部末端侧壁上焊接有上夹板2，且出热管道4的顶部末端侧壁上设置有下夹板3，上夹板2与下夹板3之间的间隙内设置有出尘管道5，下夹板3的内部安装有内置板6。
26.其中如图1所示，出热管道4的内部设置有出热槽401，且出热管道4通过螺栓与下夹板3固定连接，进热管道1内的进热槽101、出热管道4内的出热槽401之间相互连通设置，下夹板3与上夹板2均呈空心方框型结构设置。
27.其中如图1、2所示，上夹板2的四角处侧壁中开设有第一固定螺孔203，且下夹板3的四角处侧壁中开设有第二固定螺孔302，上夹板2通过固定螺柱201、固定螺套202与下夹板3固定连接，进热管道1的内部设置有进热槽101，且进热管道1的前侧壁上开设有观测槽102，且观测槽102的内部镶嵌有玻璃板103，进热管道1与出热管道4之间上下对称设置。
28.其中如图1、3所示，上夹板2的底部侧壁上焊接有底盘204，下夹板3的上侧壁中开设有内置槽301，且内置槽301通过限位销钉602与内置板6固定连接，内置板6的中心处卡接安装有整体式翅片管换热器601，整体式翅片管换热器601设置在内置槽301的横向中轴线的平面上，进而整体式翅片管换热器601可充分的与管道内烟气接触，出尘管道5的后侧壁上粘接有限位块503，且限位块503的上下侧壁均与上夹板2与下夹板3之间所围成的腔室内壁配合连接，出尘管道5的外侧壁上粘接有衔接管道501，且衔接管道501的内部开设有出尘槽502，出尘槽502穿过上夹板2和下夹板3之间的间隙并延伸进入到管道的内部设置。
29.以上仅为本实用新型的优选实施例，并不限制本实用新型，任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，所作的任何修改、等同替换、改进，均属于在本实用新型的保护范围。