一种化工换热器节能装置的制作方法

1.本实用新型属于换热器技术领域，更具体地说，特别涉及一种化工换热器节能装置。


背景技术：

2.换热器是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备，又称热交换器，在石油、化工、轻工、制药、能源等工业生产中，常常需要把低温流体加热或者把高温流体冷却，把液体汽化成蒸汽或者把蒸汽冷凝成液体，这些过程均和热量传递有着密切联系，因而均可以通过换热器来完成，随着经济的发展，各种不同型式和种类的换热器发展很快，新结构、新材料的换热器不断涌现。
3.例如申请号：cn201620862948.2中涉及一种化工用换热器，包括了壳体、管箱、管板、直行传热管、螺旋传热管、折流板和支撑底座，通过结构优化设计，采用聚四氟乙烯涂层胶合壳体内壁，可以保证换热器内流体输送通畅，减少流量阻力，采用直行传热管和螺旋传热管并联使用，可以满足不同换热需求液体使用，直行传热管和螺旋传热管不仅可以用于接收热源，通过螺旋嵌套的螺旋传热管也能进行热液输送为直行传热管进行加热处理，具有多样的加热方式。
4.基于上述，本发明人发现，现有的化工换热器结构不完善，现有的换热器采用一体式的传热管，由于换热器为管道形结构，难免会出现前后温度是不一样的情况，且不能进行局部温度的调节，只能进行整体的调节，这样会导致不必要的能源消耗，现有的换热器由于是一体结构设计后期清理和保养极为不方便，当进行清理时需要将整个装置拆解，这样既费时又费力。
5.于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种化工换热器节能装置，以期达到更具有更加实用价值性的目的。


技术实现要素：

6.为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种化工换热器节能装置，以解决现有的化工换热器结构不完善，现有的换热器采用一体式的传热管，由于换热器为管道形结构，难免会出现前后温度是不一样的情况，且不能进行局部温度的调节，只能进行整体的调节，这样会导致不必要的能源消耗，现有的换热器由于是一体结构设计后期清理和保养极为不方便，当进行清理时需要将整个装置拆解，这样既费时又费力的问题。
7.本实用新型化工换热器节能装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
8.一种化工换热器节能装置，包括壳体，流通件，间歇导热机构和直流导热机构；所述壳体为圆柱形空心状结构，且壳体为不锈钢材质，并且壳体底部设有两组支架；所述流通件设在壳体的内部，且流通件上端的进液口贯穿壳体上表面，并且流通件右端的出液口贯穿壳体的右侧；所述间歇导热机构设在壳体外部的上下两端，且间歇导热机构中间位置的连接管插接在连通孔内部，并且间歇导热机构与流通件相邻；所述直流导热机构设置在壳
体的内部，且直流导热机构内部的导流管贯穿壳体，并且直流导热机构与流通件相邻。
9.进一步的，所述壳体包括有连通孔；所述壳体内部设有冷热交换室，且壳体内部设有连通孔；所述连通孔共设有六组，且连通孔为圆柱形通孔，并且连通孔贯穿壳体。
10.进一步的，所述流通件包括有进液口和出液口；所述流通件为折线形结构，且流通件为合金材质，并且流通件左侧设有进液口，所述流通件右侧设有出液口。
11.进一步的，所述间歇导热机构包括有储液管、连接环口、弹块和连接管；所述间歇导热机构上下端设有储液管；所述储液管右侧设有进水口，且储液管左侧设有出水口，并且储液管下端设有五组连接环口；所说连接环口为圆柱形孔，且连接环口内设有方形进水口，并且连接环口内部设有弹块；所述弹块为长方体结构，且弹块通过连接轴活动安装在连接环口的内部，并且弹块和连接环口之间还设有卷簧；所述弹块底端设有橡胶垫；所述连接管为圆柱形空心状结构，且连接管两端为方形出水口，并且连接管通过插接的方式安装在连接环口内。
12.进一步的，所述直流导热机构包括有连通管、导流管、控制件和收集管；所述直流导热机构上端设有连通管；所述连通管为圆柱形结构，且连通管两端连接有导管，并且连通管底部连接有五组导流管；所述导流管为圆柱形结构，且导流管上端设有阀门，并且导流管下端设有控制件；所述控制件为球形结构，且控制件上端卡在导流管底部的通孔上，并且控制件下端通过支撑弹簧连接在收集管外侧的通孔上；所述收集管为圆柱形结构，且收集管通过固定连接的方式安装在五组导流管的下端，并且收集管与连通管之间还连接有导管。
13.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
14.1、本实用新型设置有间歇导热机构，在壳体内部设置连通孔，并在壳体外部设置储液管，将连接管穿过连通孔，在连接管外端设置方形出水口，在连接环口处设置方形进水口，并在进水口处设置弹块，当需要安装连接管时，将连接管外端的方形出水口插接到连接环口内，连接环口内的弹块被连接管推开，使得连接管与储液管内部实现连接，然后将储液管通过连接环口插入壳体内，当需要进行拆卸清理时，只需要将储液管从壳体内拉出，将连接管从储液管内拔出即可，这样时间接导热机构清理起来更加方便快捷；
15.2、本实用新型设置有直流导热机构，在壳体外侧设置连通管，并在连通管下端安装五组导流管，使得导流管贯穿壳体连接下端的收集管，在导流管上端设置流通阀门，每个阀门可单独控制一组导流管，使每组导流管之间互不干涉，在导流管底部设置控制件，可防止直流导热机构内的液体倒流，当换热器内部出现温差时，可适当调节导流管上的流通阀门来调节导流管内部液体的流通量，通过控制流通量来调节温差，这样可有效节省能源的使用，起到了节能的效果。
附图说明
16.图1是本实用新型的主视剖面结构示意图。
17.图2是本实用新型的俯视剖面结构示意图。
18.图3是本实用新型的连接环口结构示意图。
19.图4是本实用新型的由图2引出a部局部放大结构示意图。
20.图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
21.1、壳体；101、连通孔；2、流通件；201、进液口；202、出液口；3、间歇导热机构； 301、
储液管；302、连接环口；303、弹块；304、连接管；4、直流导热机构；401、连通管； 402、导流管；403、控制件；404、收集管。
具体实施方式
22.下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
23.在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
24.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
25.实施例：
26.如附图1至附图4所示：
27.本实用新型提供一种化工换热器节能装置，包括壳体1，流通件2，间歇导热机构3和直流导热机构4；壳体1为圆柱形空心状结构，且壳体1为不锈钢材质，并且壳体1底部设有两组支架；流通件2设在壳体1的内部，且流通件2上端的进液口201贯穿壳体1上表面，并且流通件2右端的出液口202贯穿壳体1的右侧；间歇导热机构3设在壳体1外部的上下两端，且间歇导热机构3中间位置的连接管304插接在连通孔101内部，并且间歇导热机构 3与流通件2相邻；直流导热机构4设置在壳体1的内部，且直流导热机构4内部的导流管 402贯穿壳体1，并且直流导热机构4与流通件2相邻；其中，壳体1包括有连通孔101；壳体1内部设有冷热交换室，且壳体1内部设有连通孔101；连通孔101共设有六组，且连通孔101为圆柱形通孔，并且连通孔101贯穿壳体1，在壳体1内设置冷热交换室可为换热器提供工作的空间，在壳体1内部设置连通孔101，可将连接管304插入在其内部和固定储液管301；其中，流通件2包括有进液口201和出液口202；流通件2为折线形结构，且流通件 2为合金材质，并且流通件2左侧设有进液口201，流通件2右侧设有出液口202，将流通件 2设置成折线形结构，可增大流通件2在壳体1内部的接触面积，使得换热效率更高，在流通件2两侧设置进液口201和出液口202，可方便液体的流进流出；其中，间歇导热机构3 包括有储液管301、连接环口302、弹块303和连接管304；间歇导热机构3上下端设有储液管301；储液管301右侧设有进水口，且储液管301左侧设有出水口，并且储液管301下端设有五组连接环口302；所说连接环口302为圆柱形孔，且连接环口302内设有方形进水口，并且连接环口302内部设有弹块303；弹块303为长方体结构，且弹块303通过连接轴活动安装在连接环口302的内部，并且弹块303和连接环口302之间还设有卷簧；弹块303底端设有橡胶垫；连接管304为圆柱形空心状结构，且连接管304两端为方形出水口，并且连接管304通过插接的方式安装在连接环口302内，在间歇导热机构3上端设置储液管301可方便液体从进水口流入分配到五组连接管304
中，储液管301底部的连接环口302可起到将储液管301固定到壳体1上的作用，连接环口302内部的弹块303可防止在没有插接连接管304 的情况下储液管301内的液体流出，在储液管301下端的连接管304可起到传道热量的作用；其中，直流导热机构4包括有连通管401、导流管402、控制件403和收集管404；直流导热机构4上端设有连通管401；连通管401为圆柱形结构，且连通管401两端连接有导管，并且连通管401底部连接有五组导流管402；导流管402为圆柱形结构，且导流管402上端设有阀门，并且导流管402下端设有控制件403；控制件403为球形结构，且控制件403上端卡在导流管402底部的通孔上，并且控制件403下端通过支撑弹簧连接在收集管404外侧的通孔上；收集管404为圆柱形结构，且收集管404通过固定连接的方式安装在五组导流管402 的下端，并且收集管404与连通管401之间还连接有导管，在直流导热机构4上端设置了连通管401可方便液体从进水口流入并分配到五组导流管402中，安装导流管402可起到导热的作用，在导流管402上端设置流通阀可控制导流管402内液体的流量，在导流管402下端设置控制件403，并将控制件403通过支撑弹簧安装在收集管404的外侧，可防止收集管404 内的液体回流到导流管402中，安装收集管404可将导流管402内的液体集中排放。
28.本实施例的具体使用方式与作用：
29.本实用新型中，在壳体1内部设置折线形的流通件2，可增大流通件2在壳体1内的体积，提高换热率，在壳体1内部设置连通孔101，可将连接管304插入在其内部和固定储液管301；在间歇导热机构3上端设置储液管301可方便液体从进水口流入分配到五组连接管 304中，将连接管304外端的方形出水口插接到连接环口302内，连接环口302内的弹块303 被连接管304推开，使得连接管304与储液管301内部实现连接，液体通过储液管301流进连接管304内进行换热，换热后的液体通过壳体1下端的储液管301流出，在壳体1外侧设置连通管401，并在连通管401下端安装五组导流管402，使的导流管402贯穿壳体1连接下端的收集管404，在导流管402上端设置流通阀门，每个阀门可单独控制一组导流管402，使每组导流管402之间互不干涉，在导流管402底部设置控制件403，可防止直流导热机构内4 的液体倒流，当换热器内部出现温差时，可适当调节导流管402上的流通阀门来调节导流管 402内部液体的流通量，通过控制流通量来调节温差，这样可有效节省能源的使用。
30.本实用新型未详述之处，均为本领域技术人员的公知技术。
31.本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。