新风模块及空调室内机的制作方法

1.本实用新型涉及空调设备技术领域，特别涉及一种新风模块及空调室内机。


背景技术：

2.相关技术中，空调室内机的新风换气装置大多通过电机驱动离心风轮旋转将室外新鲜空气通过新风管和出风口排进室内。室外空气进入室内前需要通过净化网进行过滤，为保证排进室内的空气质量，空调在使用一段时间后需要更换净化网。而用户在更换净化网时，存在手指容易触碰高速旋转的离心风轮导致受伤等安全隐患。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种新风模块，提高了在更换净化网时的安全性。
4.本实用新型还提出一种具有上述新风模块的空调室内机。
5.根据本实用新型第一方面实施例的新风模块，包括：第一蜗壳，内部设有风机，所述第一蜗壳设有位于所述风机的进风端的进风孔；具有过风孔的防护结构，与所述第一蜗壳固定连接且位于所述进风孔处；第二蜗壳，与所述第一蜗壳连接，所述第二蜗壳内形成有与所述过风孔、所述进风孔依次连通的进风风道，所述第二蜗壳设有与所述进风风道连通的安装槽；净化组件，可拆卸安装于所述安装槽内，以过滤通过所述进风风道进入所述进风孔的空气。
6.根据本实用新型实施例的新风模块，至少具有如下有益效果：
7.通过在风机进风端的进风孔处设置与第一蜗壳固定连接且具有过风孔的防护结构，使得净化组件从第二蜗壳的安装槽取放的过程中，用户不会直接触碰到风机导致受伤，同时净化组件也不会与风机直接触碰从而导致净化组件或风机损伤，提高了新风模块在更换净化组件的净化网时的安全性。
8.根据本实用新型的一些实施例，所述防护结构与所述净化组件之间的最小距离为h1，所述h1大于等于2mm。
9.根据本实用新型的一些实施例，所述防护结构与所述风机之间的最小距离为h2，所述h2大于等于2mm。
10.根据本实用新型的一些实施例，所述防护结构具有凸出结构，所述凸出结构朝向远离所述风机的一端凸出。
11.根据本实用新型的一些实施例，所述防护结构包括多个依次套设且间隔分布的防护圈，以及与多个所述防护圈固定连接的连接条，所述防护圈与所述连接条之间形成所述过风孔。
12.根据本实用新型的一些实施例，所述连接条沿轴向间隔设有多个通孔。
13.根据本实用新型的一些实施例，所述防护结构为防护格栅，所述防护格栅能够至少覆盖部分所述进风孔。
14.根据本实用新型的一些实施例，所述防护格栅包括多条间隔设置的格栅条，相邻所述格栅条之间的距离为l2，所述l2大于等于3mm，且小于等于15mm。
15.根据本实用新型的一些实施例，所述防护格栅远离所述安装槽一端与所述安装槽之间的最小距离为l3，所述l3大于等于10mm，且小于等于250mm。
16.根据本实用新型第二方面实施例的空调室内机，包括以上实施例所述的新风模块。
17.根据本实用新型实施例的空调室内机，至少具有如下有益效果：
18.采用第一方面实施例的新风模块，新风模块通过在风机进风端的进风孔处设置与第一蜗壳固定连接且具有过风孔的防护结构，使得净化组件从第二蜗壳的安装槽取放的过程中，用户不会直接触碰到风机导致受伤，同时净化组件也不会与风机直接触碰从而导致净化组件或风机损伤，提高了新风模块在更换净化组件的净化网时的安全性。
19.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
20.下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明，其中：
21.图1为本实用新型一种实施例的新风模块的结构示意图；
22.图2为图1的爆炸图；
23.图3为图1的局部分解图；
24.图4为图1的剖视图；
25.图5为本实用新型另一种实施例的新风模块的局部分解示意图；
26.图6为图5的剖视图；
27.图7为本实用新型另一种实施例的新风模块的局部正视示意图；
28.图8为本实用新型另一种实施例的新风模块的局部正视示意图；
29.图9为图8的立体示意图；
30.图10为本实用新型另一种实施例的新风模块的剖视示意图；
31.图11为本实用新型一种实施例的空调室内机的结构示意图。
32.附图标号：
33.新风模块1000；
34.第一蜗壳100；风机110；风轮111；电机112；进风孔120；中框件130；蜗壳盖140；出风口150；
35.第二蜗壳200；进风风道210；安装槽220；
36.防护结构300；凸出结构310；防护圈320；连接条330；安装座331；通孔340；防护格栅350；格栅条351；新风进口360；风阀370；阀板371；驱动装置372；
37.净化组件400；安装架410；净化网420；
38.机壳2000；
39.面板3000；
40.新风管4000。
具体实施方式
41.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
42.在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
43.在本实用新型的描述中，多个指的是两个以上。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
44.本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
45.参照图1和图11所示，本实用新型一种实施例的新风模块1000，用于安装在空调室内机内，新风模块1000通过新风管4000与室外环境连通，将室外新鲜气流引入至室内，从而保证室内环境的新鲜度，降低室内二氧化碳的浓度，提升室内环境的舒适度，提升用户的体验。
46.参照图1和图2所示，本实用新型一种实施例的新风模块1000，包括第一蜗壳100、第二蜗壳200、防护结构300和净化组件400。第一蜗壳100的内部设有风机110，第一蜗壳100设有进风孔120，进风孔120与风机110的进风端相对设置，防护结构300位于进风孔120处，防护结构300具有过风孔(图中未示出)且与第一蜗壳100固定连接，室外空气能够通过过风孔进入第一蜗壳100。需要说明的是，本实用新型的实施例中，“固定连接”可以解释为以彼此不能相对位移的方式连接。防护结构300可以通过多种方式进行固定，例如一体成型、卡扣连接、紧固件连接或者胶接等方式，在此不再具体限定。防护结构300可以覆盖部分进风孔120，已达到防止用户手指误入受伤即可，也可以完成覆盖于进风孔120，实现更加的防护作用。
47.参照图4所示，第二蜗壳200与第一蜗壳100连接，第二蜗壳200内形成有与进风孔120连通的进风风道210，净化组件400用于过滤通过进风风道210进入进风孔120的空气，例如对空气进行过滤、除尘或消毒等处理，在此不再具体限定，从而提升进入到室内环境的空气的洁净度。需要说明的是，风机110能够驱动室外空气从新风管4000进入进风风道210，通过净化组件400处理后进入第一蜗壳100，并通过第一蜗壳100的出风口150吹至室内，从而实现新风功能。
48.参照图2和图3所示，第二蜗壳200设有与进风风道210连通的安装槽220，净化组件400可拆卸安装于安装槽220内。可以理解的是，安装槽220的开口一般朝向空调室外机的外侧，或者其他便于用户或维护人员对净化组件400进行拆卸和安装的位置上。可以理解的是，安装槽220和进风孔120可以直接相通，因此在进风孔120处设置防护结构300能够将安装槽220与风机110阻隔，使净化组件400从第二蜗壳200的安装槽220取放的过程中或者净
化组件400取出后，用户不会直接触碰到风机110导致受伤，同时净化组件400也不会与风机110直接触碰从而导致净化组件400或风机110损伤，提高了新风模块1000在更换净化组件400的净化网420时的安全性。
49.参照图4和图10所示，可以理解的是，防护结构300与净化组件400之间的最小距离为h1，h1大于等于2mm，例如h1可以设置为2.5mm、3mm等。本实施例的新风模块1000通过将h1设置在上述参数范围内，能够保证净化组件400的有效安装，避免在新风模块1000运行过程中净化组件400与防护结构300发生干涉，从而对净化组件400造成损伤，影响新风模块1000的净化效果，进而提升净化组件400的使用寿命。此外，还能避免净化组件400在拆装过程中与防护结构300发生干涉的情况。
50.参照图4和图10所示，可以理解的是，防护结构300与风机110之间的最小距离为h2，h2大于等于2mm，例如h2可以设置为2.5mm、3mm等。本实施例的新风模块1000通过将h2设置在上述参数范围内，能够保证在新风模块1000运行过程中，防护结构300与风机110之间发生干涉，保护风机110的运行安全，延长风机110的使用寿命。参照图3和图5所示，本实施例中，风机110包括风轮111和电机112，电机112安装于风轮111的进风端，因此电机112与防护结构300之间的距离需要设定为大于等于2mm，从而保证电机112与防护结构300之间不会发生干涉。
51.参照图4、图9和图10所示，可以理解的是，防护结构300具有凸出结构310，凸出结构310朝向远离风机110的一端凸出，能够使防护结构300与电机112实现避让，有效避免电机112与防护结构300干涉，而且有利于减小新风模块1000的厚度，从而实现新风模块1000的小型化。
52.参照图5和图6所示，本实用新型另一种实施例的新风模块1000，防护结构300和第一蜗壳100一体成型，例如一体注塑成型。而且，防护结构300也可以不设有凸出结构310，例如通过将风机110朝向远离进风孔120的方向平移一定的距离设置，使电机112凸出于第一蜗壳100，从而降低与净化组件400发生干涉的几率。
53.参照图3和图5所示，可以理解的是，防护结构300包括多个依次套设且间隔分布的防护圈320，多个防护圈320的直径依次缩小并同轴布置，防护结构300还包括与多个防护圈320固定连接的连接条330，从而形成稳定的连接结构。防护圈320与连接条330之间形成用于供室外气流通过的过风孔。当防护结构300采用金属制成时，连接条330与防护圈320之间可以通过焊接成型，而凸出结构310可以通过多个防护圈320以一定的高度差排布形成。当防护结构300采用塑料制成时，连接条330与防护圈320之间通过塑料件结构模具注塑成型。
54.需要说明的是，防护圈320采用圆柱型铁丝制成，圆柱型铁丝能够降低风阻。铁丝的直径大于等于0.5mm，且小于等于5mm，例如为1mm、2mm等。可以理解的是，在满足防护结构300的结构强度的情况下，铁丝的直径越小，对进风孔120的挡风作用越小，风机110的进风风阻越小。此外，相邻的防护圈320之间的间距小于等于7.5mm，其间距越小防护作用越好，但考虑到防护圈320有一定风阻，相邻的防护圈320的间距优选为3mm
‑
10mm。
55.参照图3所示，连接条330设有多个，多个连接条330分别沿防护圈320的周向间隔设置，连接条330的一端与最内侧的防护圈320固定连接，连接条330的另一端与最外侧的防护圈320固定连接，多个连接条330之间呈放射性分布，使得多个防护圈320之间固定更加牢固，而且连接条330对进风孔120的影响最小，降低了进风风阻。进一步的，至少两个连接条
330的另一端连接有安装座331，安装座331通过螺钉等紧固件固定连接于第一蜗壳100，其连接可靠、安装方便。
56.参照图7所示，本实用新型另一种实施例的新风模块1000，连接条330沿轴向间隔设有多个通孔340，通孔340能够降低连接条330的挡风作用，降低进风孔120处的风阻，提升新风模块1000的新风风量。此外，防护圈320上也可以间隔开设有多个通孔340，能够降低防护圈320的挡风作用，进一步降低进风孔120处的风阻，提升新风模块1000的新风风量。
57.参照图8和图9所示，本实用新型另一种实施例的新风模块1000，防护结构300为防护格栅350，防护格栅350能够供室外气流通过。防护格栅350在进风孔120处可以构造为横向和纵向交叉设置的格栅条351，使得加工更加方便。防护格栅350能够至少覆盖部分进风孔120，使得防护格栅350一方面可以降低风阻的影响，提高新风风量；另一方面可以节省材料，降低生产成本。可以理解的是，防护格栅350可以通过焊接固定于第一蜗壳100，也可以通过一体注塑成型等方式固定于第一蜗壳100。
58.参照图8所示，可以理解的是，防护格栅350的厚度为l1，l1大于等于0.5mm，且小于等于5mm。例如l1可以设置为1mm、2mm等。本实施例的新风模块1000通过将l1设置在上述参数范围内，能够保证防护格栅350的强度的同时，使防护格栅350具有较小的风阻。
59.参照图8所示，可以理解的是，防护格栅350包括多条间隔设置的格栅条351，相邻格栅条351之间的距离为l2，l2大于等于3mm，且小于等于15mm。例如l2可以设置为4mm、7mm等。本实施例的新风模块1000通过将l2设置在上述参数范围内，能够保证防护格栅350的强度的同时，使防护格栅350具有较小的风阻。
60.参照图8所示，可以理解的是，防护格栅350远离安装槽220一端与安装槽220之间的最小距离为l3，l3的设定值根据具体的安全防护要求和等级设定，l3大于等于10mm，且小于等于250mm。例如l3可以设置为20mm、50mm或100mm等。本实施例的新风模块1000通过将l3设置在上述参数范围内，能够保证防护格栅350的防护有效性的同时，降低了防护格栅350对风量的影响。
61.参照图2和图3所示，可以理解的是，净化组件400包括安装架410和与安装架410连接的净化网420，安装架410与安装槽220卡接固定，使净化组件400的连接更加稳定，净化网420与安装架410可拆卸连接，便于更换净化网420。需要说明的是，净化网420通常采用高效空气过滤器(也称作hepa网，high efficiency particul1te air filter)，高效空气过滤器采用达到hepa标准的过滤网，对于0.1微米和0.3微米的有效率达到99.7％，hepa网的特点是空气可以通过，但细小的微粒却无法通过，hepa网对直径为0.3微米以上的微粒去除效率可达到99.97％以上，是烟雾、灰尘以及细菌等污染物最有效的过滤媒介。
62.参照图2和图3所示，可以理解的是，第一蜗壳100包括中框件130和蜗壳盖140，中框件130与蜗壳盖140可拆卸连接，中框件130与第二蜗壳200拆卸连接，安装槽220形成于中框件130与第二蜗壳200之间，进风孔120设于中框件130上，使新风模块1000的结构强度更高，且便于新风模块1000的进行装配、维修和保养。
63.参照图3和图4所示，第二蜗壳200设有与进风风道210连通的新风进口360，新风进口360处设有风阀370，风阀370包括阀板371和连接阀板371的驱动装置372，驱动装置372能够控制阀板371打开或关闭新风进口360。当新风模块1000处于开启状态时，风阀370打开新风进口360，使室外空气通过新风管4000进入进风风道210，实现新风功能。当新风模块1000
处于关闭状态时，风阀370关闭新风进口360，能够防止异物或尘埃进入新风模块1000，从而对新风模块1000进行保护。
64.参照图11所示，本实用新型一种实施例的空调室内机，包括以上实施例的新风模块1000。参照图1和图2所示，本实用新型实施例的空调室内机，采用第一方面实施例的新风模块1000，新风模块1000通过在风机110进风端的进风孔120处设置与第一蜗壳100固定连接且具有过风孔的防护结构300，能够将安装槽220与风机110阻隔，使得净化组件400从第二蜗壳200的安装槽220取放的过程中，用户不会直接触碰到风机110导致受伤，同时净化组件400也不会与风机110直接触碰从而导致净化组件400或风机110损伤，提高了新风模块1000在更换净化组件400的净化网420时的安全性。
65.参照图11所示，空调室内机还包括机壳2000和面板3000，新风模块1000设于机壳2000内，面板3000设于机壳2000的前端且覆盖于新风模块1000的前端，面板3000与机壳2000可拆卸连接，而且安装槽220朝向机壳2000的前端设置。参照图1、图2和图11所示，当需要更换净化组件400的净化网420时，用户只需要打开面板3000，净化组件400即能够方便地沿新风模块1000的前端抽拉取出，并对净化网420进行更换，提高了更换的效率。
66.上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。