1.本实用新型属于肥料生产领域，尤其涉及一种含腐植酸生物有机肥料的环保烘干设备。
背景技术：
2.在肥料的生产过程中，需要对潮湿的有机肥料进行烘干，保证肥料的保存时间。现在对肥料进行烘干时，热气流进行烘干后直接排放到空气中，造成了空气的污染与热能的浪费，同时烘干效率低，延长了烘干时间，降低了企业的经济效益。
技术实现要素：
3.为了解决以上问题，本实用新型提供了一种含腐植酸生物有机肥料的环保烘干设备。
4.本实用新型是这样实现的：一种含腐植酸生物有机肥料的环保烘干设备，包括烘干筒，对含腐植酸生物有机肥料进行烘干，所述烘干筒上并列固定环设有多组齿圈，所述烘干筒的下方设置有多组底座，对设备进行支撑，所述底座与齿圈的位置相对应，所述底座上设置有支座，所述支座的上端与烘干筒之间留有间隙，保证烘干筒转动时，支座不与烘干筒接触，所述支座的两侧并列对称固定设置有第一轴承，穿过所述第一轴承设置有转轴，所述支座内开设有凹槽，所述凹槽内设置有齿轮，所述转轴穿过齿轮的中心并与齿轮固定连接，通过转轴带动齿轮沿第一轴承进行平滑稳定转动，所述齿轮与齿圈相啮合，齿轮转动，通过齿圈带动烘干筒进行转动，位于所述烘干筒下方中部位置的底座上固定设置有电机，所述电机的传动轴与转轴相连接，电机为齿轮的转动提供动力，与电机相连接的齿轮作为主动轮，不与电机连接的齿轮作为从动轮，共同带动烘干筒进行转动，同时对烘干筒进行支撑，所述烘干筒的两端对称固定设置有第二轴承，穿过所述烘干筒一侧的第二轴承固定紧密设置有进料管，烘干筒转动，进料管与回风管不动，所述进料管与进料斗相连接，进料斗中的含腐植酸生物有机肥料沿进料管落入烘干筒中，所述进料管通过进风管与燃烧炉相连通，燃烧炉中的热气流沿进风管进入烘干筒中，对潮湿的有机肥料进行烘干，所述烘干筒背离进料管一侧的第二轴承内固定紧密设置有回风管，所述回风管与燃烧炉相连通，对潮湿的有机肥料进行烘干后的热气流沿回风管回到燃烧炉中参与燃烧反应，所述烘干筒靠近回风管的侧壁上开设有排料管，所述排料管上设置有排料阀，打开排料阀，烘干后的有机肥料沿排料管排出，所述烘干筒内靠近进料管处环设有通风环，所述通风环靠近进料管的一端均匀开设有多个第一通风孔，进风管中的热气流一部分沿第一通风孔进入通风环中，另一部分直接进入烘干筒内，所述烘干筒内环设有弧形翻板，便于烘干筒在转动过程中，将烘干筒内壁上的有机肥料掀起后与热气流进行充分接触，所述翻板上均匀开设有多个第二通风孔，所述翻板一端与烘干筒内壁固定连接，保证烘干筒内翻板位置的稳定可靠，所述翻板与烘干筒内壁之间设置有多组通风管，所述通风环与通风管相连通，通风环内的热气流进入通风管后沿第二通风孔冲出，对靠近翻板的有机肥料进行冲刷及烘干，保证有机肥料与热
气流的接触面积，确保对有机肥料的烘干效果及效率，所述烘干筒位于进料管一端的高度比烘干筒位于排料管一端的高度高，所述烘干筒与水平面的夹角为α，8
°
≤α≤15
°
，保证沿进料管投入烘干筒中的有机肥料在烘干过程中滚落至排料管处，便于排料操作。
5.优选的，所述回风管与回风支管相连通，回风支管作为备用管，所述回风管上设置有第一除湿装置与第一截止阀，所述回风支管上设置有第二除湿装置与第二截止阀，第一截止阀处于常开状态，第二截止阀处于常闭状态，当第一除湿装置饱和时，关闭第一截止阀，打开第二截止阀，第二除湿装置进行除湿工作，对第一除湿装置进行更换，第一除湿装置与第二除湿装置内设置有吸附剂，对水汽进行吸附。
6.优选的，所述进风管上设置有除尘装置，对热气流中的烟气进行除尘。
7.优选的，所述进料管上设置有第三截止阀，进行投料时，打开第三截止阀，通入热气流时，关闭第三截止阀，防止热气流从进料斗溢出。
8.优选的，所述烘干筒内靠近回风管处固定设置有通风板，在不影响回风的同时对有机肥料进行隔离，防止有机肥料进入回风管中。
9.优选的，所述第一通风孔与第二通风孔的孔径小于有机肥料的颗粒大小，防止有机肥料落入通风管中。
10.本实用新型的有益效果是：本实用新型结构设计合理，烘干筒内的热气流对潮湿的有机肥料进行烘干后沿回风管通入燃烧炉中参与燃烧，避免了空气的污染及能源的浪费，烘干筒在转动过程中，弧形翻板将烘干筒内壁上的有机肥料掀起后与热气流进行充分接触，通风环与通风管相连通，通风环内的热气流进入通风管后沿第二通风孔冲出，对靠近翻板的有机肥料进行冲刷及烘干，保证有机肥料与热气流的接触面积，确保对有机肥料的烘干效果及效率，缩短了烘干时间，提高了企业的经济效益。
附图说明
11.图1为本实用新型的结构示意图；
12.图2为烘干筒的侧视结构示意图；
13.图中：1.烘干筒；2.齿圈；3.底座；4.支座；5.第一轴承；6.转轴；7.凹槽；8.齿轮；9.电机；10.第二轴承；11.进料管；12.进料斗；13.进风管；14.燃烧炉；15.回风管；16.排料管；17.排料阀；18.通风环；19.第一通风孔；20.翻板；21.第二通风孔；22.通风管；23.回风支管；24.第一除湿装置；25.第一截止阀；26.第二除湿装置；27.第二截止阀；28.除尘装置；29.第三截止阀；30.通风板。
具体实施方式
14.为了能更清楚地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型进一步说明。
15.如图1和图2所示的一种含腐植酸生物有机肥料的环保烘干设备，包括烘干筒1，对含腐植酸生物有机肥料进行烘干，所述烘干筒1上并列固定环设有多组齿圈2，所述烘干筒1的下方设置有多组底座3，对设备进行支撑，所述底座3与齿圈2的位置相对应，所述底座3上设置有支座4，所述支座4的上端与烘干筒1之间留有间隙，保证烘干筒1转动时，支座4不与烘干筒1接触，所述支座4的两侧并列对称固定设置有第一轴承5，穿过所述第一轴承5设置
有转轴6，所述支座4内开设有凹槽7，所述凹槽7内设置有齿轮8，所述转轴6穿过齿轮8的中心并与齿轮8固定连接，通过转轴6带动齿轮8沿第一轴承5进行平滑稳定转动，所述齿轮8与齿圈2相啮合，齿轮8转动，通过齿圈2带动烘干筒1进行转动，位于所述烘干筒1下方中部位置的底座3上固定设置有电机9，所述电机9的传动轴与转轴6相连接，电机9为齿轮8的转动提供动力，与电机9相连接的齿轮8作为主动轮，不与电机9连接的齿轮8作为从动轮，共同带动烘干筒1进行转动，同时对烘干筒1进行支撑，所述烘干筒1的两端对称固定设置有第二轴承10，穿过所述烘干筒1一侧的第二轴承10固定紧密设置有进料管11，烘干筒1转动，进料管11与回风管15不动，所述进料管11与进料斗12相连接，进料斗12中的含腐植酸生物有机肥料沿进料管11落入烘干筒1中，所述进料管11通过进风管13与燃烧炉14相连通，燃烧炉14中的热气流沿进风管13进入烘干筒1中，对潮湿的有机肥料进行烘干，所述进料管11上设置有第三截止阀29，进行投料时，打开第三截止阀29，通入热气流时，关闭第三截止阀29，防止热气流从进料斗12溢出，所述进风管13上设置有除尘装置28，对热气流中的烟气进行除尘，所述烘干筒1背离进料管11一侧的第二轴承10内固定紧密设置有回风管15，所述回风管15与燃烧炉14相连通，对潮湿的有机肥料进行烘干后的热气流沿回风管15回到燃烧炉14中参与燃烧反应，所述烘干筒1内靠近回风管15处固定设置有通风板30，在不影响回风的同时对有机肥料进行隔离，防止有机肥料进入回风管15中，所述回风管15与回风支管23相连通，回风支管23作为备用管，所述回风管15上设置有第一除湿装置24与第一截止阀25，所述回风支管23上设置有第二除湿装置26与第二截止阀27，第一截止阀25处于常开状态，第二截止阀27处于常闭状态，当第一除湿装置24饱和时，关闭第一截止阀25，打开第二截止阀27，第二除湿装置26进行除湿工作，对第一除湿装置24进行更换，第一除湿装置24与第二除湿装置26内设置有吸附剂，对水汽进行吸附，所述烘干筒1靠近回风管15的侧壁上开设有排料管16，所述排料管16上设置有排料阀17，打开排料阀17，烘干后的有机肥料沿排料管16排出，所述烘干筒1内靠近进料管11处环设有通风环18，所述通风环18靠近进料管11的一端均匀开设有多个第一通风孔19，进风管13中的热气流一部分沿第一通风孔19进入通风环18中，另一部分直接进入烘干筒1内，所述烘干筒1内环设有弧形翻板20，便于烘干筒1在转动过程中，将烘干筒1内壁上的有机肥料掀起后与热气流进行充分接触，所述翻板20上均匀开设有多个第二通风孔21，所述第一通风孔19与第二通风孔21的孔径小于有机肥料的颗粒大小，防止有机肥料落入通风管22中，所述翻板20一端与烘干筒1内壁固定连接，保证烘干筒1内翻板20位置的稳定可靠，所述翻板20与烘干筒1内壁之间设置有多组通风管22，所述通风环18与通风管22相连通，通风环18内的热气流进入通风管22后沿第二通风孔21冲出，对靠近翻板20的有机肥料进行冲刷及烘干，保证有机肥料与热气流的接触面积，确保对有机肥料的烘干效果及效率，所述烘干筒1位于进料管11一端的高度比烘干筒1位于排料管16一端的高度高，所述烘干筒1与水平面的夹角α为12
°
，保证沿进料管11投入烘干筒1中的有机肥料在烘干过程中滚落至排料管16处，便于排料操作。
16.以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。