技术特征：
1.一种锅炉烟气余热利用装置，其特征在于，包括：余热回收箱，所述余热回收箱的底部设置有支撑结构，所述余热回收箱的内部存储有冷却水，且所述余热回收箱的上壁的贯穿连接有进水管，所述余热回收箱的下壁中部贯穿连接有带有阀门的排水管，所述余热回收箱的侧壁内侧设置有多个烟气导流管，多个烟气导流管环绕所述余热回收箱的侧壁依次排列设置，所述烟气导流管具有多个弯折部以形成蛇形管，所述余热回收箱的下壁贯穿连接有至少一个烟气导入管，所述余热回收箱的上壁贯穿连接有至少一个出气管，多个所述烟气导流管的上端和下端分别与对应的所述烟气导入管和所述出气管连通，每个所述烟气导流管的内侧表面贴合设置有导热板，所述余热回收箱上壁的上表面中部安装有电机本体，所述电机本体的驱动端连接有转动杆，所述转动杆贯穿所述余热回收箱的上壁且延伸至所述余热回收箱的内部上端，所述转动杆的下端安装有与其同轴设置的导热轴，所述导热轴的外表面沿其轴向均匀设置有多组导热杆组，每组所述导热杆组分别包括多个安装于同一高度且均匀环绕所述导热轴的外表面的导热杆；每个所述导热板背离所述烟气导流管设置为圆弧面，且多个所述导热板的所述圆弧面围合形成圆心位于所述转动杆和所述导热轴的轴线上的圆形，所述导热杆的外端与所述导热板背离所述烟气导流管的表面接触；其中，所述烟气导流管、所述导热板、所述导热轴及所述导热杆均采用具有预设导热性能的材料制成。2.根据权利要求1所述的锅炉烟气余热利用装置，其特征在于，所述转动杆的下端与所述导热轴之间通过隔热安装套连接固定。3.根据权利要求1所述的锅炉烟气余热利用装置，其特征在于，每个所述导热杆的外表面沿其轴向均匀设置有多个导热槽，所述导热槽环绕所述导热杆的周向设置。4.根据权利要求1所述的锅炉烟气余热利用装置，其特征在于，所述导热板设置于所述烟气导流管的具有多个弯折部的一侧表面。5.根据权利要求1所述的锅炉烟气余热利用装置，其特征在于，所述支撑结构包括多个均匀设置于所述余热回收箱的底部的外边缘的支撑座。
技术总结
本实用新型公开了一种锅炉烟气余热利用装置，涉及工业设备技术领域，本发明的主要技术方案为：包括余热回收箱，述余热回收箱的内部存储有冷却水，且所述余热回收箱的上壁的贯穿连接有进水管，所述余热回收箱的下壁中部贯穿连接有带有阀门的排水管，所述余热回收箱的侧壁内侧设置有多个烟气导流管，多个烟气导流管环绕所述余热回收箱的侧壁依次排列设置，所述烟气导流管具有多个弯折部以形成蛇形管，所述余热回收箱的下壁贯穿连接有至少一个烟气导入管，所述余热回收箱的上壁贯穿连接有至少一个出气管，多个所述烟气导流管的上端和下端分别与对应的所述烟气导入管和所述出气管连通，每个所述烟气导流管的内侧表面贴合设置有导热板。导热板。导热板。
技术研发人员：刘岩 荆义男 徐杰
受保护的技术使用者：沈阳天润热力供暖有限公司
技术研发日：2021.02.08
技术公布日：2021/11/30