一种智能干燥烘床的制作方法

1.本实用新型涉及一种智能干燥设备，具体涉及一种智能干燥烘床。


背景技术：

2.随着人类社会高速发展，工业化程度的不断提高，越来越多的工业及农业产品需要运用烘干设备，不同的物料有不同的热敏感性，在烘干过程中若超过相应的温度就会严重损害其品质，因此，需要在燥干过程对产品进行控温控湿，例如产品的烘干、药材的烘干等；同时要求最大的节能降耗，因此需要一种能精确烘干，自动控温控湿的自动化设备。然而，目前市场上常规的干燥设备，不能精准控制物料在干燥过程中的温度，不能掌握干燥状态，可能使干燥时间过长，能耗过大，不但使干燥质量欠佳，还不利于节能降耗、提高生产效率。


技术实现要素：

3.本实用新型为了解决上述现有技术的不足而提供一种智能干燥烘床，能够实时控制烘箱内温度和湿度在设定范围内，精准控制干燥过程中的物料温度，实现了精准干燥、节能降耗的效果，确保干燥物料更快更好更均匀地被烘干。
4.一种智能干燥烘床，包括箱体、进风管、集气除尘罩、控制系统，所述进风管连接在箱体底部的进风口上，进风管上有风机；所述箱体底部设置有温度传感器，上部设置有湿度传感器，进风口上面设置有网板；所述集气除尘罩在箱体上面，集气除尘罩呈锥形，顶部连通排气管；控制系统与温度传感器、湿度传感器、风机电连接。
5.进一步的，所述进风管上有蒸汽换热器，有蒸汽管连接在蒸汽换热器上，蒸汽管上有自动调节阀，自动调节阀与控制系统电连接。
6.进一步的，所述进风管上有燃气换热器，有气管连接燃气换热器，气管上有自动调节阀，自动调节阀与控制系统电连接。
7.进一步的，所述进风管上有电换热器，有电源线连接电换热器上，电源线上有自动调节开关，自动调节开关与控制系统电连接。
8.进一步的，所述风机连接热风管。
9.进一步的，所述温度传感器有两个，分别设置在箱体底部两边。
10.进一步的，所述湿度传感器有4个，分别设置在箱体上部4个角上。
11.进一步的，所述控制系统包括plc控制器和电控件。
12.进一步的，所述箱体上部设有温度传感器，上部温度传感器与所述控制系统电连接。
13.进一步的，所述箱体下部有保温层。
14.本实用新型的有益效果：
15.1、干燥过程中，控制系统根据干燥物料性质设定好干燥温度曲线，通过温度传感器反馈的数据，控制进风口的气体输入量使得干燥温度保持在设定温度的
±
1℃范围内。
16.2、干燥后期，湿度传感器实时反馈箱体上部湿度数据，控制系统通过控制自动调节阀和风机来保持适宜的干燥速度，进而降低干燥能耗。
17.3、根据湿度传感器反馈的数据，控制系统自动判定干燥物料的干燥程度，适时关闭自动调节阀，常温鼓风，物料冷却，结束干燥后关闭风机。
18.4、可使被干燥物料品质更好，效率更高，能耗更低。
附图说明
19.图1为本实用新型结构示意图
20.图2为本实用新型第二实施例结构示意图
21.图3为本实用新型第三实施例结构示意图
22.图4为本实用新型第四实施例结构示意图
23.图5为智能控制系统示意图
24.图中：1
‑
箱体，2
‑
网板，3
‑
温度传感器，4
‑
湿度传感器，5
‑
风机，6
‑
自动调节阀，7
‑
集气除尘罩，8
‑
蒸汽换热器，9
‑
燃气换热器，10
‑
电换热器， 11
‑
自动调节开关，12
‑
热风管。
具体实施方式
25.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图对本实用新型进行进一步详细说明。
26.如图1所示，本实用新型第一实施例：一种智能干燥烘床，包括箱体1、进风管、集气除尘罩7、控制系统，所述进风管连接在箱体1底部的进风口上，进风管上有风机5；所述箱体1底部设置有温度传感器3，上部设置有湿度传感器4，进风口上面设置有网板2；所述集气除尘罩7在箱体1上面，集气除尘罩7 呈锥形，顶部连通排气管；控制系统与温度传感器3、湿度传感器4、风机5电连接。
27.所述进风管上有蒸汽换热器8，有蒸汽管连接在蒸汽换热器8上，蒸汽管上有自动调节阀6，自动调节阀6与控制系统电连接。干燥物料时，蒸汽通过蒸汽管进入蒸汽换热器8，将风机6输入的新鲜空气加热后通过进风管送入箱体1内对物料进行加热干燥，控制系统可根据温度传感器3和湿度传感器4的数据控制自动调节阀6和风机5，从而调控蒸汽输入量和新鲜空气输入量。
28.如图2所示，本实用新型的第二实施例，与第一实施例不同在于，进风管上为燃气换热器9，有气管连接燃气换热器9，气管上有自动调节阀6，自动调节阀6与控制系统电连接。干燥物料时，燃气通过气管进入燃气换热器9，对风机5输入的新鲜空气进行加热，加热后的空气通过进风管送入箱体1内对物料进行加热干燥，控制系统可控制气体输入量。
29.如图3所示，本实用新型的第三实施例，与第一实施例不同在于，进风管上为电换热器10，有电源线连接电换热器10上，电源线上有自动调节开关11，自动调节开关11与控制系统电连接。干燥物料时，电换热器10对风机5输入的空气进行加热处理，加热后的空气通过进风管送入箱体1内对物料进行加热干燥，控制系统可控制气体输入量和电换热器的功率。
30.如图所示，本实用新型的第四实施例，与第一实施例不同在于，风机5连接热风管12，风机5将热风管12的空气输送到箱体1内对物料进行加热干燥，控制系统通过风机5可控
制气体输入量。
31.优选的，所述温度传感器3有两个，分别设置在箱体1底部两边。
32.优选的，所述湿度传感器4有4个，分别设置在箱体1上部4个角上。
33.进一步的，所述控制系统包括plc控制器和电控件。
34.进一步的，所述箱体1上部设有温度传感器3，可更好地掌握物料的温度状况，上部温度传感器3与所述控制系统电连接。
35.进一步的，所述箱体1下部有保温层，降低热量散发，进一步降低能耗。
36.干燥时，物料均匀铺在网板2上，加热气体从网板2下方的进风口进入箱体1内部，气体自下而上地对物料进行加热干燥，混合残渣的废气通过集气除尘罩7向上排出。干燥过程中，控制系统根据干燥物料性质设定好干燥温度曲线，通过温度传感器3反馈的数据，控制进风口的气体输入量使得干燥温度保持在设定温度的
±
1℃范围内。干燥后期，湿度传感器4实时反馈箱体的环境空气湿度数据，控制系统据此判断物料的干燥状态，通过控制自动调节阀6和风机5来保持适宜的干燥速度，进而降低干燥能耗。根据湿度传感器4反馈的数据，控制系统自动判定干燥物料的干燥程度，适时关闭自动调节阀6，常温鼓风，物料冷却，结束干燥后关闭风机5。
37.当然，本实用新型还可有其它多种实施例，在不背离本实用新型精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员可根据本实用新型作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。