一种阀体安装结构及空调室外机的制作方法

1.本实用新型属于空调阀体安装技术领域，具体地说，是涉及一种阀体安装结构及空调室外机。


背景技术：

2.空调室外机在生产时为了保证室外机配管的安全性，均是将阀体与室外机配管焊接成一体后，再与阀座板进行组装，同时，为了方便室外机配管的安装，在阀座板上开设有两个豁口，组装时，将室外机配管与阀体所形成的阀体组件整体沿阀座板的豁口装入至阀座板上外凸的阀体安装部，然后，再一起组装到侧板上。
3.设置的豁口降低了阀座板的结构强度，而为了防止老鼠或其他小动物进入室外机内部，损坏室外机配管或电路板造成机器损坏。部分空调室外机中，在侧板上形成遮挡板来遮挡豁口，但是，悬臂式的遮挡板结构强度不足，容易产生变形、起翘，导致间隙过大、遮挡失效。部分空调室外机中，则设置单独的封堵件来封堵豁口，但是这样增加了零部件数量，不仅提高了制造成本，受累积公差的影响，也增加了装配难度。
4.此外，由于阀体一般为铜等导热性良好的金属材质，而阀座板一般也为金属材质，因此，阀体与阀体安装部的紧密接触，易导致阀体中的冷媒与阀体安装部之间产生明显地热传递，影响空调的换热效率。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种阀体安装结构，用以解决现有阀座板的豁口结构强度低、封堵困难，以及阀座板的阀体安装部与阀体紧密接触易降低换热效率的技术问题。
6.为达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案予以实现：
7.一种阀体安装结构，其中，包括：
8.阀座板，所述阀座板形成有第一外凸台，所述第一外凸台形成有配管孔、阀体安装孔，所述配管孔呈长条形，所述阀体安装孔位于所述配管孔长度方向的两端；
9.阀体组件，包括阀体、配管，所述配管通过所述配管孔穿设于所述阀座板，所述阀体的耳板通过所述阀体安装孔安装在所述第一外凸台上,所述阀体的耳板遮盖所述配管孔。
10.在一些实施例中，所述第一外凸台形成有第一内凹台，所述配管孔位于所述第一内凹台中。
11.在一些实施例中，所述耳板遮盖所述第一内凹台。
12.在一些实施例中，所述第一外凸台形成有第二内凹台，所述配管孔与所述第二内凹台相邻。
13.在一些实施例中，所述耳板遮盖所述第二内凹台。
14.在一些实施例中，所述第一外凸台形成有第二外凸台，所述阀体安装孔位于所述第二外凸台上。
15.在一些实施例中，所述第二外凸台与所述耳板的边缘相对齐。
16.在一些实施例中，所述配管孔的中部两侧形成有扩口。
17.本实用新型还提供了一种空调室外机，包括侧板，以及如上所述的阀体安装结构，所述阀座板安装在所述侧板上。
18.在一些实施例中，所述侧板形成有安装口以及连续折弯的第一折弯边、第二折弯边，所述安装口与所述第一外凸台适配，所述第一折弯边抵靠所述第一外凸台的侧壁，所述第二折弯边抵靠所述第一外凸台的台面。
19.与现有技术相比，本实用新型的优点及有益效果是：
20.1、本实用新型提供的阀体安装结构，采用了呈长条形的配管孔，弯曲走向的配管可以通过调整角度，轻松地从配管孔中穿过，取消了豁口结构的同时还便于装配，克服了采用豁口装配阀体组件所带来的结构强度降低的技术问题。
21.2、本实用新型提供的阀体安装结构，在阀体的耳板通过阀体安装孔安装在第一外凸台上后，耳板能够遮盖配管孔，即利用耳板作为挡板，且在固定阀体的过程中一同实现了配管孔的有效遮挡，结构合理、遮挡有效。
22.3、本实用新型提供的阀体安装结构，在阀座板上形成有第一外凸台，利用第一外凸台的台面来作为阀体的安装面，通过在第一外凸台上形成呈长条形的配管孔， 在将阀体安装在第一外凸台上后，阀体中与配管孔相对的部分不与第一外凸台接触，有效地减少了阀体与第一外凸台的接触面积，因而能够有效减少阀体与第一外凸台之间的热传递，从而有利于保障空调的换热效率。
23.结合附图阅读本实用新型实施方式的详细描述后，本实用新型的其他特点和优点将变得更加清楚。
附图说明
24.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
25.图1是本实用新型实施例一阀体安装结构的结构示意图；
26.图2是图1中阀座板的结构示意图；
27.图3是图2中阀座板的主视图；
28.图4是本实用新型实施例二阀座板的主视图：
29.图5是本实用新型实施例三阀座板的主视图；
30.图6是本实用新型实施例四阀座板的主视图：
31.图7是本实用新型实施例五空调室外机侧板与阀体安装结构装配的结构示意图；
32.图8是图7中侧板的结构示意图：
33.附图标记说明：
34.阀座板1；第一外凸台11；配管孔111；阀体安装孔112；扩口113；第一内凹台114；第二内凹台115，第二外凸台116；倾斜延伸段117；
35.阀体2；耳板21；
36.侧板3；安装口31；第一折弯边32；第二折弯边33。
具体实施方式
37.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
38.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“内”、“外”、“横”、“竖”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的位置关系。术语仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
39.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
40.实施例一
41.如图1至图3所示，本实施例提出了一种阀体安装结构，可应用在空调室外机上，阀体安装结构包括有阀座板11、阀体组件。在阀座板11上形成有第一外凸台11，在第一外凸台11上形成有配管孔111、阀体2安装孔112，其中，配管孔111呈长条形，阀体2安装孔112位于配管孔111长度方向的两端。阀体组件包括有阀体2、配管，一般地，阀体2与配管在焊接连接后，再装配到阀座板11上，其中，配管通过配管孔111穿设于阀座板11，阀体2的耳板21通过阀体2安装孔112安装在第一外凸台11上，具体可采用螺栓、螺钉等紧固件连接，在阀体2安装在阀座板11上后，阀体2的耳板21遮盖配管孔111。
42.本实施例提供的阀体安装结构，利用长条形的配管孔111，方便弯曲走向的配管穿过，相比豁口的设计，可以有效保障阀座板11的结构强度。
43.在将阀体2安装在阀座板11上后，利用阀体2的耳板21遮盖配管孔111，由于耳板21与第一外凸台11之间采用紧固件连接，遮挡方案稳定、结构合理。
44.第一外凸台11上开设的长条形配管孔111，还减少了第一外凸台11与阀体2之间的接触面积，有利于减少两者之间的热传递，保障空调的换热效率。
45.本实用新型实施例中，在阀座板11上至少形成有一个配管孔111，优选阀座板11上配管孔111的数量与阀体组件的数量相适配，例如，当阀体组件具有两个时，可阀座板11上形成有两个配管孔111，当阀体组件具有四个个时，可阀座板11上形成有四个配管孔111。当然，还可根据实际情况，在阀座板11设置豁口加配管孔111的组合安装形式。
46.本实施例中，具体在第一外凸台11上形成有上下布置的两个配管孔111，配管孔111斜向上延伸，且两个配管孔111平行分布。
47.由于将配管穿过配管孔111后，需要调整阀体组件的角度，使得耳板21上的连接孔与第一外凸台11上的阀体2安装孔112对齐，为了更方便地转动阀体组件，如图3所示，本实
施例在配管孔111的中部两侧形成有扩口113，利用扩口113形成更大的避让空间，从而能够更轻松地调整角度，此外，设置的扩口113，也进一步减少了第一外凸台11与阀体2之间的接触面积，有利于减少热传递。
48.此外，为了提高结构强度，本实施例还在第一外凸台11中靠近配管孔111的侧壁上形成有与配管孔111平行分布的倾斜延伸段117。
49.实施例二
50.如图4所示，本实施例提出了一种阀体安装结构，可应用在空调室外机上，阀体安装结构包括有阀座板11、阀体组件。在阀座板11上形成有第一外凸台11，在第一外凸台11上形成有配管孔111、阀体2安装孔112，其中，配管孔111呈长条形，阀体2安装孔112位于配管孔111长度方向的两端。阀体组件包括有阀体2、配管，一般地，阀体2与配管在焊接连接后，再装配到阀座板11上，其中，配管通过配管孔111穿设于阀座板11，阀体2的耳板21通过阀体2安装孔112安装在第一外凸台11上，具体可采用螺栓、螺钉等紧固件连接，在阀体2安装在阀座板11上后，阀体2的耳板21遮盖配管孔111。
51.本实施例提供的阀体安装结构，利用长条形的配管孔111，方便弯曲走向的配管穿过，相比豁口的设计，可以有效保障阀座板11的结构强度。
52.在将阀体2安装在阀座板11上后，利用阀体2的耳板21遮盖配管孔111，由于耳板21与第一外凸台11之间采用紧固件连接，遮挡方案稳定、结构合理。
53.第一外凸台11上开设的长条形配管孔111，还减少了第一外凸台11与阀体2之间的接触面积，有利于减少两者之间的热传递，保障空调的换热效率。
54.本实施例中，具体在第一外凸台11上形成有上下布置的两个配管孔111，配管孔111斜向上延伸，且两个配管孔111平行分布。
55.为了增强第一外凸台11中配管孔111处的抗变形能力，如图4所示，本实施例在第一外凸台11上形成有第一内凹台114，第一内凹台114与第一外凸台11的凸出方向相反，配管孔111位于第一内凹台114上。
56.一方面，第一内凹台114作为加强结构，能够有效强化配管孔111四周的抗变形能力。
57.另一方面，由于第一内凹台114朝向远离阀体2的方向凹陷，还能够进一步减少阀座板11与阀体2之间的接触面积，有利于再次降低热传递。
58.本实施例中，为了提高外观的简洁度，减少外露间隙，在阀体2安装在阀座板11上后，阀体2的耳板21遮盖第一内凹台114，此时，耳板21的边缘全面接触第一外凸台11，耳板21与第一内凹台114之间不形成进灰空隙。
59.在一些实施例中，也可形成较大一点的第一内凹台114，使得阀体2安装在阀座板11上后，耳板21无法遮盖住第一内凹台114，此时，沿配管孔111的长度方向上，耳板21的部分边缘与第一内凹台114的台面相对，耳板21的部分边缘与第一内凹台114的侧壁之间具有一定间距，耳板21的部分边缘不接触第一外凸台11，更有利于减少热传递。
60.此外，为了提高结构强度，本实施例还在第一外凸台11中靠近配管孔111的侧壁上形成有与配管孔111平行分布的倾斜延伸段117。
61.实施例三
62.如图5所示，本实施例提出了一种阀体安装结构，可应用在空调室外机上，阀体安
装结构包括有阀座板11、阀体组件。在阀座板11上形成有第一外凸台11，在第一外凸台11上形成有配管孔111、阀体2安装孔112，其中，配管孔111呈长条形，阀体2安装孔112位于配管孔111长度方向的两端。阀体组件包括有阀体2、配管，一般地，阀体2与配管在焊接连接后，再装配到阀座板11上，其中，配管通过配管孔111穿设于阀座板11，阀体2的耳板21通过阀体2安装孔112安装在第一外凸台11上，具体可采用螺栓、螺钉等紧固件连接，在阀体2安装在阀座板11上后，阀体2的耳板21遮盖配管孔111。
63.本实施例提供的阀体安装结构，利用长条形的配管孔111，方便弯曲走向的配管穿过，相比豁口的设计，可以有效保障阀座板11的结构强度。
64.在将阀体2安装在阀座板11上后，利用阀体2的耳板21遮盖配管孔111，由于耳板21与第一外凸台11之间采用紧固件连接，遮挡方案稳定、结构合理。
65.第一外凸台11上开设的长条形配管孔111，还减少了第一外凸台11与阀体2之间的接触面积，有利于减少两者之间的热传递，保障空调的换热效率。
66.本实施例中，具体在第一外凸台11上形成有上下布置的两个配管孔111，配管孔111斜向上延伸，且两个配管孔111平行分布。
67.为了增强第一外凸台11中配管孔111处的抗变形能力，如图5所示，本实施例在第一外凸台11上形成有第二内凹台115，第二内凹台115与第一外凸台11的凸出方向相反，第二内凹台115与配管孔111相邻，第二内凹台115的台面延伸至配管孔111。
68.一方面，第二内凹台115作为加强结构，能够有效强化配管孔111与其相邻一侧的抗变形能力。
69.另一方面，由于第二内凹台115朝向远离阀体2的方向凹陷，还能够进一步减少阀座板11与阀体2之间的接触面积，有利于再次降低热传递。
70.具体地，因配管孔111呈长条形，在配管孔111长度方向的两侧各形成有一个沿配管孔111长度方向延伸的第二内凹台115，第二内凹台115的长度可小于配管孔111的长度。
71.本实施例中，为了提高外观的简洁度，减少外露间隙，在阀体2安装在阀座板11上后，阀体2的耳板21遮盖第二内凹台115，此时，耳板21的边缘全面接触第一外凸台11，耳板21与第一内凹台114之间不形成进灰空隙。
72.在一些实施例中，在阀体2安装在阀座板11上后，第二内凹台115外露，耳板21无法遮盖住第二内凹台115，此时，沿配管孔111的长度方向上，耳板21的部分边缘与第二内凹台115的台面相对，耳板21的部分边缘与第二内凹台115的侧壁之间具有一定间距，耳板21的部分边缘不接触第一外凸台11，更有利于减少热传递。
73.此外，为了提高结构强度，本实施例还在第一外凸台11中靠近配管孔111的侧壁上形成有与配管孔111平行分布的倾斜延伸段117。
74.实施例四
75.如图6所示，本实施例提出了一种阀体安装结构，可应用在空调室外机上，阀体安装结构包括有阀座板11、阀体组件。在阀座板11上形成有第一外凸台11，在第一外凸台11上形成有配管孔111、阀体2安装孔112，其中，配管孔111呈长条形，阀体2安装孔112位于配管孔111长度方向的两端。阀体组件包括有阀体2、配管，一般地，阀体2与配管在焊接连接后，再装配到阀座板11上，其中，配管通过配管孔111穿设于阀座板11，阀体2的耳板21通过阀体2安装孔112安装在第一外凸台11上，具体可采用螺栓、螺钉等紧固件连接，在阀体2安装在
阀座板11上后，阀体2的耳板21遮盖配管孔111。
76.本实施例提供的阀体安装结构，利用长条形的配管孔111，方便弯曲走向的配管穿过，相比豁口的设计，可以有效保障阀座板11的结构强度。
77.在将阀体2安装在阀座板11上后，利用阀体2的耳板21遮盖配管孔111，由于耳板21与第一外凸台11之间采用紧固件连接，遮挡方案稳定、结构合理。
78.第一外凸台11上开设的长条形配管孔111，还减少了第一外凸台11与阀体2之间的接触面积，有利于减少两者之间的热传递，保障空调的换热效率。
79.本实施例中，具体在第一外凸台11上形成有上下布置的两个配管孔111，配管孔111斜向上延伸，且两个配管孔111平行分布。
80.为了进一步减少第一外凸台11与阀体2之间的接触面积，如图6所示，本实施例在第一外凸台11上形成有第二外凸台116，第二外凸台116与第一外凸台11的凸出方向一致，阀体2安装孔112位于第二外凸台116上。
81.一方面，配管孔111两端的第二外凸台116，使得阀体2的中部悬空，阀体2不与配管孔111的边缘产生接触，可进一步减少阀体2与第一外凸台11之间的接触面积，有利于减少两者之间的热传递。
82.另一方面，第二外凸台116作为加强结构，也能够有效强化阀体2安装孔112四周的抗变形能力。
83.本实施例中，为了提高外观简洁度，在阀体2安装在阀座板11上后，耳板21的边缘与第二外凸台116相对齐。
84.在调整阀体组件的角度的过程中，当耳板21的边缘与第二外凸台116对齐时，既可以确保耳板21上的连接孔与第一外凸台11上的阀体2安装孔112对齐，不仅视角上方便观测角度调整是否到位，也可以通过触摸耳板21的边缘与第二外凸台116是否对齐来判断角度调整是否到位。
85.此外，为了提高结构强度，本实施例还在第一外凸台11中靠近配管孔111的侧壁上形成有与配管孔111平行分布的倾斜延伸段117。
86.实施例五
87.基于上述实施例中阀体安装结构的改进，本实施例还提供了一种空调室外机，包括有侧板3以及上述实施例中的阀体安装结构，阀座板11可采用螺栓、螺钉等紧固件安装在侧板3上。
88.具体地，本实施例在侧板3上形成有安装口31，安装口31位于侧板3的下部并贯穿侧板3的下端，阀座板11安装在侧板3的内侧，第一外凸台11伸出于安装口31，且第一外凸台11与安装口31适配，如图7所示。
89.本实施例中，如图8所示，在侧板3上形成有连续折弯的第一折弯边32、第二折弯边33，第一折弯边32与第一外凸台11的侧壁具有相同的斜度，第一折弯边32抵靠于第一外凸台11的侧壁，第二折弯边33抵靠于第一外凸台11的台面，设置的第一折弯边32、第二折弯边33起到了定位、防护的作用。
90.此外，为了提高折弯边的抗变形能力，本实施例在侧板3上形成有由侧板3的本体一直延伸至第二折弯边33的加强筋。
91.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实
施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。