一种气动射击式振打气锤装置的制作方法

1.本实用新型涉及气锤技术领域，具体为一种气动射击式振打气锤装置。


背景技术：

2.气动射击式振打气锤(以下简称气锤)的概念：干燥塔在生产化工、化肥、食品、陶瓷、水泥等粉体过程中，粉体会在塔壁、干燥塔锥体、管道、料斗中出现存料现象，气锤为冲击式结构的落粉装置，防止粉体在干燥塔内、干燥塔锥体及下料口、管道输送中产生的粘附、堵塞，利用空气动力原理，通过调节供气压力来调整敲击力度，调节脉冲间隔调整敲击频率的一种对设备的外壁进行敲击达到粉体顺利输送目的设备，目前这种设备中效率最高、效果最好的就是气锤。
3.针对目前市场上采用的气锤，其不足处在于:
4.1.安装不方便，重量大。
5.2.价格高，不经济。
6.3.维修不方便，更换零件困难。
7.3.机械结构复杂。
8.所以我们提出了一种气动射击式振打气锤装置，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

9.本实用新型的目的在于提供一种气动射击式振打气锤装置，以解决上述背景技术提出的现有的气锤安装不方便，且机械结构复杂的问题。
10.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种气动射击式振打气锤装置，包括；
11.单向阀，所述单向阀采用高强度材质，且单向阀与气包进行连接；
12.气包，所述气包呈圆柱状，且气包表面采用柔性材质，并且气包内部采用高韧性材质，同时气包安装在单向阀的右侧；
13.电磁阀，所述电磁阀安装在导向管的上方，且电磁阀与气包连接，并且电磁阀采用电驱动；
14.导向管，所述导向管呈中空状，且导向管安装在电磁阀的下方，并且导向管与振打球活动连接，同时导向管末端两侧安装有支撑架，并且导向管通过连接管与气包进行连接；
15.集尘机构，所述集尘机构呈半圆弧状，且集尘机构安装在导向管的下方，并且集尘机构采用可伸缩式结构设计；
16.气锤座，所述气锤座与导向管通过连接弹簧进行连接，且气锤座呈圆柱状，并且气锤座与连接弹簧之间为活动连接。
17.采用上述技术方案能够有效的解决现有的气锤存在的安装不方便，重量大，价格高，不经济，机械结构复杂等问题，并且还可以对击打过程中产生的粉体起到一个集中处理的作用，防止粉体乱飞落。
18.进一步的，所述导向管中安装有减震弹簧，且减震弹簧的外径小于导向管的内径，并且减震弹簧的中心线与导向管的中心线相互重合，同时减震弹簧与振打球活动连接。
19.采用上述技术方案，使得减震弹簧安装到导向管中，且不会影响到振打球进行工作。
20.进一步的，所述振打球安装在导向管中，且振打球与导向管之间安装有减震弹簧，并且振打球的直径与导向管的内部直径相同。
21.采用上述技术方案，使得振打球在进行工作的过程中，可以有效的避免气体从间隙中流出，导致振打球冲击强度变弱。
22.进一步的，所述导向管末端固定安装有连接弹簧，且连接弹簧的底端呈中空圆柱状，并且连接弹簧的内径大于振打球的外径。
23.采用上述技术方案，使得振打球在进行工作时，受到气体的冲击可以顺利击打到气锤座，从而达到振打的作用。
24.进一步的，所述减震弹簧末端开设有配合槽，且减震弹簧与气锤座活动连接，并且气锤座通过拨动块与卡块进行连接，同时卡块的数量为两个。
25.采用上述技术方案，当振打球随着使用时间变成出现一定程度的磨损后，造成冲击效果变弱，可以快速将气锤座进行拆卸，从而便于对振打球进行替换。
26.进一步的，所述集尘机构与导向管固定连接，且集尘机构内水平安装有延伸板，并且延伸板的中心线与集尘机构中心线相互重合。
27.采用上述技术方案，在集尘机构和延伸板的配合作用下，可以有效的击落的粉尘起到一个收集的作用，且由于集尘机构采用圆弧设计，可以避免收集的粉尘在击打过程中出现飞落现象。
28.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该气动射击式振打气锤装置优点在于振打效果更好，解决粘壁现象，提高收料率，使用寿命长，避免维修造成的人力物力财力损失，维修方便，拆卸简单，气锤座无需更换，长时间的使用只需更换振打球，机械结构简单，零部件少，成本低。
29.1.设置有减震弹簧，可以有效的避免振打球出现回弹力导致冲击导向管端部，且可以减少振打球的回弹力，使得操作者在使用过程中更加平稳，增加了装置的稳定性，且由于导向管与气包之间存在有连接管，在振打球回弹的过程中可以对气包进行进行快速进气；
30.2.设置有卡块和配合槽，在卡块和配合槽的配合作用下，当振打块出现磨损后，通过拨动块可以将气锤座进行快速拆卸，从而对导向管内的振打球进行替换，增加了装置的便携性；
31.3.设置有集尘机构和延迟板，在集尘机构和延伸板的配合作用下，可以有效的对击落的粉尘起到一个收集的作用，从而提高收料率。
附图说明
32.图1为本实用新型剖视结构示意图；
33.图2为本实用新型图1中a处放大结构示意图；
34.图3为本实用新型导向管与气锤座连接结构示意图；
35.图4为本实用新型集尘机构安装结构示意图。
36.图中：1、单向阀；2、气包；3、电磁阀；4、导向管；5、减震弹簧；6、振打球；7、集尘机构；8、连接弹簧；9、气锤座；10、支撑架；11、连接管；12、卡块；13、延伸板；14、拨动块；15、配合槽。
具体实施方式
37.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
38.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种气动射击式振打气锤装置，包括单向阀1，由于单向阀1采用高强度材质，且单向阀1与气包2进行连接，气包2安装在单向阀1的右侧，电磁阀3安装在导向管4的上方，且电磁阀3与气包2连接，所述导向管4呈中空状，且导向4管安装在电磁阀3的下方，集尘机构7呈半圆弧状，且集尘机构7安装在导向管的下方，气锤座9与导向管4通过连接弹簧8进行连接，从而构成一个完整的装置，在使用的过程中可以利用集尘机构7进行集尘；
39.具体的如图1所示，压缩空气经单向阀1流向气包2，在气包2中存储，电磁阀3收到信号，打开的瞬间，气包2中的压缩空气经过电磁阀3冲击振打球6，振打球6受力后向护板弹射，完成振打动作。在气包2释放压缩空气的同时，补充的压缩气体再次填充进来，气锤座9在设备外壁上，护板受弹簧压力紧贴设备外壁，从而完成一次振打过程，设备内壁上的料粉受冲击，弹起沿着内壁方向下落出料，在进行打击的过程中集尘机构7也会配合使用；
40.具体的如图4所示，在使用的过程中，由于集尘机构7采用可伸缩式结构设计，从而使得集尘机构7可以贴住墙面，且集尘机构7安装在导向管4的下方，所以可以有效的对击打过程中产生的灰尘起到一个收集的作用，且在击打的过程中受到减震弹簧5的作用可以避免振打球6出现较大回弹力；
41.具体的如图1所示，减震弹簧5的外径小于导向管4的内径，并且减震弹簧5的中心线与导向管4的中心线相互重合，同时减震弹簧5与振打球6活动连接，并且导向管4通过连接管11与气包2进行连接，不仅可以减低振打球6出现回弹力，且可以利用振打球6自身的回弹力为气包2加速进气，从而加快装置的工作效果，当装置使用时间过程中，可以对振打球6进行替换；
42.具体的如图1
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图4所示，由于气锤座9呈圆柱状，并且气锤座9与连接弹簧8之间为活动连接，同时气锤座9通过拨动块14与卡块12进行连接，同时卡块12的数量为两个，当振打球6出现磨损后可以将气锤座9进行拆卸，从而使得可以对振打球6进行替换。
43.从而完成一系列工作，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
44.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。