一种具有防腐功能的换热器支撑组件的制作方法

1.本实用新型涉及换热器支撑组件技术领域，尤其涉及一种具有防腐功能的换热器支撑组件。


背景技术：

2.固定管板式换热器是指管束两端管板采用焊接方法与壳体固定连接的管壳式换热器，管板与壳体焊接后也可兼作法兰，与管箱法兰用螺栓连接；固定管板式换热器在使用时，需要用到支撑组件对换热器进行支撑，现有的换热器支撑组件大多采用焊接的方式与换热器固定，并通过多个螺栓将支撑组件和换热器固定在安装位置，由于换热器的壳程与管程介质之间温差大时会产生较大的热应力，热应力传递到支撑组件上，容易造成支撑组件腐蚀的现象，为了解决防腐的问题，现有的大多会在支撑组件的外侧设置防腐层，同时配合隔热层，达到对支撑组件防腐的目的；
3.现有的具有防腐功能的换热器支撑组件，其在通过多个螺栓固定后，不便于对换热器的高度进行微调，由于安装偏差，经常存在换热器上的法兰与外界管道的法兰在安装时存在微小偏差的现象，现有的大多是将支撑组件取下调节安装位置，此种调节方式工作效率低，且不便于根据换热器的长度对支撑组件上的两个支撑座之间的间距进行调节，进而不能够满足不同长度的换热器的使用需求，综合上述情况加以改进，因此我们提出了一种具有防腐功能的换热器支撑组件用于解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种具有防腐功能的换热器支撑组件。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种具有防腐功能的换热器支撑组件，包括两个支撑座，所述支撑座的顶部设为弧形结构，支撑座的外侧包覆有防腐层，支撑座的顶部粘接固定有隔热层，所述支撑座内设有两个夹板，前后相对的两个夹板相互远离的一侧均转动安装有t形螺杆，支撑座螺纹套设在对应的两个t形螺杆上，前后相对的两个夹板相互远离的一侧均固定连接有第一l形定位杆，支撑座滑动套设在对应的两个第一l形定位杆上，两个支撑座的下方设有同一个顶部为开口设置的盒形底座，盒形底座内设有与两个支撑座相配合的高度调节机构。
7.优选的，所述高度调节机构包括滑动套设在盒形底座内的移动板，盒形底座的两侧内壁上均固定连接有两个第二l形定位杆，第二l形定位杆的底端与盒形底座的底部内壁固定连接，移动板滑动套设在四个第二l形定位杆上，盒形底座的底部内壁上固定连接有回形框，移动板滑动套设在回形框上，回形框的底部内壁上转动安装有第一螺杆，第一螺杆上螺纹套设有移动块，移动板固定套设在移动块上，移动板的上方设有方杆，第一螺杆滑动套设在方杆上，方杆的顶端固定连接有旋钮，所述盒形底座内设有与高度调节机构相配合的间距调节机构。
8.优选的，所述间距调节机构包括开设在移动板顶部的两个第一槽，第一槽的底部内壁上滑动安装有矩形块，矩形块的顶部与对应的支撑座的底部固定连接，第一槽的两侧内壁之间转动安装有第二螺杆，矩形块螺纹套设在对应的第二螺杆上，两个第二螺杆相互靠近的一端均延伸至回形框内并固定连接有第一伞形齿轮，两个第一伞形齿轮对称设置，移动块的顶部转动安装有转管，转管的顶端延伸至回形框的上方，转管套设在第一螺杆上，转管上固定套设有第二伞形齿轮，第二伞形齿轮与两个第一伞形齿轮相啮合，方杆转动安装在转管内，转管的外侧呈环形固定连接有四个握杆。
9.优选的，所述支撑座的前侧内壁和后侧内壁上均开设有第一螺纹孔和第一矩形孔，第一螺纹孔与对应的t形螺杆螺纹连接，第一矩形孔的内壁与对应的第一l形定位杆的外侧滑动连接。
10.优选的，前后相对的两个夹板相互靠近的一侧均粘接固定有隔热胶皮，前后相对的两个夹板相互远离的一侧均固定连接有第一轴承，第一轴承的内圈内侧与对应的t形螺杆的外侧固定连接，盒形底座的两侧均固定连接有两个安装片。
11.优选的，所述移动板的顶部开设有四个第二矩形孔和安装孔，第二矩形孔的内壁与对应的第二l形定位杆的外侧滑动连接，安装孔的两侧内壁分别与移动块的两侧固定连接，安装孔的内壁与回形框的外侧滑动连接。
12.优选的，所述移动块的顶部开设有第二螺纹孔，第二螺纹孔与第一螺杆螺纹连接，回形框的底部内壁上开设有转动槽，转动槽内固定套设有第二轴承，第二轴承的内圈内侧与第一螺杆的外侧固定连接，第一螺杆的顶端开设有方槽，方槽的内壁与方杆的外侧滑动连接。
13.优选的，所述矩形块的底部开设有两侧均为开口设置的t形滑槽，第一槽的底部内壁上固定连接有t形滑轨，t形滑槽与对应的t形滑轨滑动连接，矩形块的一侧开设有第三螺纹孔，第三螺纹孔与对应的第二螺杆螺纹连接。
14.优选的，所述转管的两侧内壁之间固定连接有第三轴承，第三轴承的内圈内侧与方杆的外侧焊接固定，移动块的顶部固定连接有第四轴承，第四轴承的内圈内侧与转管的外侧固定连接。
15.优选的，所述回形框的顶部内壁上开设有穿孔，转管的外侧与穿孔的内壁活动接触。
16.与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：
17.通过支撑座、防腐层、隔热层、盒形底座、移动板、第二l形定位杆、第一槽、第二螺杆、矩形块、回形框、移动块、第一螺杆、转管、方杆、第二伞形齿轮、第一伞形齿轮、旋钮、夹板、t形螺杆与第一l形定位杆相配合，根据换热器的长度对两个支撑座之间的间距进行调节时，正向拨动握杆带动转管转动，转管依次通过第二伞形齿轮和两个第一伞形齿轮带动两个第二螺杆转动，两个第二螺杆转动带动两个矩形块向相互靠近的方向移动，两个矩形块带动两个支撑座向相互靠近的方向移动，调节好两个支撑座之间的间距时，停止转动握杆，调节完成，对换热器固定时，将换热器放置在两个支撑座上，其底部与两个隔热层的顶部相接触，紧接着正向转动对应的t形螺杆，t形螺杆转动并通过对应的第一轴承带动夹板和隔热胶皮移动至换热器的外侧紧密接触，四个夹板配合四个隔热胶皮对换热器进行夹持固定；
18.将整个装置固定在指定的位置，当换热器上的法兰与外界管道上的法兰存在偏差，正向转动旋钮通过方杆带动第一螺杆转动，第一螺杆转动带动移动块向上移动，移动块依次通过第四轴承、转管和第三轴承带动方杆在方槽内向上滑动，移动块还通过移动板带动两个矩形块向上移动，两个矩形块通过两个支撑座带动换热器向上移动，当换热器上的法兰与外界管道上的法兰对齐时，停止转动旋钮，调节完成，方便人员进行安装作业。
19.本实用新型设计合理，隔热层和隔热胶皮配合防腐层的设置，可降低支撑座腐蚀的现象，便于根据换热器的长度对两个支撑座的间距进行调节，提高适用范围，便于对换热器进行夹持固定，提高安装效率，且便于在出现安装偏差时对换热器的高度位置进行调节，提高调节效率，满足使用需求。
附图说明
20.图1为本实用新型提出的一种具有防腐功能的换热器支撑组件的结构示意图；
21.图2为图1的剖视结构示意图；
22.图3为图2中a部分的放大结构示意图；
23.图4为本实用新型提出的一种具有防腐功能的换热器支撑组件的支撑座、夹板、t形螺杆、第一l形定位杆、隔热层和防腐层连接件左视剖视结构示意图。
24.图中：100支撑座、101防腐层、102隔热层、1盒形底座、2移动板、3第二l形定位杆、4第一槽、5第二螺杆、6矩形块、7回形框、8移动块、9第一螺杆、10转管、11方杆、12第二伞形齿轮、13第一伞形齿轮、14旋钮、15夹板、16t形螺杆、17第一l形定位杆。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
26.参照图1
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4，一种具有防腐功能的换热器支撑组件，包括两个支撑座100，支撑座100的顶部设为弧形结构，支撑座100的外侧包覆有防腐层101，支撑座100的顶部粘接固定有隔热层102，支撑座100内设有两个夹板15，前后相对的两个夹板15相互远离的一侧均转动安装有t形螺杆16，支撑座100螺纹套设在对应的两个t形螺杆16上，前后相对的两个夹板15相互远离的一侧均固定连接有第一l形定位杆17，支撑座100滑动套设在对应的两个第一l形定位杆17上，两个支撑座100的下方设有同一个顶部为开口设置的盒形底座1，盒形底座1内设有与两个支撑座100相配合的高度调节机构；
27.高度调节机构包括滑动套设在盒形底座1内的移动板2，盒形底座1的两侧内壁上均固定连接有两个第二l形定位杆3，第二l形定位杆3的底端与盒形底座1的底部内壁固定连接，移动板2滑动套设在四个第二l形定位杆3上，盒形底座1的底部内壁上固定连接有回形框7，移动板2滑动套设在回形框7上，回形框7的底部内壁上转动安装有第一螺杆9，第一螺杆9上螺纹套设有移动块8，移动板2固定套设在移动块8上，移动板2的上方设有方杆11，第一螺杆9滑动套设在方杆11上，方杆11的顶端固定连接有旋钮14，盒形底座1内设有与高度调节机构相配合的间距调节机构；
28.间距调节机构包括开设在移动板2顶部的两个第一槽4，第一槽4的底部内壁上滑
动安装有矩形块6，矩形块6的顶部与对应的支撑座100的底部固定连接，第一槽4的两侧内壁之间转动安装有第二螺杆5，矩形块6螺纹套设在对应的第二螺杆5上，两个第二螺杆5相互靠近的一端均延伸至回形框7内并固定连接有第一伞形齿轮13，两个第一伞形齿轮13对称设置，移动块8的顶部转动安装有转管10，转管10的顶端延伸至回形框7的上方，转管10套设在第一螺杆9上，转管10上固定套设有第二伞形齿轮12，第二伞形齿轮12与两个第一伞形齿轮13相啮合，方杆11转动安装在转管10内，转管10的外侧呈环形固定连接有四个握杆，本实用新型设计合理，隔热层102和隔热胶皮配合防腐层101的设置，可降低支撑座100腐蚀的现象，便于根据换热器的长度对两个支撑座100的间距进行调节，提高适用范围，便于对换热器进行夹持固定，提高安装效率，且便于在出现安装偏差时对换热器的高度位置进行调节，提高调节效率，满足使用需求。
29.本实用新型中，支撑座100的前侧内壁和后侧内壁上均开设有第一螺纹孔和第一矩形孔，第一螺纹孔与对应的t形螺杆16螺纹连接，第一矩形孔的内壁与对应的第一l形定位杆17的外侧滑动连接，前后相对的两个夹板15相互靠近的一侧均粘接固定有隔热胶皮，前后相对的两个夹板15相互远离的一侧均固定连接有第一轴承，第一轴承的内圈内侧与对应的t形螺杆16的外侧固定连接，盒形底座1的两侧均固定连接有两个安装片，移动板2的顶部开设有四个第二矩形孔和安装孔，第二矩形孔的内壁与对应的第二l形定位杆3的外侧滑动连接，安装孔的两侧内壁分别与移动块8的两侧固定连接，安装孔的内壁与回形框7的外侧滑动连接，移动块8的顶部开设有第二螺纹孔，第二螺纹孔与第一螺杆9螺纹连接，回形框7的底部内壁上开设有转动槽，转动槽内固定套设有第二轴承，第二轴承的内圈内侧与第一螺杆9的外侧固定连接，第一螺杆9的顶端开设有方槽，方槽的内壁与方杆11的外侧滑动连接，矩形块6的底部开设有两侧均为开口设置的t形滑槽，第一槽4的底部内壁上固定连接有t形滑轨，t形滑槽与对应的t形滑轨滑动连接，矩形块6的一侧开设有第三螺纹孔，第三螺纹孔与对应的第二螺杆5螺纹连接，转管10的两侧内壁之间固定连接有第三轴承，第三轴承的内圈内侧与方杆11的外侧焊接固定，移动块8的顶部固定连接有第四轴承，第四轴承的内圈内侧与转管10的外侧固定连接，回形框7的顶部内壁上开设有穿孔，转管10的外侧与穿孔的内壁活动接触，本实用新型设计合理，隔热层102和隔热胶皮配合防腐层101的设置，可降低支撑座100腐蚀的现象，便于根据换热器的长度对两个支撑座100的间距进行调节，提高适用范围，便于对换热器进行夹持固定，提高安装效率，且便于在出现安装偏差时对换热器的高度位置进行调节，提高调节效率，满足使用需求。
30.工作原理：使用时，根据换热器的长度对两个支撑座100之间的间距进行调节时，正向拨动握杆带动转管10转动，转管10带动第二伞形齿轮12转动，第二伞形齿轮12带动与其相啮合的两个第一伞形齿轮13转动，第一伞形齿轮13带动对应的第二螺杆5转动，在开设在矩形块6上的第三螺纹孔作用下，两个第二螺杆5转动带动两个矩形块6向相互靠近的方向移动，矩形块6在对应的t形滑轨上滑动，两个矩形块6带动两个支撑座100向相互靠近的方向移动，根据实际需要调节好两个支撑座100之间的间距时，停止转动握杆，在第三螺纹孔与对应的第二螺杆5自身螺纹锁定力的作用下，进而使得支撑座100被固定，调节完成；
31.对换热器固定时，将换热器放置在两个支撑座100上，换热器的底部与两个隔热层102的顶部相接触，紧接着正向转动对应的t形螺杆16，在开设在支撑座100上的第一螺纹孔的作用下，t形螺杆16转动的同时并向靠近换热器的方向移动，t形螺杆16通过对应的第一
轴承带动夹板15向靠近换热器的方向移动，夹板15带动对应的隔热胶皮移动至换热器的外侧紧密接触，四个夹板15配合四个隔热胶皮对换热器进行夹持固定，隔热层102和隔热胶皮配合防腐层101的设置，可降低支撑座100腐蚀的现象；
32.通过四个安装片配合外界的安装螺栓结构将整个装置固定在指定的位置，当换热器上的法兰与外界管道上的法兰存在偏差，需要对换热器的高度进行调节时，正向转动旋钮14，旋钮14带动方杆11转动，方杆11通过开设在第一螺杆9上的方槽带动第一螺杆9转动，在开设在移动块8上的第二螺纹孔作用下，第一螺杆9转动带动移动块8向上移动，移动块8通过第四轴承带动转管10向上移动，转管10通过第三轴承带动方杆11在方槽内向上滑动，移动块8还带动移动板2在四个第二l形定位杆3上向上滑动，移动板2通过两个t形滑轨带动两个矩形块6向上移动，两个矩形块6带动两个支撑座100向上移动，两个支撑座100同时带动换热器向上移动，使得换热器的高度发生改变，当换热器上的法兰与外界管道上的法兰对齐时，停止转动旋钮，在第二螺纹孔与第一螺杆9自身螺纹锁定力的作用下，使得换热器的高度被固定，进而完成了调节，使得便于在出现安装偏差时对换热器的高度位置进行调节，提高调节效率。
33.本实用的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用中的具体含义。
34.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。