一种木材烘干设备的制作方法

1.本技术涉及木材生产设备技术领域，尤其是涉及一种木材烘干设备。


背景技术：

2.目前，在木制品加工、金属制品加工以及皮革制品加工中，烘干是木材生产过程很重要的一段工序，工件在前序工艺处理过程中会附带有部分水分，尤其是木制品，含水率偏高，如未进行充分烘干，则很容易导致木制品受潮发霉的情况，影响木材的产品质量，为提高各类工件的烘干效率，开始出现对木材进行烘干的烘干炉窖。
3.现有技术中，烘干炉窖主要包括烘干通道以及供热系统，烘干通道的两端开口设置以供物料的进出使用，工件可利用悬挂输送机、皮带输送机或推车方式进行输送，供热系统以用于产生热风，供热系统的出风口与烘干通道连通，从而使得供热系统提供的热风能够输送进烘干通道内，最终达到对在烘干通道内输送的工件进行烘干的效果。
4.但是，在实际生产过程中，发明人发现存在以下缺陷：烘干炉窖在烘干的过程中，烘干通道内的木材上的水分热蒸发至周围气体中，使得烘干通道内的气体中含水率较高，进而导致木材的烘干效率较低，因此需要改进。


技术实现要素：

5.为了提高木材烘干设备的烘干效率，本技术提供一种木材烘干设备。
6.本技术提供的一种木材烘干设备采用如下的技术方案：
7.一种木材烘干设备，包括以用于对木材进行烘干的烘干通道，所述烘干通道包括沿物料行进方向依次设置的高温高湿段以及烘干段，所述高温高湿段与烘干段之间还设置有排湿段。
8.通过采用上述技术方案，物料进入高温高湿段先升温烘干，而高温高湿段含水率较高，因此在高温高湿段后再设置有排湿段，通过排湿段先对即将进入下一段高温烘干区的气流以及木材进行排湿处理，减少烘干段内的气流以及木材的含水率，进而提高木材的烘干效率。
9.优选的，所述排湿段设置有连通烘干通道与外界大气的缺口，所述缺口位于烘干通道沿物料行进方向的两侧上，所述缺口处设置有朝木材方向吹送高压冷却风的送风装置。
10.通过采用上述技术方案，通过在排湿段设置有缺口以及送风装置实现排湿效果。具体的，在经过高温高湿段的热风的烘干作用下，木材内的自由水逃逸至木材表面形成附着水，部分的附着水在高温作用下蒸发至周围空气中，部分附着水仍留至木材表面。而送风装置的作用就是将外界大气中的自然风高压输送至烘干通道内并对木材进行吹送，利用高速自然风对木材进行快速冷却，使得木材表面上的附着水将快速蒸发。同时利用缺口与外界连通的特点，可将高温高湿段的高湿气流排放至外界大气中，以减少高湿气流进入烘干段，如此，将可高效减少进入烘干段内的气流以及木材的含水率，进一步提高木材的烘干效
率。
11.优选的，两所述缺口均设置有送风装置，两所述送风装置交错设置。
12.通过采用上述技术方案，通过将两缺口上的送风装置设置呈交错设置，使得两侧的风流错开设置，减少两侧送风装置风流对冲影响排湿效果的情况。
13.优选的，两所述送风装置沿竖向方向交错设置。
14.通过采用上述技术方案，利用高度上错开设置的两送风装置可对木材上高度方向的两端吹风更加的充分，更全面的对木材进行烘干。
15.优选的，两所述送风装置沿物料行进方向交错设置。
16.通过采用上述技术方案，通过将送风装置设置成沿物料行进方向错开设置，将可延长排湿段的路程，进一步提高排湿段的排湿效率。
17.优选的，所述烘干通道内还设置有位于排湿段与烘干端之间的回流挡板。
18.通过采用上述技术方案，回流挡板的设置将可进一步的减少高温高湿段的气流进入烘干段，进一步减少烘干端内气流的含水率，进一步提高烘干段的烘干效率。
19.优选的，所述烘干通道的进料口与外界大气连通设置。
20.通过采用上述技术方案，通过将烘干通道的进料口与外界连通设置，可将高温高湿段内的高湿气流直接排放至外界大气中，进一步减少高温高湿段内的含水率。
21.优选的，还包括向烘干通道供热风的供热系统，所述供热系统包括换热室、换热管以及供热装置，所述换热室的出风口与烘干通道连通设置，所述供热装置燃烧产生热气并输送至换热管内，所述换热管设置于换热室内，所述烘干段设置有与换热室的进风口连通设置的回风口。
22.通过采用上述技术方案，通过在烘干段上设置有回风口，利用回风口可将烘干段内的高温气流回收至换热室中进一步利用，提高供热系统中热能的利用率。
23.优选的，所述换热室还设置有用于朝换热室内送风的补风装置，所述补风装置与外界大气连通设置。
24.通过采用上述技术方案，由于高温高湿段内的气流并不回收利用，导致换热室内的回风量不足，因此将在换热室上设置有补风装置进一步补充风量，提高供热系统循环风流的稳定性。
25.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
26.通过设置烘干通道包括高温高湿段以及烘干段，高温高湿段与烘干段之间还设置有排湿段，通过排湿段进行排湿操作，减少烘干段内的含水率，进而提高木材烘干设备的烘干效率；
27.通过设置在烘干段设置有回风口，在换热室内设置有补风装置，进一步提高供热系统的热能利用率。
附图说明
28.图1是本技术实施例1的木材烘干设备的整体结构示意图；
29.图2是本技术实施例2的木材烘干设备的整体结构示意图。
30.附图标记：1、烘干通道；11、高温高湿段；12、烘干段；13、排湿段；2、供热系统；21、换热室；22、换热管；23、供热装置；3、进料口；4、出料口；5、缺口；6、送风装置；7、回流挡板；
8、回风口；9、补风装置。
具体实施方式
31.以下结合附图1
‑
2对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种木材烘干设备。
33.实施例1：
34.参照图1所示，木材烘干设备包括烘干通道1以及供热系统2，供热系统2以用于向烘干通道1内供热风，烘干通道1以用于对木材进行烘干设置，烘干通道1的进料口3以及出料口4均与外界大气连通设置，烘干通道1包括沿物料行进方向依次设置的高温高湿段11以及烘干段12，高温高湿段11与烘干段12之间还设置有用于除去木材表面附着水的排湿段13。
35.具体的，本实施例中，高温高湿段11依次设置有两端，两端高温高湿段11之间以及高温高湿段11与烘干段12之间均设置有排湿段13，通过两端高温高湿段11以及两端排湿段13对木材进行多次的高温加热蒸发和除湿的效果。
36.排湿段13开设有连通烘干通道1与外界大气的缺口5，缺口5位于烘干通道1沿物料行进方向的两侧上，各缺口5处均设置有朝垂直于木材输送方向吹送高压冷却风的送风装置6，本实施例中的高压冷却风即为外界大气中的自然风，送风装置6设置为高压风机。由于木材在经过高温高湿段11的热风的烘干作用下，木材内的自由水逃逸至木材表面形成附着水，部分的附着水在高温作用下蒸发至周围空气中，部分附着水仍留至木材表面。而送风装置6的作用就是将外界大气中的自然风高压输送至烘干通道1内并对木材进行吹送，利用自然风对木材进行急速冷却，使得木材表面上的附着水将快速蒸发。同时利用缺口5与外界连通的特点，可将高温高湿段11的高湿气流排放至外界大气中，以减少高湿气流进入烘干段12，如此，将可高效减少进入烘干段12内的气流以及木材的含水率，进一步提高木材的烘干效率。
37.进一步的，同一排湿段13上的两缺口5上均设置有送风装置6，且两侧上的送风装置6沿烘干通道1高度方向交错设置，使得两侧送风装置6产生的气流形成交错设置，一方面是可对木材的各部位进行更加全面的排湿，另一方面是便于将高温高湿段11的气流在高速气流的作用下从另外一侧的缺口5排出。
38.进一步的，为了减少高温高湿段11的气流进入烘干段12内，将在烘干段12的进料端设置有用于阻挡气流进入烘干段12的回流挡板7，回流挡板7安装于烘干通道1内的排湿段13与烘干端之间。
39.供热系统2包括换热室21、换热管22以及供热装置23，换热室21的出风口与烘干通道1连通设置，供热装置23燃烧产生热气并输送至换热管22内，换热管22安装于换热室21内，换热管22内热气的流向与换热室21内的气流流向相反设置，烘干段12靠近烘干通道1出料端的位置上开设有与换热室21的进风口连通设置的回风口8，烘干段12的热气中含水率较低，可通过回风口8回流至换热室21中重新利用，提高供热系统2的热能利用率。
40.进一步的，由于供热系统2进入高温高湿段11的热风并未回收利用，导致整个供热系统2的循环风流不均衡的情况，因此，将在换热室21的进风口安装有用于朝换热室21内送风的补风装置9，补风装置9具体设置为风机，补风装置9与外界大气连通设置，当换热室21
内的回风量不足以维持供热系统2循环风流的需求时，将通过补风装置9对换热室21进行送风操作。
41.实施例1的实施原理为：物料从烘干通道1进料口3进入第一段高温高湿段11进行第一段烘干，当物料行进至第一段高温高湿段11与第二段高温高湿段11之间的排湿段13时，物料进行第一次的排湿操作，然后再进入第二段的高温高湿段11进行再次的烘干操作，烘干完成后再经过第二段排湿段13进行排湿操作后进入烘干端烘干。
42.实施例2：
43.参照图2所示，本实施例与实施例1的不同之处在于，相对设置的两送风装置6沿物料行进方向交错设置，通过将送风装置6设置成沿物料行进方向错开设置，将可延长排湿段13的路程，进一步提高排湿段13的排湿效率。
44.实施例2的实施原理为：与实施例1的不同之处在于，物料在行进至排湿段13时是依次经过两侧送风装置6的吹风除湿作用。
45.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。