一种金属熔炉炉眼漏液自动报警装置的制作方法

1.本实用新型涉及金属熔炉技术领域，具体是一种金属熔炉炉眼漏液自动报警装置。


背景技术：

2.熔炉内铝液温度在高温状态下进行配料、溶体处理或滞留时，随着炉内温度的升高炉眼部位的温度也会升高，有时候炉眼会出现渗铝或跑铝的意外事件发生，渗铝时会造成炉眼部位被铝糊死严重影响正常的生产，严重时会造成跑铝事件造成重大的安全生产事故，因此在铝液熔融过程中，需对熔炉炉眼格外观察注意。
3.在正常的熔铸生产中，熔炉的炉眼部位是通过人员的巡视检查来完成的，对于炉组较多企业可能会出现顾此失彼的情况，职工为了及时发现炉眼的异常防止意外事故的发生，经常在炉眼部位放置一些木条等易燃物，当炉眼部位出现漏铝等异常情况时易燃物起火冒烟即可发现隐患，但是这种方法太落后，已严重跟不上现代化企业的生产需求。因此，本领域技术人员提供了一种金属熔炉炉眼漏液自动报警装置，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种金属熔炉炉眼漏液自动报警装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属熔炉炉眼漏液自动报警装置，包括卡箍架，所述卡箍架的前后两侧对称设置有操持把手，且卡箍架的上两端对称嵌入卡合有拉伸支杆，所述拉伸支杆的顶端固定有拉伸手柄，且拉伸支杆的底端固定有紧固压块，所述拉伸支杆的外侧套接卡合有收缩弹簧，所述卡箍架的一侧对称固定有臂力架，且卡箍架通过臂力架与定位卡套固定连接，所述定位卡套的内侧贯穿卡合有调节滑板，所述调节滑板的前表面位于中部位置处嵌入设置有推送齿条，且调节滑板的顶端固定有温度传感器，所述定位卡套的前侧嵌入卡合有调节支杆，所述调节支杆的顶端固定有调节手柄，且调节支杆的底端固定有锁止棘爪，所述调节支杆的外侧套接有复位弹簧。
6.作为本实用新型再进一步的方案：所述紧固压块为弧形结构，且紧固压块采用nbr材质构件，所述紧固压块的夹固面设置有防滑齿。
7.作为本实用新型再进一步的方案：所述收缩弹簧内径与拉伸支杆的外径相适配，所述卡箍架与紧固压块通过拉伸支杆和收缩弹簧弹性卡合。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述调节滑板的尾端设置有推拉把手，且调节滑板的长度不低于0.5m。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述推送齿条的长度与调节滑板的长度相同，且推送齿条的齿牙与锁止棘爪的齿牙相互啮合。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述调节支杆的外径与复位弹簧的内径相适
配，所述锁止棘爪与定位卡套通过复位弹簧和调节支杆弹性卡合。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.本实用新型取代了传统人为观察监测、以及采用易燃物起火冒烟监测的形式，具有灵活的组装使用性，杜绝了因炉眼部位渗漏造成炉眼、溜槽被铝糊死，需要大量人力、物力进行处理的问题，大大降低了安全隐患，同时也确保了生产的顺利进行。
附图说明
13.图1为一种金属熔炉炉眼漏液自动报警装置的结构示意图；
14.图2为一种金属熔炉炉眼漏液自动报警装置中卡箍架内部的结构示意图；
15.图3为一种金属熔炉炉眼漏液自动报警装置中定位卡套内部的结构示意图。
16.图中：1、卡箍架；2、操持把手；3、拉伸手柄；4、臂力架；5、定位卡套；6、调节滑板；7、推送齿条；8、温度传感器；9、拉伸支杆；10、收缩弹簧；11、紧固压块；12、调节手柄；13、调节支杆；14、复位弹簧；15、锁止棘爪。
具体实施方式
17.请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种金属熔炉炉眼漏液自动报警装置，包括卡箍架1，卡箍架1的前后两侧对称设置有操持把手2，且卡箍架1的上两端对称嵌入卡合有拉伸支杆9，拉伸支杆9的顶端固定有拉伸手柄3，且拉伸支杆9的底端固定有紧固压块11，拉伸支杆9的外侧套接卡合有收缩弹簧10，紧固压块11为弧形结构，且紧固压块11采用nbr材质构件，紧固压块11的夹固面设置有防滑齿，收缩弹簧10内径与拉伸支杆9的外径相适配，卡箍架1与紧固压块11通过拉伸支杆9和收缩弹簧10弹性卡合，在炉组正常入料、熔化、配料等操作时，工作人员对称拉动拉伸手柄3，带动拉伸支杆9对称拉伸移动，将紧固压块11对称收入至卡箍架1内，进而工作人员将卡箍架1套接卡合在炉眼端口位置处，在套接完毕后，松开拉伸手柄3，通过收缩弹簧10的弹性复位，使紧固压块11弹性复位，卡箍在炉眼上，对卡箍架1进行定位处理。
18.卡箍架1的一侧对称固定有臂力架4，且卡箍架1通过臂力架4与定位卡套5固定连接，定位卡套5的内侧贯穿卡合有调节滑板6，调节滑板6的前表面位于中部位置处嵌入设置有推送齿条7，且调节滑板6的顶端固定有温度传感器8，在温度传感器8对炉眼监测过程中，温度传感器8通过温度补偿线与炉组plc控制柜相连接，温度信号通过plc温度控制程序后传递给报警台的报警器，当炉眼内部温度超过温度传感器8的设定值时，温度传感器8将感应信号传递至控制中心，使报警台的报警灯工作，提供报警信号，(报警台设置在有人员值守的明显地方，报警台上安装所有炉组的报警器并按炉组编号)使工作人员第一时间观察到炉眼内部的状况，且当熔炉内部铝液熔化完毕后，工作人员将自动报警装置从炉眼上取下，同时在铝液导出作业前将温度传感器8插入铝液进行报警测试，以免长期无启动造成系统故障而影响了正常报警，进而打开炉眼进行铝液导出工作，在将铝液导出完毕后，将自动报警装置再次卡箍固定在炉眼内部，同时在铝液导出作业的过程中将温度传感器8插入铝液进行报警测试，以免长期无启动造成系统故障而影响了正常报警，在将铝液导出完毕后，将自动报警装置再次卡箍固定在炉眼内部。
19.定位卡套5的前侧嵌入卡合有调节支杆13，调节支杆13的顶端固定有调节手柄12，
且调节支杆13的底端固定有锁止棘爪15，调节支杆13的外侧套接有复位弹簧14，调节滑板6的尾端设置有推拉把手，且调节滑板6的长度不低于0.5m，推送齿条7的长度与调节滑板6的长度相同，且推送齿条7的齿牙与锁止棘爪15的齿牙相互啮合，调节支杆13的外径与复位弹簧14的内径相适配，锁止棘爪15与定位卡套5通过复位弹簧14和调节支杆13弹性卡合，在将自动报警装置套接在炉眼上后，工作人员向前拉动调节手柄12，带动调节支杆13向前滑动，使锁止棘爪15与推送齿条7解除锁止状态，进而工作人员推动调节滑板6，将温度传感器8推送至炉眼内部，与炉眼内部的炉眼堵头紧靠在一起，在推送完毕后，松开调节手柄12，在复位弹簧14的弹性复位下，推动锁止棘爪15弹性回复，与推送齿条7形成锁止状态，对温度传感器8进行定位处理。
20.本实用新型的工作原理是：在炉组正常入料、熔化、配料等操作时，工作人员对称拉动拉伸手柄3，带动拉伸支杆9对称拉伸移动，将紧固压块11对称收入至卡箍架1内，进而工作人员将卡箍架1套接卡合在炉眼端口位置处，在套接完毕后，松开拉伸手柄3，通过收缩弹簧10的弹性复位，使紧固压块11弹性复位，卡箍在炉眼上，对卡箍架1进行定位处理，进一步的在将自动报警装置套接在炉眼上后，工作人员向前拉动调节手柄12，带动调节支杆13向前滑动，使锁止棘爪15与推送齿条7解除锁止状态，进而工作人员推动调节滑板6，将温度传感器8推送至炉眼内部，与炉眼内部的炉眼堵头紧靠在一起，在推送完毕后，松开调节手柄12，在复位弹簧14的弹性复位下，推动锁止棘爪15弹性回复，与推送齿条7形成锁止状态，对温度传感器8进行定位处理，进一步的在温度传感器8对炉眼监测过程中，当炉眼内部温度超过温度传感器8的设定值时，温度传感器8将感应信号传递至控制中心，使报警台的操持把手2工作，提供报警信号，使工作人员第一时间观察到炉眼内部的状况，且当熔炉内部铝液熔化完毕后，工作人员将自动报警装置从炉眼上取下，进而打开炉眼进行铝液导出工作，同时在铝液导出作业的过程中将温度传感器8插入铝液进行报警测试，以免长期无启动造成系统故障而影响了正常报警，在将铝液导出完毕后，将自动报警装置再次卡箍固定在炉眼内部，进而打开炉眼进行铝液导出工作，同时在铝液导出作业的过程中将温度传感器8插入铝液进行报警测试，以免长期无启动造成系统故障而影响了正常报警，在将铝液导出完毕后，将自动报警装置再次卡箍固定在炉眼内部。
21.以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。