一种加热器具的制作方法

一种加热器具
【技术领域】
1.本实用新型涉及厨房用具技术领域，尤其涉及一种加热器具。


背景技术：

2.现有电磁炉等加热器具，为了避免锅具温度过高而造成糊锅的问题，其设有用于测量锅具温度的测温组件，为了能够使测温组件接触锅具或者抵靠在面板上，以提升测温准确性，现有测温组件弹性安装在电磁炉的加热件上，测温组件包括外壳和热敏电阻模块，热敏电阻模块从下向上装入外壳中，利用套筒向上推顶并支撑热敏电阻，将限位卡簧与外壳装配，并使限位卡簧与套筒抵靠以对套筒限位，防止热敏电阻模块被向下拉出，其中，外壳穿接于加热件的通孔，并使加热件与外壳之间通过弹簧进行弹性支撑，另外，外壳上的限位卡簧起到销钉作用倒钩在加热件的通孔周围部位，以限制外壳被向上拉出，这样的结构零部件多，且需要将外壳穿接于加热件的通孔后再穿接限位卡簧，这样一来，测温组件的组装过程为：先将外壳穿接于加热件通孔，再将热敏电阻、套筒等部件向上装入外壳，再将限位卡簧与外壳装配，以使限位卡簧对套筒向下限位同时对外壳向上限位，该组装过程中，温度组件的零部件组装步骤嵌入到加热器具组装流水线中，导致加热器具组装复杂、组装工序多，容易出现瓶颈工序，生产效率降低。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术的不足而提供一种加热器具，结构简单，组装方便且提升了测温组件的安装牢靠性。
4.为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
5.一种加热器具，包括加热装置和测温组件，所述加热装置设有向下凹陷的安装槽，所述测温组件上下浮动安装在所述安装槽内，所述安装槽的底壁上设有供所述测温组件的引线贯穿的引线孔以及设于所述引线孔外侧的安装孔，所述测温组件设有限位扣，所述限位扣向下穿过所述安装孔并旋转至与所述安装孔的外围部位相抵，以对所述测温组件进行限位。
6.进一步的，所述安装槽的底壁上设有向上延伸的防水套，所述防水套内部形成所述引线孔，所述测温组件套设在所述防水套外侧。
7.进一步的，所述限位扣包括竖向延伸的连接臂和设于所述连接臂外侧的凸耳，所述安装孔包括避让孔和与所述避让孔连通的限位孔，所述限位扣穿过所述避让孔并旋转至使所述连接臂与限位孔配合后，所述凸耳与所述限位孔的侧壁底面相抵。
8.更进一步的，所述安装槽的底壁上设有用于防止所述连接臂反向旋转脱出所述限位孔的防脱挡筋。
9.更进一步的，所述防脱挡筋包括第一挡筋，所述第一挡筋凸设在所述安装槽的底壁底面，所述第一挡筋位于所述限位孔与避让孔连通一端的外围。
10.更进一步的，所述防脱挡筋包括第二挡筋，所述第二挡筋凸设在所述限位孔的孔
壁上并靠近所述避让孔设置，所述第二挡筋的凸出高度向着靠近所述避让孔方向逐渐减小。
11.进一步的，所述安装孔的数量为两个，两个所述安装孔对称分布在所述引线孔的两侧。
12.进一步的，所述测温组件包括浮动套、固定在浮动套顶部的热敏电阻、以及与所述热敏电阻连接的引线，所述浮动套的外侧设有限位凸台，所述限位扣设于所述浮动套上，所述浮动套的外侧套装有弹性件，所述弹性件压装在所述限位凸台和安装槽的底壁之间。
13.进一步的，所述加热器具包括壳体和面板，所述加热装置安装在所述壳体内，所述测温组件与所述面板的背面相抵；或者所述面板上设有测温孔，所述测温组件贯穿所述测温孔并凸出于所述面板。
14.进一步的，所述壳体的底壁上设有漏水孔，所述漏水孔与所述安装孔之间设有排水通道。
15.本实用新型的有益效果：
16.本实用新型中的测温组件设有限位扣，安装槽的底壁上设有安装孔，组装时，限位扣向下穿过安装孔后，旋转测温组件使限位扣与安装孔的外围部位相抵，以实现对测温组件的上限位，由此避免了测温组件向上脱出安装槽，而通过测温组件与安装槽底壁相抵还可以实现对测温组件的下限位，由此提升了测温组件的安装可靠性；另外，由于安装孔和引线孔均设于安装槽的底壁上，相比现有技术中在安装槽的侧壁上设置固定结构，可以有效简化安装槽的结构，进而降低其加工难度；最后，本实用新型中的测温组件可形成模块化结构后与加热装置组装，由此无需将测温组件的组装工序嵌入到加热器具整机的组装流水线中，使得加热器具的组装更简单方便、工序更少，避免加热器具装配的瓶颈工序问题。
17.安装槽的底壁上设有向上延伸的防水套，防水套内部形成引线孔，测温组件套设在防水套外侧。如此设计，能够避免引线孔内进水，由此提升了产品的电器安全性。
18.限位扣包括竖向延伸的连接臂和设于连接臂外侧的凸耳，安装孔包括避让孔和与避让孔连通的限位孔，限位扣穿过避让孔并旋转至使连接臂与限位孔配合后，凸耳与限位孔的侧壁底面相抵。如此设计，不仅简化了限位扣和安装孔的结构，还利于限位扣与测温组件一体加工成型。
19.安装槽的底壁上设有用于防止连接臂反向旋转脱出限位孔的防脱挡筋。如此设计，能够防止凸耳从避让孔脱出导致对测温组件的上限位失效；另外，防脱挡筋还能一定程度上限制测温组件的旋转角度，以防止测温组件旋转角度过大而引起引线缠绕的问题。
20.防脱挡筋包括第一挡筋，第一挡筋凸设在安装槽的底壁底面，第一挡筋位于限位孔与避让孔连通一端的外围。当测温组件被下压至凸耳低于第一挡筋且测温组件向着避让孔的方向旋转时，凸耳才能越过第一挡筋转动至避让孔脱出，由此可知，本方案增加了凸耳脱出的难度，提升了对限位扣的限位效果。
21.防脱挡筋包括第二挡筋，第二挡筋凸设在限位孔的孔壁上并靠近避让孔设置，第二挡筋的凸出高度向着靠近避让孔方向逐渐减小。如此设计，结构简单，利于第二挡筋的加工成型。
22.安装孔的数量为两个，两个安装孔对称分布在引线孔的两侧。如此设计，既能提高测温组件的安装牢靠性，又能对测温组件进行平稳的上限位，避免测温组件出现倾斜。
23.测温组件包括浮动套、固定在浮动套顶部的热敏电阻、以及与热敏电阻连接的引线，浮动套的外侧设有限位凸台，限位扣设于浮动套上，浮动套的外侧套装有弹性件，弹性件压装在限位凸台和安装槽的底壁之间。如此设计，通过弹性件的伸缩可实现测温组件上下浮动安装在安装槽内，另外，浮动套还能对弹性件的伸缩运动起到导向作用，以避免弹性件偏心导致测温组件受力不均衡而偏斜。
24.壳体的底壁上设有漏水孔，漏水孔与安装孔之间设有排水通道。如此设计，落入安装孔内的水可经排水通道和漏水孔排出壳体外，防止进入加热器具的水肆意横流而致使加热器具内部发霉发潮。
25.本实用新型的这些特点和优点将会在下面的具体实施方式、附图中详细的揭露。
【附图说明】
26.下面结合附图对本实用新型做进一步的说明：
27.图1为本实用新型优选实施例中测温组件与加热装置的组装结构示意图；
28.图2为本实用新型优选实施例中测温组件与加热装置的组装剖视图；
29.图3为本实用新型优选实施例中线盘支架的结构图；
30.图4为本实用新型优选实施例中安装槽的俯视图；
31.图5为本实用新型优选实施例中安装槽的结构图；
32.图6为本实用新型优选实施例中限位扣与安装槽组装的结构图；
33.图7为本实用新型优选实施例中测温组件的结构图。
34.附图标记：
35.100、线盘支架；110、安装槽；111、引线孔；112、安装孔；1121、避让孔；1122、限位孔；113、防水套；120、上导水围筋；200、测温组件；210、引线；220、限位扣；221、连接臂；222、凸耳；230、浮动套；231、限位凸台；240、热敏电阻；250、测温帽；300、弹性件；400、防脱挡筋；410、第一挡筋；420、第二挡筋。
【具体实施方式】
36.本实用新型提供了一种加热器具，包括加热装置和测温组件，所述加热装置设有向下凹陷的安装槽，所述测温组件上下浮动安装在所述安装槽内，所述安装槽的底壁上设有供所述测温组件的引线贯穿的引线孔以及设于所述引线孔外侧的安装孔，所述测温组件设有限位扣，所述限位扣向下穿过所述安装孔并旋转至与所述安装孔的外围部位相抵，以对所述测温组件进行限位。
37.本实用新型中的测温组件设有限位扣，安装槽的底壁上设有安装孔，组装时，限位扣向下穿过安装孔后，旋转测温组件使限位扣与安装孔的外围部位相抵，以实现对测温组件的上限位，由此避免了测温组件向上脱出安装槽，而通过测温组件与安装槽底壁相抵还可以实现对测温组件的下限位，由此提升了测温组件的安装可靠性；另外，由于安装孔和引线孔均设于安装槽的底壁上，相比现有技术中在安装槽的侧壁上设置固定结构，可以有效简化安装槽的结构，进而降低其加工难度；最后，本实用新型中的测温组件可形成模块化结构后与加热装置组装，由此无需将测温组件的组装工序嵌入到加热器具整机的组装流水线中，使得加热器具的组装更简单方便、工序更少，避免加热器具装配的瓶颈工序问题。
38.下面结合本实用新型实施例的附图对本实用新型实施例的技术方案进行解释和说明，但下述实施例仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。
39.参照图1至图7所示，本优选实施例中的加热器具，包括加热装置和测温组件200，其中加热装置为电磁线盘或者发热盘，以电磁线盘为例，本实施例中的电磁线盘包括线盘支架100和绕装在线盘支架100上的电磁线圈，电磁线盘支架100的中心部位设有向下凹陷的安装槽110，测温组件200上下浮动安装在安装槽110内，测温组件200具有与加热器具的控制板电连接的引线210，安装槽110的底壁上设有供引线210贯穿的引线孔111以及设于引线孔111外侧的安装孔112，测温组件200设有限位扣220，限位扣220向下穿过安装孔112并旋转至与安装孔112外围部位相抵，以对测温组件200进行限位。
40.本实施例中的测温组件200组装时，限位扣220向下穿过安装孔112后，旋转测温组件200使限位扣220与安装孔112的外围部位相抵，以实现对测温组件200的上限位，由此避免了测温组件200向上脱出安装槽110，而通过测温组件200与安装槽110底壁相抵还可以实现对测温组件200的下限位，由此提升了测温组件200的安装可靠性；另外，由于安装孔112和引线孔111均设于安装槽110的底壁上，相比现有技术中在安装槽110的侧壁上设置固定结构，可以有效简化安装槽110的结构，进而降低其加工难度；最后，本实施例中的测温组件200可形成模块化结构后与线盘支架100组装，由此无需将测温组件200的组装工序嵌入到加热器具整机的组装流水线中，使得加热器具的组装更简单方便、工序更少，避免加热器具装配的瓶颈工序问题。
41.具体的，如图2和图7所示，本实施例中的测温组件200还包括浮动套230、热敏电阻240以及测温帽250，测温帽250卡装在浮动套230的顶部以将热敏电阻240固定在浮动套230的顶部，引线210与热敏电阻240连接并向下贯穿浮动套230，本实施例中浮动套230的外侧设有多个周向断续或连续设置的限位凸台231，限位扣220设于浮动套230上，浮动套230的外侧套装有弹性件300，弹性件300为弹簧或硅胶套或橡胶套，为了保证弹性件300的弹性，本实施例中的弹性件300优选为弹簧，弹性件300压装在限位凸台231和安装槽110的底壁之间，如此设计，通过弹性件300的伸缩即可实现测温组件200上下浮动安装在安装槽110内；另外，浮动套230还能对弹性件300的伸缩运动起到导向作用，以避免弹性件300偏心导致测温组件200受力不均衡而偏斜。
42.如图4和图7所示，本实施例中的限位扣220包括竖向延伸的连接臂221和设于连接臂221外侧的凸耳222，连接臂221的顶端与浮动套230的底部连接，凸耳222设于连接臂221外侧的底端，安装孔112包括避让孔1121和与避让孔1121连通的限位孔1122，避让孔1121的宽度w2大于限位扣220最大的宽度w1，以使限位扣220能够穿过避让孔1121，而限位孔1122为弧形孔，其径向宽度w3大于连接臂221的厚度w4并小于限位扣220最大的宽度w1，以避免凸耳222向上脱出限位孔1122。组装时，限位扣220对位避让孔1121后向下穿过避让孔1121，然后转动测温组件200，使连接臂221与限位孔1122配合，此时凸耳222与限位孔1122的侧壁底面相抵，即凸耳222与安装槽110的底壁相抵，由此实现了对测温组件200的上限位，本方案中不仅简化了限位扣220和安装孔112的结构，还利于限位扣220与测温组件200一体加工成型。
43.为了提高测温组件200的安装牢靠性，本实施例中安装孔112的数量为两个，两个安装孔112对称分布在引线孔111的两侧，对应的限位扣220的数量也为两个，如此设计，还能对测温组件200进行平稳的上限位，避免测温组件200出现倾斜。当然，在本实用新型的其他实施例中，安装孔112的数量还可为三个或三个以上，限位扣220的数量与安装孔112的数量相同，如此设计，能进一步提高测温组件200的安装牢靠性。
44.如图6所示，为了避免测温组件200反向旋转使凸耳222从避让孔1121处向上脱出，本实施例中安装槽110的底壁上设有用于防止连接臂221反向旋转脱出限位孔1122的防脱挡筋400，如此设计，能够防止凸耳222从避让孔1121处脱出导致对测温组件200的上限位失效；另外，防脱挡筋400的设置还能将连接臂221限定在限位孔1122内转动，以一定程度上限制测温组件200的旋转角度，进而防止了测温组件200旋转角度过大而引起引线210缠绕的问题。
45.具体的，防脱挡筋400包括第一挡筋410，第一挡筋410凸设在安装槽110的底壁底面，第一挡筋410位于限位孔1122与避让孔1121连通一端的外围，这样一来，组装时，当凸耳222穿过避让孔1121后，下压测温组件200使凸耳222低于第一挡筋410后，旋转测温组件200使连接臂221转动至与限位孔1122配合，此时凸耳222越过第一挡筋410，松开测温组件200后，测温组件200在弹性件300的驱动下向上移动直至凸耳222与限位孔的侧壁底面相抵；当测温组件200被下压至凸耳222低于第一挡筋410且测温组件200向着避让孔1121的方向旋转时，凸耳222才能越过第一挡筋410转动至避让孔1121脱出，由此可知，本方案增加了凸耳222脱出的难度，提升了对限位扣220的限位效果。
46.为了进一步提升对限位扣220的防脱效果，本实施例中的防脱挡筋400包括第二挡筋420，第二挡筋420凸设在限位孔1122的孔壁上并靠近避让孔1121设置，第二挡筋420的凸出高度向着靠近避让孔1121方向逐渐减小，以使连接臂221能够顺畅滑入限位孔1122内，并很难从限位孔1122中滑出，且这样设计，结构也较为简单，利于第二挡筋420的加工成型。
47.可以理解的是，在本实用新型的其他实施例中，防脱挡筋只包括第一挡筋或者第二挡筋，如此设计，也能起到防止连接臂反向旋转脱出限位孔的效果。
48.本实施例中的加热器具包括壳体和面板，加热装置安装在壳体内，面板安装在壳体顶部，测温组件200与面板的背面在弹性件300的作用下相抵；或者面板上设有测温孔，测温组件200贯穿测温孔并凸出于面板，以使测温帽250与锅具直接接触进行测温。对于面板上设有测温孔的情况，面板上的水会经测温孔进入安装槽110内，为了避免引线孔111内进水，进而提升了产品的电器安全性，本实施例中的安装槽110的底壁上设有向上延伸的防水套113，防水套113内部形成引线孔111，浮动套230套设在防水套113外侧，如此设计，进入安装槽110内的水能够通过安装孔112流出，且防水套113也能阻挡水进入引线孔111内，以此提升了产品的电器安全性。
49.为了避免从安装孔112的水滴落到壳体内肆意横流而致使加热器具内部发霉发潮，本实施例中壳体的底壁上设有漏水孔，漏水孔与安装孔112之间设有排水通道，优选的，安装槽110的底壁底面设有围绕安装孔112设置的上导水围筋120，壳体的底壁上设有围绕漏水孔设置的下导水围筋，上导水围筋120与下导水围筋套接围成上述排水通道，如此一来，落入安装孔112内的水可经排水通道和漏水孔排出壳体外，防止加热器具内部发霉发潮。
50.可以理解的是，在本实用新型的其他实施例中，限位扣还可为由浮动套的底部径向延伸形成的限位板，安装孔的形状与限位板的形状相匹配，限位板的数量为两个，安装孔的数量为两个并对称设在引线孔的外围，组装时，限位板向下穿过安装孔后旋转至两个安装孔之间，以使限位板与安装孔的外围部位相抵实现对测温组件的上限位。
51.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，熟悉该本领域的技术人员应该明白本实用新型包括但不限于附图和上面具体实施方式中描述的内容。任何不偏离本实用新型的功能和结构原理的修改都将包括在权利要求书的范围中。