一种节能型连续供料的陶粒原料存储装置的制作方法

1.本实用新型涉及市政淤泥制造陶粒技术领域，更具体地，涉及一种节能型连续供料的陶粒原料存储装置。


背景技术：

2.陶粒，顾名思义，就是陶质的颗粒。陶粒的外观特征大部分呈圆形或椭圆形球体，但也有一些仿碎石陶粒不是圆形或椭圆形球体，而呈不规则碎石状，其表面是一层坚硬的外壳，这层外壳呈陶质或釉质，具有隔水保气作用，并且赋予陶粒较高的强度。轻质性是陶粒许多优良性能中最重要的一点，也是它能够取代重质砂石配制轻集料混凝土、轻质砂浆的主要原因。
3.现有陶粒的主要组成原料为页岩、黏土等，其中黏土作为天然原料在部分地区已被禁止开采；与此同时，市政污泥、工业污泥等具有污染性的泥类物质需要进行无害化处理才能够填埋或回用，处理成本较高，而像河道淤泥、建筑弃泥和采矿尾泥的存放也是另人较为头疼的问题。
4.目前，世界各地清理淤泥的工程较多，所面临的难题是清理的淤泥如何有效利用。由于淤泥中含砂量和有机质较多，因此，目前利用淤泥的成功经验主要有回填、生产建筑材料(水泥、红砖、陶粒)等。随着墙材革新和建筑节能的发展，利用淤泥生产人造轻骨料陶粒已被广泛应用。
5.在利用淤泥生产人造轻质骨料陶粒过程中，需要将市政淤泥进行造粒，然后将造粒后的陶粒原料通过输送机输送至高温回转窑内进行煅烧，但是，在实际生产过程中，陶粒原料在回转窑中煅烧的时间相对较长，而造粒机的生产速度相对较大，因此，为了匹配两者之间的速度，经常需要将根据实际加工情况，调控回转窑的开机与关机，这就极其影响其加工效率及加大了生产加工的能耗。


技术实现要素：

6.本实用新型提供一种自动化调控、可有效提高生产效率的节能型连续供料的陶粒原料存储装置，以解决上现有陶粒原料造粒与回转窑加工效率不匹配造成生产效率低及生产能耗高的技术问题。
7.根据本实用新型的一个方面，提供一种节能型连续供料的陶粒原料存储装置，设置在造粒机的末端并处于高温回转窑的输入端，所述陶粒原料存储装置包括存储罐，所述存储罐的顶部设有限高感应器，所述存储罐的底部设有低位感应器，所述存储罐下部设有装设电磁控制开关的出料口，所述出料口对应设置有传送机，所述传送机末端与所述高温回转窑的输入端相连，所述电磁控制开关和所述限高感应器、低位感应器分别与控制器相连，且所述控制器与驱动所述输送带的电机相连。
8.在上述方案基础上优选，所述存储罐为两个，两个所述存储罐平行并联设置。
9.在上述方案基础上优选，所述造粒输送机上设有高清摄像头，所述高清摄像头与
所述控制器相连。
10.在上述方案基础上优选，所述造粒输送机包括驱动机和输送带，所述驱动机与所述输送带驱动相连用以驱动所述输送带传送陶粒原料至所述高温回转窑的输入端，所述高清摄像头对准所述输送带，用以采集所述输送带上的陶粒原料是否空缺；所述驱动机与所述控制器相连。
11.在上述方案基础上优选，所述高温回转窑的输入端设置有分选塞，所述分选塞的底部设有回收输送带。
12.本实用新型的一种节能型连续供料的陶粒原料存储装置，在高温回转窑与造粒输送机之间增设存储罐，通过存储罐可以实现对陶粒原料的缓存，与此同时，结合存储罐上的低位感应器和高温感应器，结合电动控制阀，可以实现对陶粒原料在存储罐内的储备量进行自动化调控，实现高温回转窑加工效率与造粒机加工效率的匹配。
13.本实用新型采用两个存储罐并联设置，可以实现双向同时供料，也可以进行单个存储罐单向供料，可以有效避免连续作业时，造粒机的间断工作式供给，减少能耗并可以保证连续供给。
附图说明
14.图1为本实用新型的节能型连续供料的陶粒原料存储装置的正视图；
15.图2为本实用新型的节能型连续供料的陶粒原料存储装置的左视图；
16.图3为本实用新型的传送机的局部结构图。
具体实施方式
17.下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
18.请参阅图1所示，本实用新型的一种节能型连续供料的陶粒原料存储装置，设置在造粒机的末端并处于高温回转窑40的输入端，其中，本实用新型的陶粒原料存储装置包括存储罐10，存储罐10的顶部设有限高感应器11，存储罐10的底部设有低位感应器12，存储罐10下部设有装设电磁控制开关的出料口13，出料口13对应设置有传送机30，传送机30末端与高温回转窑40的输入端相连，电磁控制开关和限高感应器、低位感应器12分别与控制器相连，且控制器与驱动输送带的电机相连。
19.使用时，造粒机将市政淤泥造型形成颗粒状的陶粒原料，通过造粒输送机输送至存储罐10内，利用存储罐10进行存储缓冲，存储罐10的底部设置出料口13，存储罐10的顶部设置有限高感应器，用于避免陶粒原料过度填充存储罐10，造成陶粒原料的溢出，与此同时，存储罐10的底部设置有低位感应器12，避免存储罐10内陶粒原料不够造成高温回转窑40空转，导致能量浪费。
20.本实用新型通过低位感应器12和高位感应器以获取存储罐10内的陶粒原料存储量，避免载入过多或过少的陶粒原料，同时，通过控制器控制电动控制开关的打开或者闭合，可以实现其自动化调控供料，保证高温回转窑40内的加工节拍与造粒机加工节拍适配，实现其自动化调控生产加工，调高生产效率。
21.优选的，本实用新型的存储罐10为两个，两个存储罐10平行并联设置。
22.本实用新型采用两个存储罐10并联设置，可以实现双向同时供料，也可以进行单个存储罐10单向供料，可以有效避免连续作业时，造粒机的间断工作式供给，减少能耗并可以保证连续供给。
23.请参阅图2和图3所示，本实用新型在传送机30上设有高清摄像头31，高清摄像头31与所述控制器相连。而，传送机30包括驱动机32和输送带33，驱动机32与输送带33驱动相连用以驱动输送带33传送陶粒原料至存储罐10，高清摄像头31对准所述输送带33，用以采集所述输送带33上的陶粒原料是否空缺；所述驱动机32与所述控制器相连。驱动机32可以是减速电机或者其它电机等，而输送是送过输送架两端装设皮带轮，驱动机32驱使其中一个皮带轮旋转，从而实现其输送带33的运动，输送带33的截面呈v字型结构，以保证输送过程中陶粒原料不会发生跌落的问题，并在输送带33上设置有防滑花纹，该防滑花纹呈波浪的结构以增加陶粒的摩擦力。
24.鉴于陶粒在传输过程中会存在破损的问题，本实用新型将输送带33的中部设计呈网状结构，并在输送架上自存储罐10向高温回转窑40传送一侧装设有一回流带42，回流带42的截面呈凹字形，将输送过程中产生的破碎的陶粒经过输送带33中部的网状结构输送至存储罐10一侧，进行二次利用。
25.使用时，通过高清摄像头31可以采集输送带33上的供料信息，当通过高清摄像头31采集到输送带33上的陶粒原料较多时，可以控制存储罐10的电动控制开关打开，实现其自动释放空间的目的，当通过高清摄像头31采集到输送带33上的陶粒原料较少时，可以控制存储罐10的电动开关关闭，实现其自动存储的目的。
26.进一步的，为了保证高温回转窑40内的陶粒加工成型的成品率，本实用新型还在高温回转窑40的输入端设置有分选塞41，分选塞41的底部设有回收输送带33，通过分选塞41的作用，可以对陶粒原料在输送过程中造成的破损陶粒原料进行筛选，破损后的陶粒原料通过回收输送带33导入至造粒机进行二次造粒。
27.本实用新型的一种节能型连续供料的陶粒原料存储装置，在高温回转窑40与造粒机之间增设存储罐10，通过存储罐10可以实现对陶粒原料的缓存，与此同时，结合存储罐10上的低位感应器12和高温感应器，结合电动控制阀，可以实现对陶粒原料在存储罐10内的储备量进行自动化调控，实现高温回转窑40加工效率与造粒机加工效率的匹配。
28.最后，本技术的方法仅为较佳的实施方案，并非用于限定本实用新型的保护范围。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。