一种坐锅检测装置以及燃气灶的制作方法

1.本技术属于燃气灶具技术领域，尤其涉及一种坐锅检测装置以及燃气灶。


背景技术：

2.燃气灶是日常生活中不可缺少的厨房用具，随着人们生活水平的不断提高，人们对燃气灶的智能化要求越来越高。
3.在燃气灶的使用过程中，短时间拿走锅具的情况时有发生。然而当锅具短时间拿走后，燃气灶的燃烧状态仍然保持不变，用户有时也容易忘记改变燃气灶的燃烧状态，不仅不利于燃气灶智能化的实现，也对燃气资源造成了巨大的浪费。


技术实现要素：

4.本技术旨在至少能够在一定程度上解决锅具短时间拿走后，燃气灶仍然保持燃烧状态不变而导致的不智能的技术问题。为此，本技术提供了一种坐锅检测装置以及燃气灶。
5.本技术实施例提供的一种坐锅检测装置，包括：
6.感应件，一端凸出于锅架承载面并可相对于所述锅架承载面往复移动，所述锅架承载面用于承载坐锅；
7.开关件，设置于所述感应件的一侧；以及，
8.触发件，一端与所述感应件的另一端联动，另一端设置于所述开关件的开关部位；
9.其中，所述坐锅置于所述锅架承载面时，所述坐锅施加一作用力于所述感应件，所述感应件带动所述触发件触动所述开关件的开关部位，以产生表征所述锅架是否坐锅的判断信号。
10.通过设置凸出并可相对于锅架承载面往复移动的感应件，当燃气灶的锅架上坐锅时，感应件在坐锅的重力作用下移动，并带动触发件触动开关件为第一状态。当锅具短时间拿走时，感应件与触发件复位，开关件为第二状态，根据由此产生的开关信号即可作为感知锅架上是否坐锅的判断信号，在不改变原有燃气灶控制方式的条件下，实现了燃气灶智能化检测坐锅的功能。
11.可以理解的是，利用判断信号可以提供燃气灶关火或者调节小火的控制信号，从而使燃气灶具备自动调节火力大小的功能。当然，也可以利用判断信号提供燃气灶的报警信号，从而使燃气灶具备提示调节火力大小的功能。本技术实施例的坐锅检测装置结构小巧、安装方便，可制造性强。
12.此外，由于采用了感应件与触发件组合的结构形式，还能够使开关件有条件设置在感应件一侧的任何位置，从而有利于优化坐锅检测装置在燃气灶内布置的位置，节省燃气灶的内部空间，减小燃气灶的厚度尺寸。
13.在一些实施方式中，所述感应件包括检测所述坐锅温度的温度检测器。
14.感应件采用用于检测锅底温度的温度检测器，不仅能够实现坐锅检测的功能，而且还可以通过温度检测器检测锅底的温度，从而防止锅具的干烧。
15.在一些实施方式中，所述触发件包括联动件与触动件，所述联动件设置有连接件并通过所述连接件与所述温度检测器可拆卸连接，所述触动件的一端与所述联动件相连接。
16.触发件通过联动件上的连接件实现与温度检测器的可拆卸连接功能，使触发件能够安装在多种不同类型的温度检测器上，从而提高了触发件的通用性，同时也方便了触发件的安拆。
17.在一些实施方式中，所述连接件为开设有第一连接孔的卡扣，所述联动件通过所述卡扣和所述第一连接孔与所述温度检测器可拆卸连接。
18.联动件通过卡扣卡接在温度检测器上，再通过螺钉将联动件固定在温度检测器上，保证了联动件与温度检测器之间连接的稳定性，从而保证了坐锅检测装置检测结果的准确性。
19.在一些实施方式中，所述卡扣被配置为抱箍形状，所述第一连接孔开设于所述抱箍上。
20.抱箍形状的卡扣便于联动件的安装，并且当卡扣卡入温度检测器时，通过转动卡扣即可快速调整联动件的安装位置。
21.在一些实施方式中，所述触发件配置有铰接点并可绕所述铰接点转动，所述感应件的一端可触动所述触发件转动，所述触发件的另一端触动所述开关件的开关部位。
22.将感应件与触发件设计为分体式的结构形式，并且利用杠杆原理，同样能够实现坐锅检测的功能。分体式的结构形式还有利于感应件与触发件的安拆，同时，也提高了坐锅检测装置的结构多样性。
23.在一些实施方式中，所述开关部位包括动臂与按钮，所述开关件通过所述动臂挤压或者松开所述按钮以产生所述判断信号，所述触发件设置于所述动臂位置。
24.具有动臂与按钮的开关件较为普遍，便于采购，降低了坐锅检测装置的实施难度。
25.在一些实施方式中，所述坐锅检测装置还包括导向件，所述触发件滑动地设置于所述导向件内，所述开关件固定于所述导向件上。
26.导向件能够引导触发件的定向移动，从而避免了触发件偏位的问题，确保了坐锅检测装置动作的准确性。并且，导向件还提供了开关件的安装位，有利于实现坐锅检测装置的小型化。
27.在一些实施方式中，所述导向件开设有导向槽，所述触发件的一端位于所述导向槽内。
28.开设导向槽的结构方式便于导向件的加工制作，降低了坐锅检测装置的制造难度。
29.本技术实施例还提供的一种燃气灶，包括上述任一实施方式所述的坐锅检测装置。设置有感应件、触发件以及开关件的坐锅检测装置，可根据开关件产生的判断信号感知锅架上是否坐锅，从而在不改变原有燃气灶控制方式的条件下，实现了燃气灶智能化检测坐锅的功能。当然，也可根据判断信号提供燃气灶关火、调节小火或者报警的控制信号。本技术实施例的坐锅检测装置结构小巧、安装方便，可制造性强。此外，由于采用了感应件与触发件组合的结构形式，还能够使开关件有条件设置在感应件一侧的任何位置，从而有利于优化坐锅检测装置在燃气灶内布置的位置，节省燃气灶的内部空间，减小燃气灶的厚度
尺寸。
30.在一些实施方式中，所述燃气灶包括外壳，所述开关件固定于所述外壳内。
31.在一些实施方式中，所述燃气灶包括炉头，所述感应件可相对于所述炉头往复移动，所述触发件设置于所述感应件与所述开关件之间。
附图说明
32.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
33.图1示出了本技术实施例中坐锅检测装置的结构示意图；
34.图2示出了图1中触发件一个视角的结构示意图；
35.图3示出了图1中触发件另一视角的结构示意图；
36.图4示出了图1中触发件与开关件的相对位置示意图；
37.图5示出了图1中导向件一个视角的结构示意图；
38.图6示出了图1中导向件另一视角的结构示意图；
39.图7示出了图1中温度检测器的结构示意图；
40.图8示出了图7中连杆与导线连接的放大结构示意图；
41.图9示出了本技术另一实施例中坐锅检测装置的结构示意图；
42.图10示出了图9中触发件与导线连接的结构示意图；
43.图11示出了图9中触发件的结构示意图；
44.图12示出了本技术包括图1中的坐锅检测装置安装在外壳内的结构示意图；
45.图13示出了本技术包括图1中的坐锅检测装置安装在外壳与炉头之间的结构示意图；
46.图14示出了本技术包括图1中的坐锅检测装置的燃气灶的主视图。
47.附图标记：
48.坐锅检测装置10，触发件100，联动件110，联动杆111，连接件112，第一连接孔113，触动件120，触动杆121，触动面122，触动板123，套孔124，触动头125，铰接点126；
49.感应件200，温度探头210，连杆220，固定件230，第二连接孔231，弹性件232，固定座233，第四安装孔2331，导线240；
50.开关件300，开关部位310，动臂311，弯头3111，按钮312，开关本体320，第一安装孔321；
51.导向件400，导向本体410，导向槽411，第二安装孔412，连接杆420，安装座430，第三安装孔431；
52.外壳20，炉头30，锅架40。
具体实施方式
53.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部
的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
54.需要说明的是，本实用新型实施例中所有方向性指示仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
55.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
56.另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
57.下面结合附图并参考具体实施例描述本技术：
58.本技术实施例提供一种坐锅检测装置以及燃气灶，用于至少能够在一定程度上解决锅具短时间拿走后，燃气灶仍然保持燃烧状态不变而导致的不智能的技术问题。
59.实施例一
60.如图1与图14所示，本技术提供一种坐锅检测装置10，安装在燃气灶上，用于检测燃气灶的锅架40上是否坐锅。坐锅检测装置10包括触发件100、感应件200以及开关件300。感应件200可选用设置在燃气灶内环燃气混合腔的中空腔体内的温度检测器，温度检测器可相对于锅架40的承载面往复移动。开关件300设置在靠近或者远离感应件200的一侧，触发件100设置在感应件200与开关件300之间，触发件100的一端与感应件200联动，另一端设置在可触动开关件300的位置。其中，锅架40的承载面应当被理解为锅具放置稳定后的最低位置，包括但不限于平底锅或者弧底锅等类型的锅具。
61.当锅架40上坐锅时，感应件200受锅具的重力作用压下，触发件100的一端随感应件200的移动而联动，触发件100的另一端触动开关件300为第一状态。当锅具被短时间拿走以离开锅架40时，感应件200复位，开关件300为第二状态。根据开关件300从第一状态改变至第二状态时产生的开关信号，可以表征燃气灶的锅架40上是否坐锅的判断信号，在不改变原有燃气灶控制方式的条件下，实现了燃气灶智能化检测坐锅的功能。
62.具体来说，如图1、图7、图8所示，感应件200采用温度检测器，包括温度探头210、连杆220、固定件230以及导线240。温度探头210与导线240的一端电性连接，导线240的另一端可与控制器电性连接，用于感知锅底的温度，防止锅具的干烧。连杆220套设于导线240的外部并且一端与温度探头210连接固定，另一端沿导线240的长度方向延伸至固定件230，以保护导线240，避免导线240在高温环境下被烧坏。在一些实施方式中，固定件230被设计为两个半盒结构，在两个半盒上开设有位置相对应的第二连接孔231，使用螺钉将两个半盒的第二连接孔231连接固定即可组装成为固定件230。连杆220穿入固定件230并且可相对于固定
件230作伸缩滑动，在固定件230与连杆220之间设置有用于驱动连杆220复位的弹性件232。此外，固定件230还设置有固定座233，在固定座233上开设有用于将固定件230安装在燃气灶的外壳20内的第四安装孔2331。
63.可以理解的是，根据燃气灶外壳20的具体形状以及温度检测器的安装空间尺寸，还可以将固定件230设计为圆柱、圆筒或者支架等结构形式，以满足固定件230在外壳20内的安装要求。弹性件232包括但不限于弹簧、弹片或者扭簧等结构。其中，选择弹簧的结构方式可以直接套接在导线240外部，安装更为方便。
64.温度检测器的温度探头210凸出锅架40的承载面，温度检测器通过固定座233固定在燃气灶的外壳20内。当锅架40上坐锅时，温度探头210、连杆220以及导线240相对于固定座233同步下压；当短时间拿走锅具时，温度探头210、连杆220以及导线240又在弹性件232的弹力作用下复位，从而实现了温度检测器相对于锅架40的承载面可沿竖直方向往复移动的功能。当然，也可以将固定件230设计为倾斜滑道的结构方式，使温度检测器相对于锅架40的承载面可沿倾斜方向往复移动。
65.如图1至图3所示，在一些实施方式中，触发件100包括触动件120，触动件120被设计为触动杆121的结构形式。触动杆121的截面被设计为梯形形状，使触动杆121具有触动面122。触动杆121的一端既可与温度检测器的连杆220可拆卸连接，也可与温度检测器的连杆220一体成型，使温度检测器带动触动杆121移动。当触动杆121触动开关件300时，触动面122具有更大的接触面积，能够保证触发件100对开关件300触动的有效性，避免触发件100打滑。
66.如图1至图3所示，在另一些实施方式中，触发件100还包括联动件110，联动件110包括联动杆111与连接件112。联动杆111与触动杆121连接呈弯折形结构，连接件112设置于联动杆111的另一端，连接件112包括但不限于卡扣或者连接舌片等结构。其中，卡扣整体呈弧形的抱箍形状，以便于卡扣与温度检测器的连杆220进行卡接。同时，在抱箍上开设有第一连接孔113，使联动件110还通过螺钉固定在连杆220上，从而确保联动件110与温度检测器之间不会产生相对的滑动，进而保证了触发件100与感应件200之间的联动性，以保证坐锅检测装置的灵敏性。联动件110通过连接件112实现与温度检测器之间的可拆卸连接功能，使触发件100能够安装在多种不同类型的温度检测器上，以组装形成坐锅检测装置10，从而提高了触发件100的通用性。
67.值得注意的是，对于未设置温度检测器的燃气灶，也并不影响坐锅检测装置10的实施。具体而言，可以直接将联动件110设置在燃气灶内环燃气混合腔的中空腔体内。同时，在联动件110与燃气灶的外壳20之间设置弹性件，用于驱动联动件110的复位。当锅架40上坐锅时，联动件110直接带动触动件120下压；当短时间拿走锅具时，联动件110与触动件120又在弹性件的弹力作用下复位，同样能够实现联动件110相对于锅架40的承载面往复移动的功能。因此，对于未设置温度检测器的燃气灶，也可直接采用联动件110作为感应件200以实现坐锅检测的功能。
68.此外，将联动件110与触动件120设计为弯折形结构，能够使开关件300有条件安装在燃气灶外壳20内触动件120可延伸到达的任意位置。例如，将开关件300设置在远离或者靠近感应件的一侧位置。从而提高了开关件300在燃气灶外壳20内布置位置的灵活性，有利于节省燃气灶外壳20的内部空间，进而减小燃气灶的整体厚度。
69.可以理解的是，触动杆121的截面也可以设计为三角形、弧形或者多边形等形状。触动面122既可以沿触动杆121的长度方向通长布置，也可以仅设置在触动杆121上用于触动开关件300的端头部位。当然，触动杆121还可以设计为多次弯折的结构形式，使触动杆121的端部能够到达触动开关件300的位置。连接件112也可以设计为连接舌片的结构形式，在连接舌片上开设连接孔，同样能够使连接舌片稳固的安装在连杆220上。但是，采用弧形抱箍的结构形式，在安装联动件110时，能够通过转动弧形抱箍的方式快速的调整联动件110的安装方位，提高组装效率。
70.如图4所示，开关件300包括开关本体320，开关本体320上设置有开关部位310，开关部位310包括动臂311与按钮312。动臂311与按钮312均设置于开关本体320的外部，动臂311可以采用弹性导电材料制成，按钮312可以采用导电金属材料制成。当动臂311与按钮312接触或者断开时，开关本体320即可产生开关信号。也即是开关件300的第一状态既可以是动臂311与按钮312的接触状态，也可以是动臂311与按钮312的断开状态，开关件300的第二状态与第一状态相反。为了使触动件120更好的触动开关部位310，在动臂311的末端设置弯头3111，弯头3111的拱起部位朝向触动件120的触动面122。当触发件100向动臂311移动时，触动面122带动弯头3111靠近开关本体320，从而使动臂311挤压按钮312。
71.可以理解的是，动臂311与按钮312也可以设计为非导电材料，仅通过动臂311与按钮312的机械传动使开关本体320的内部导通或者断开，同样能够使开关件300产生开关信号。开关本体320包括但不限于微动开关，若微动开关已设置动臂311与按钮312结构，则无需再单独设置动臂311与按钮312。
72.在使用时，锅具放置于锅架40的承载面后，温度探头210被压下并通过连杆220带动联动件110压下，联动件110带动触动件120向动臂311移动并使动臂311挤压按钮312，此时开关件300保持第一状态。当锅具短时间拿走后，连杆220在弹性件232的弹性作用下带动触动件120复位，此时开关件300处于第二状态。由开关件300的第一状态到第二状态产生一个开关信号，将开关信号作为表征锅架40上是否坐锅的判断信号。若将开关件300与控制器电性连接，则可以通过控制器根据判断信号检测锅架40上是否坐锅，从而实现燃气灶的智能化。
73.可以理解的是，利用判断信号可以提供燃气灶关火或者调节小火的控制信号，从而使燃气灶具备自动调节火力大小的功能。例如，将控制器与控制燃气流动的电磁阀电性连接，开关件300产生的判断信号发送至控制器，控制器再根据判断信号控制电磁阀的开闭或者开度大小，从而实现在检测坐锅的同时还能自动调节火力大小的功能，以改变锅具短时间拿走后燃气灶的燃烧状态。当然，也可以利用判断信号提供燃气灶的报警信号，从而使燃气灶具备提示调节火力大小的功能。例如，将控制器与报警器电性连接，当锅具长时间拿走后，控制器还可以根据预设时间控制报警器报警，以提示用户改变燃气灶的燃烧状态。无论燃气灶是否设置有温度检测器，均可适用。
74.如图1、图5、图6所示，为了防止触动件120移动过程中的偏位，在燃气灶的外壳20内还设置有导向件400。导向件400包括导向本体410、连接杆420以及安装座430，导向本体410整体呈墙式结构，在导向本体410的侧壁上开设有沿竖直方向的导向槽411，触动杆121的一端伸入导向槽411内。当触动杆121沿竖直方向移动时，导向槽411对触动杆121的移动起导向作用，从而能够防止触动件120的偏位。连接杆420连接在导向本体410与安装座430
之间，安装座430上开设有用于将导向本体410安装在燃气灶外壳20内的第三安装孔431。其中，在导向本体410上开设有第二安装孔412，开关本体320上开设有第一安装孔1331，使开关件300可以通过螺钉安装在导向件400上。一方面，导向件400为开关件300提供了安装位，另一方面，开关件300安装后能够使动臂311位于导向槽411位置，从而对开关件300的安装起到了定位的作用，使触动杆121能够准确的触动动臂311。
75.实施例二
76.如图9至图11所示，作为另一种实施方式，与上述实施例中坐锅检测装置的不同之处在于，还可以将触动件120整体设计为杠杆式的结构。具体来说，将触动件120设计为条板式的触动板123结构，触动板123的一端开设有套孔124，套孔124套接在导线240外部。触动板123的另一端设置有触动头125，触动头125呈拱弧结构。触动板123的中部位置设置有铰接点126，触动板123铰接在固定件230的侧壁上。当然，在固定件230的侧壁上开设有开孔，用于提供触动板123的动作空间。触动板123与固定件230铰接的方式包括但不限于轴销与耳座相配合的结构方式。触动头125位于动臂311的动作范围内，并且拱弧结构靠近动臂311上的弯头3111。
77.当锅架40上坐锅时，连杆220压下并带动触动板123的套孔124一端压下，触动板123以铰接点126为中心转动，此时触动头125一端上翘并带动动臂311向按钮312挤压，开关件300处于第一状态。由于铰接点126设置在固定件230上，使铰接点126更靠近套孔124一端，因此触动头125一端的动作幅度相对于套孔124一端的动作幅度更大，使触动头125能够带动动臂311向按钮312挤压。当短时间拿走锅具时，触动头125一端在重力作用或者弹性件232的弹力作用下回落，动臂311的约束解除，开关件300处于第二状态，同样能够使开关件300产生开关信号。
78.可以理解的是，套孔124的直径大于导线240的直径但稍小于连杆220的直径即可，使触动板123在套孔124一端具有可移动的空间。也可以在固定件230的外部单独设置一支座，触动板123与支座铰接，也即是将触动板123的铰接点126设置在支座上，也同样能够实现触动板123转动的功能。但是，为了实现坐锅检测装置10的集成设计，将触动板123铰接在固定件230较佳。
79.实施例三
80.如图12至14所示，本技术还提供一种燃气灶，装配有上述实施例中的坐锅检测装置10。具体来说，燃气灶包括外壳20、炉头30以及锅架40，炉头30固定在外壳20内。温度检测器的固定座233通过螺钉与炉头30固定连接，导向件400的安装座430通过螺钉固定在外壳20内并且位于炉头30的一侧。锅架40设置在燃气灶的顶部，用于承载锅具。温度探头210伸出锅架40的承载面。
81.由于触发件100采用了联动件110与触动件120组合设计的结构方式，使得开关件300有条件设置在远离或者靠近感应件一侧的位置，而并非必须设置在温度检测器的下方，从而节省了外壳20的内部空间，有利于减小燃气灶外壳20的厚度。
82.可以理解的是，燃气灶也可能并没有设置温度检测器，此时，也可直接采用联动件110作为感应件200，同样能够实现坐锅检测的功能。若将开关件300与控制器电性连接，再将控制器与控制燃气流量的电磁阀电性连接，还能够实现根据坐锅检测结果控制燃气灶火力大小调节的功能。若将控制器与报警器电性连接，还可以使燃气灶具备提示调节火力大
小的功能。
83.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例进行接合和组合。