用于QPQ处理后零件的连续式烘干装置的制作方法

用于qpq处理后零件的连续式烘干装置
技术领域
1.本实用新型属于qpq处理设备技术领域，具体涉及了用于qpq处理后零件的连续式烘干装置。


背景技术：

2.qpq，氮碳氧复合表面处理技术，是指将黑色金属零件放入两种性质不同的盐浴中，通过盐浴在金属材料表面渗入以氮为主形成的fe
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n化合物，同时伴随着少量碳渗入形成fe
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c化合物以及氧化合物从而提高金属材料的表面性能的方法。
3.盐浴氮碳氧共渗技术目前主要应用在汽车、石油化工、模具、纺织、航天航空等领域，常用氮碳氧共渗技术的处理温度为500
‑
580℃，采用挂具将待处理的零件批量放置在挂具上，挂具的框架结合图1所示，其内部结构根据处理的零件设置，待处理的零件依次经过预热、盐浴、清洗、喷丸等处理，由于清洗后的零件需要进行烘干处理，而目前采用的烘干桶，虽占地面积小，但每次烘干的量有限，且需要在一批零件烘干完成后，才能继续下一批零件的烘干处理，使得零件处理的工期较长。


技术实现要素：

4.针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了用于qpq处理后零件的连续式烘干装置，以解决目前采用的烘干桶，需要在一批零件烘干完成后，才能继续下一批零件的烘干处理，使得零件处理的工期长的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：
6.用于qpq处理后零件的连续式烘干装置，包括烘干室、地轨和若干运输小车，若干运输小车分别运行在地轨上，烘干室一侧分别设有进口和出口，所述地轨为首尾相连，且沿着进口伸入烘干室内，并沿着出口伸出烘干室外，所述烘干室远离进口或出口一侧的墙体上设有热风机，热风机朝向烘干室的内部。
7.相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：
8.1、本方案中，在进行烘干前，将装有qpq处理后零件的挂具，放在定位盘上，将烘干室内的热风机打开，使烘干室内部的温度升高，后启动运输小车，使其进入到烘干室内，当运输小车经过热风机时，热风机排出的热风作用在挂具上，对零件进行烘干处理，同时运输小车靠近热风机时，可降低运输小车的移动速度，使得零件烘干得更加彻底。
9.2、本方案中，由于运输小车设有多个，因此前一批零件在进入烘干室后，可继续将装有下一批零件的挂具放在下一个运输小车上，从而实现批量零件的连续式烘干，而烘干后的零件，在运输小车的传送下，从出口驶出烘干室，操作人员关停该运输小车后，即可取下挂具。
10.3、采用本技术方案不仅解决了现有技术中qpq处理后的零件不能连续烘干的问题，另外，由于qpq处理过程中，零件均采用挂具在各个工段之间移动，而采用现有的烘干桶，需要将零件从挂具上取下才能进行烘干，而本方案中，由于运输小车能够携带挂具进入
烘干室，因此无需卸下零件，同时烘干后也无需耗时装回挂具中以进行下一部抛丸等处理，从而使得零件处理的工期大幅度缩短。
11.进一步，所述运输小车的顶部设有安装座，安装座顶部水平设有定位盘，定位盘顶部固定有若干弧形块，若干弧形块形成限位圆环，所述限位圆环的外径与挂具底部的内径相同。
12.有益效果：这样设置提高挂具在运输小车移动过程中稳定性。
13.进一步，所述安装座上竖向转动连接有转轴，定位盘同轴固定在转轴上，转轴上设有驱动其转动的驱动单元。
14.有益效果：通过驱动单元使得转轴与定位盘同步转动，使得热风机排出的热风能够从各个方向作用在挂具中的零件上。
15.进一步，所述驱动单元包括同轴固定在定位盘下方的齿轮，靠近热风机的地轨为烘烤段，在烘烤段的侧边水平设置有齿条，齿条与齿轮啮合。
16.有益效果：这样设置通过齿轮与齿条的配合，驱动齿轮和转轴进行转动，无需设置额外的动力源。
17.进一步，所述齿条设有两根，且分别设置在地轨的烘烤段两侧，两根齿条的齿面朝向相反。
18.有益效果：这样设置使得齿轮两侧受力相同，提高齿轮转动的稳定性。
19.进一步，所述运输小车的移动速度不超过0.5m/s。
20.有益效果：这样防止运输小车的速度过快，使得挂具上的零件得不到充分烘干的问题，另外也防止挂具在移动过程中出现倒塌的风险。
21.进一步，还包括位于地轨正上方的吊轨，吊轨上滑动连接有若干连接座，连接座下方转动连接有连杆，连杆底部铰接有挂钩，挂钩能够与挂具上的吊环配合。
22.有益效果：这样进一步提高挂具在运输小车移动过程中的稳定性。
附图说明
23.图1为某种qpq零件用挂具的框架图。
24.图2为本实用新型实施例的俯视图。
25.图3为本实用新型实施例中定位盘的俯视图。
26.图4为本实用新型实施例中定位盘的正视图。
27.说明书附图中的附图标记包括：挂具1、吊环2、地轨10、烘干室11、进口12、出口13、热风机14、转轴15、定位盘16、弧形块17、齿轮18、烘烤段19。
具体实施方式
28.以下结合说明书附图对本实用新型作进一步详细说明，并给出具体实施方式。
29.实施例基本如图2所示，用于qpq处理后零件的连续式烘干装置，包括地轨10、运输小车和烘干室11，烘干室11采用隔热砖砌成，在烘干室11同一侧分别开设有进口12和出口13，地轨10采用双轨制，地轨10为首尾相连，且沿着进口12部分位于烘干室11内，而沿着出口13部分位于烘干室11外，运输小车设有多个，且各自分别运行在地轨10上，运输小车的移动速度不超过0.5m/s。
30.在烘干室11内远离进口12或出口13一侧的墙体上设有若干热风机14，热风机14朝向烘干室11的内部设置，本实施例中运输小车顶部设有安装座，在安装座上竖向转动连接有转轴15，转轴15的顶部固定有定位盘16，定位盘16为水平设置，结合图3所示，在定位盘16顶部固定有若干弧形块17，若干弧形块17形成限位圆环，该限位圆环的外径等于挂具11底部的内径。
31.在转轴15上还设有驱动其转动的驱动单元，本实施例中，结合图4所示驱动单元包括同轴固定在定位盘16下方的齿轮18，为方便描述，将地轨10靠近热风机14一侧定义为烘烤段19，在地轨10的烘烤段19两侧分别水平设置有能够与齿轮18啮合的齿条，且两根齿条上齿面朝向相反。
32.还包括位于地轨10正上方的吊轨(图中未示出)，吊轨固定在烘干室11的内顶壁上，吊轨上滑动连接有与运输小车的数量对应的连接座，连接座下方转动连接有连杆，连杆底部铰接有挂钩，挂钩能与挂具1上的吊环2配合。
33.在进行烘干前，将装有批量零件的挂具1，通过弧形块17的限定放在定位盘16上，并将挂钩与挂具11上的吊环2配合，使挂具1保持稳定，将烘干室11内的热风机14打开，使烘干室11内部的温度升高，后启动运输小车，使其慢速进入到烘干室11内，当运输小车经过地轨10的烘烤段19时，齿轮18与两侧的齿条啮合，使得转轴15带动定位盘转动，从而使得热风能够作用在挂具11内各个方向的零件上，同时运输小车在地轨10的烘烤段19运行时，可进一步降低运输小车的移动速度，使得零件烘干得更加彻底。
34.而在这个过程中，由于运输小车设有多个，因此前一批零件在进入烘干室11后，可继续将装有下一批零件的挂具1放在下一个运输小车上，从而实现批量零件的连续式烘干，而烘干后的零件，在运输小车的传送下，从出口13驶出烘干室11，操作人员关停该运输小车后，即可取下挂具1。
35.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
36.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。