一种回转窑燃烧器的调节机构的制作方法

1.本实用新型涉及回转窑技术领域，具体为一种回转窑燃烧器的调节机构。


背景技术：

2.回转窑的燃烧器大多通过窑头罩，伸入窑头筒体内，通过火焰与辐射，将物料加热到需要的温度。燃烧器有喷煤管、油喷枪、煤气喷嘴等多种形式，因燃烧品种而异。当反应温度较低时，在窑头罩旁另设燃烧室，将热烟气通入窑内来供给热量。但现有技术中燃烧器在与回转窑连接存在以下问题：
3.当燃烧器与窑头外罩接触无法做到无缝隙，因此导致漏风问题，密封性能较差，造成能源利用率低、热值低，且现有术中燃烧器结构较为简单，燃烧速度慢，火焰发散无力，影响回转窑产品出品质量。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种回转窑燃烧器的调节机构，解决了当燃烧器与窑头外罩接触无法做到无缝隙，因此导致漏风问题，密封性能较差，造成能源利用率低、热值低，且现有术中燃烧器结构较为简单，燃烧速度慢，火焰发散无力，影响回转窑产品出品质量的问题。
6.(二)技术方案。
7.本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：一种回转窑燃烧器的调节机构，包括燃烧器本体，所述燃烧器本体的一侧安装有连接筒，所述燃烧器本体和连接筒通过密封装置连接固定密封，所述连接筒的端部安装有接口盘，所述连接筒的内部设置有调节机构，所述燃烧器本体的一侧表面设置有显示器。
8.进一步地，所述密封装置包括固定盘和连接盘，所述固定盘的表面设置有固定螺栓，所述连接盘的一侧与燃烧器本体相连，所述连接盘的表面固定有防护圈且在防护圈的外表面套设有密封圈，所述连接盘的表面对称分布开设有安装孔，所述安装孔与固定螺栓相适配。
9.进一步地，所述调节机构包括外出风道，所述外出风道内部设置有粉煤通道，所述粉煤通道的内部固定有分隔出煤粉的分隔板，所述粉煤通道的内部设置有旋流通道且在旋流通道的内部安装有螺旋状叶片，所述旋流通道的内部设置有中心风通道，所述调节机构与燃烧器本体相连通。
10.进一步地，所述燃烧器本体的一侧表面安装有控制箱，所述燃烧器本体的底部设置有分流管且在分流管的表面通过连接管贯穿燃烧器本体延伸至外部设置有电磁阀，四个所述分流管分别与外出风道、粉煤通道、旋流通道和中心风通道相连接。
11.(三)有益效果
12.与现有技术相比，本实用新型提供了一种回转窑燃烧器的调节机构，具备以下有
益效果：
13.本实用新型，通过在密封装置的设置，方便连接连接筒和燃烧器本体进行密封固定限位，在固定盘和连接盘的接口贴合处设置防护圈和密封圈进行很好的密封和防护，有效解决漏风的问题，防止气体泄漏引发安全隐患，通过在连接筒的内部设置调节机构，通过中心风通道出主风，可以与燃料气体充分混合有效助燃，提高燃料的燃烧效率，在旋流通道出设置螺旋叶片生成旋风气流把煤粉按一定方向旋转打散，使煤粉雾化并充分燃烧，通过粉煤通道将粉煤吹送出，通过外出风道的设置方便将发散的火型收拢进行调节控制，通过调节机构与控制箱连接并通过分流管控制排量，有效增加回转窑能源利用率，提高燃烧效率和利用率，节省资源。
附图说明
14.图1为本实用新型结构示意图；
15.图2为本实用新型回转窑燃烧器调节机构侧视图；
16.图3为本实用新型密封装置局部分解示意图；
17.图4为本实用新型连接筒剖视图。
18.图中：1、燃烧器本体；2、连接筒；3、密封装置；301、固定盘；302、固定螺栓；303、连接盘；304、防护圈；305、密封圈；306、安装孔；4、接口盘；5、调节机构；501、外出风道；502、粉煤通道；503、旋流通道；504、中心风通道；6、显示器；7、控制箱；8、分流管；9、电磁阀。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.实施例
21.如图1、图2、图3和图4所示，本实用新型一个实施例提出的一种回转窑燃烧器的调节机构，包括燃烧器本体1，燃烧器本体1的一侧安装有连接筒2，燃烧器本体1和连接筒2通过密封装置3连接固定密封，连接筒2的端部安装有接口盘4，连接筒2的内部设置有调节机构5，燃烧器本体1的一侧表面设置有显示器6；通过在密封装置3的设置，方便连接连接筒2和燃烧器本体1进行密封固定限位，在固定盘301和连接盘303的接口贴合处设置防护圈304和密封圈305进行很好的密封和防护，有效解决漏风的问题，防止气体泄漏引发安全隐患，通过在连接筒2的内部设置调节机构5，通过中心风通道504出主风，可以与燃料气体充分混合有效助燃，提高燃料的燃烧效率，在旋流通道503出设置螺旋叶片生成旋风气流把煤粉按一定方向旋转打散，使煤粉雾化并充分燃烧，通过粉煤通道502将粉煤吹送出，通过外出风道501的设置方便将发散的火型收拢进行调节控制，通过调节机构5与控制箱7连接控制并通过分流管8控制排量，有效增加回转窑能源利用率，提高燃烧效率和利用率，节省资源。
22.如图3所示，在一些实施例中，密封装置3包括固定盘301和连接盘303，固定盘301的表面设置有固定螺栓302，连接盘303的一侧与燃烧器本体1相连，连接盘303的表面固定有防护圈304且在防护圈304的外表面套设有密封圈305，连接盘303的表面对称分布开设有
安装孔306，安装孔306与固定螺栓302相适配；通过密封装置3的设置，方便对燃烧器本体1和连接筒2接口处密封防护，防止漏气现象发生，有利用燃烧器本体1与窑头更好的连接的作用。
23.如图4所示，在一些实施例中，调节机构5包括外出风道501，外出风道501内部设置有粉煤通道502，粉煤通道502的内部固定有分隔出煤粉的分隔板，粉煤通道502的内部设置有旋流通道503且在旋流通道503的内部安装有螺旋状叶片，旋流通道503的内部设置有中心风通道504，调节机构5与燃烧器本体1相连通；通过调节机构5的设置，方便利用调节机构5的结构独特设计，使得燃烧更加充分，控制燃烧火焰大小，同时提供助燃有效提高燃烧效果。
24.如图1和图4所示，在一些实施例中，燃烧器本体1的一侧表面安装有控制箱7，燃烧器本体1的底部设置有分流管8且在分流管8的表面通过连接管贯穿燃烧器本体1延伸至外部设置有电磁阀9，四个分流管8分别与外出风道501、粉煤通道502、旋流通道503和中心风通道504相连接；通过控制箱7的设置，便于控制多个风道，对调节机构5进行调节控制操作，使得工作人员进行工作更加便利的作用。
25.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。