一种粉末涂料生产用冷却装置的制作方法

1.本实用新型涉及粉末涂料生产技术领域。


背景技术：

2.粉末涂料是以固体树脂和颜料、填料及助剂等组成的固体粉末状合成树脂涂料，和普通溶剂型涂料及水性涂料不同，它的分散介质不是溶剂和水，而是空气，它具有无溶剂污染，100％成膜，能耗低的特点，粉末涂料有热塑性和热固性两大类。
3.粉末涂料在熔融挤出过程中会产生较大的热量，因此需要对破碎后的粉末涂料进行冷却，但是传统的冷却罐冷却效率低，也不能达到便于对粉末涂料进行便捷的装卸料，造成了冷却耗时过长，使用操作不便的问题，影响正常的生产效率。


技术实现要素：

4.本实用新型针对现有技术中存在的技术问题，提供一种粉末涂料生产用冷却装置，解决了传统冷却装置冷却效率低和装卸料不便的问题。
5.本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种粉末涂料生产用冷却装置，包括底座，所述底座上铰接有框架，框架内顶壁和内底壁均设置有夹持液压推杆，两个夹持液压推杆相对的一端均固定连接有夹板，所述底座的顶部铰接有辅助液压推杆，所述框架的左侧壁固定连接有翻转电机，翻转电机的输出轴固定连接有冷却箱，冷却箱的左侧设置有鼓风机，所述冷却箱的内开设有连通腔，所述冷却箱的左侧壁固定连接有进风网，所述冷却箱的右侧固定连接有两个出风网，所述冷却箱上设置有搅拌装置，所述冷却箱外侧设置有卸料结构。
6.在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。
7.进一步，所述框架的形状呈u形，所述框架的内顶壁和内底壁均固定安装有支撑轮。
8.进一步，所述夹板的形状呈弧面形，且两个夹板均与冷却箱贴合。
9.进一步，所述搅拌装置包括固定安装在冷却箱右侧的搅拌电机、固定连接在搅拌电机输出轴上的转轴，以及两个固定连接在转轴外侧的搅拌架。
10.进一步，所述卸料结构包括固定连接在冷却箱右侧的支架、铰接在支架底部的卸料液压推杆，以及卸料液压推杆顶端铰接有闭合板。
11.进一步，所述闭合板与冷却箱底部铰接，所述辅助液压推杆的顶端与框架铰接。
12.进一步，所述底座的形状呈l形，所述转轴和搅拌架均位于冷却箱内侧。
13.与现有技术相比，本技术的技术方案具有以下有益技术效果：
14.1、该粉末涂料生产用冷却装置，通过搅拌装置将冷却箱内部的粉末涂料搅拌打散，使其热量溢散，再通过夹持液压推杆收缩夹板，然后通过翻转电机带动冷却箱翻转，从而使内部粉末涂料翻转到上方落下，使其与空气充分接触，进一步使其热量溢散，通过鼓风机鼓风，风从连通腔穿过进风网进入到冷却箱中，加速冷却箱内部空气流动，并从出风网流
出，将内部热量带出，提升散热效率，综合翻转和搅动，并配合风力带热，有效提升冷却效率。
15.2、该粉末涂料生产用冷却装置，通过翻转电机将冷却箱翻转到上方时，卸料液压推杆收缩展开闭合板，即可向内部加料，通过翻转电机将冷却箱翻转到下方时，卸料液压推杆收缩展开闭合板，即可向外部加料，并配合卸料液压推杆向上推动框架，将冷却箱向右倾斜，便于粉末涂料滑向闭合板处。
附图说明
16.图1为本实用新型整体结构的正视图；
17.图2为本实用新型整体结构的右视剖面图。
18.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
19.100底座、101框架、102夹持液压推杆、103夹板、104辅助液压推杆、105翻转电机、106支撑轮、200冷却箱、201鼓风机、202连通腔、203进风网、204出风网、300搅拌装置、310搅拌电机、320转轴、330搅拌架、400卸料结构、410支架、420闭合板、430卸料液压推杆。
具体实施方式
20.以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
21.请参阅图1-2，本实施例中的一种粉末涂料生产用冷却装置，包括底座100，底座100的形状呈l形，底座100顶部铰接有框架101，框架101内顶壁和内底壁均固定连接有夹持液压推杆102，两个夹持液压推杆102相对的一端均固定连接有夹板103，底座100的顶部铰接有辅助液压推杆104，辅助液压推杆104的顶端与框架101铰接，辅助液压推杆104位于框架101的左侧，框架101的左侧壁固定连接有翻转电机105，翻转电机105的输出轴固定连接有冷却箱200，冷却箱200的左侧固定安装有鼓风机201，冷却箱200的内开设有连通腔202，鼓风机201通过管道与连通腔202连通，冷却箱200的左侧壁固定连接有进风网203，进风网203与连通腔202相连通，冷却箱200的右侧固定连接有两个出风网204，出风网204与冷却箱200内侧相连通，冷却箱200上固定安装有搅拌装置300，冷却箱200外侧固定安装有卸料结构400。
22.请参阅图1-2，框架101的形状呈u形，框架101的内顶壁和内底壁均固定安装有支撑轮106，支撑轮106与冷却箱200滑动连接，对冷却箱200进行支撑和便于冷却箱200翻转。
23.请参阅图1-2，夹板103的形状呈弧面形，且两个夹板103均与冷却箱200贴合，夹板103与冷却箱200贴合时，将其定位，防止晃动。
24.请参阅图1-2，搅拌装置300包括固定安装在冷却箱200右侧的搅拌电机310、固定连接在搅拌电机310输出轴上的转轴320，以及两个固定连接在转轴320外侧的搅拌架330，转轴320和搅拌架330均位于冷却箱200内侧，搅拌电机310带动转轴320和搅拌架330转动进行搅拌。
25.请参阅图1-2，卸料结构400包括固定连接在冷却箱200右侧的支架410、铰接在支架410底部的卸料液压推杆430，以及卸料液压推杆430顶端铰接有闭合板420，闭合板420与冷却箱200底部铰接，冷却箱200底部开设有进出料孔，且闭合板420与进出料孔闭合，翻转
电机105将冷却箱200翻转到上方时，卸料液压推杆430收缩展开闭合板420，即可向内部加料，通过翻转电机105将冷却箱200翻转到下方时，卸料液压推杆430收缩展开闭合板420，即可向外部加料，并配合辅助液压推杆104向上推动框架101，将冷却箱200向右倾斜，便于粉末涂料滑向闭合板420处。
26.上述实施例的工作原理为：
27.(1)通过搅拌装置300将冷却箱200内部的粉末涂料搅拌打散，使其热量溢散，再通过夹持液压推杆102收缩夹板103，然后通过翻转电机105带动冷却箱200翻转，从而使内部粉末涂料翻转到上方落下，使其与空气充分接触，进一步使其热量溢散，通过鼓风机201鼓风，风从连通腔202穿过进风网203进入到冷却箱200中，加速冷却箱200内部空气流动，并从出风网204流出，将内部热量带出，出风网204上下都有，翻转之后，始终都有一个出风网204在上方，粉末涂料沉积不会被堵塞，且进风网203和出风网204的孔径均小于粉末涂料直径，能够将粉末涂料留在冷却箱200内部。
28.(2)通过夹持液压推杆102推动夹板103将冷却箱200夹持，这时搅拌装置300搅拌，更加稳定，夹板103松开之后翻转电机105将冷却箱200翻转，搅拌装置300持续搅拌，夹板103间歇的翻转，翻转之后夹板103再夹持，往复操作，能够快速将粉末涂料冷却。
29.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。