一种具有热回收功能的钒氮合金加工用高温炉的制作方法

1.本实用新型涉及钒氮合金加工技术领域，具体为一种具有热回收功能的钒氮合金加工用高温炉。


背景技术：

2.钒氮合金是一种新型合金添加剂，可以替代钒铁用于微合金化钢的生产，氮化钒添加于钢中能提高钢的强度、韧性、延展性及抗热疲劳性等综合机械性能，并使钢具有良好的可焊性。在达到相同强度下，添加氮化钒节约钒加入量百分之三十到百分之四十，降低了成本，在生产过程中需要用到高温炉。
3.现今市场上的此类钒氮合金加工用高温炉种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的不足之处，具体问题有以下几点。
4.(1)现有的此类钒氮合金加工用高温炉在回收热量时，带有热量的废气与带换热介质的接触时间较短，降低了热量回收效率；
5.(2)现有的此类钒氮合金加工用高温炉在在使用过程中，微合金化钢的高温灼烧并不充分，降低了钒氮合金的制备质量；
6.(3)现有的此类钒氮合金加工用高温炉对于物料的取出较为不便，降低了高温炉的使用便捷性。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的在于提供一种具有热回收功能的钒氮合金加工用高温炉，以解决上述背景技术中提出高温炉热回收效率较低、物料灼烧不充分以及物料存取不便的问题。
8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有热回收功能的钒氮合金加工用高温炉，包括底板、高温炉主体、门板、隔热箱和废气排出管，所述底板顶端的一侧安装有高温炉主体，且高温炉主体表面的一侧通过合页安装有门板，所述底板顶端的一侧安装有燃烧器,燃烧器的输出端延伸至高温炉主体的内部，燃烧器的输出端安装有喷头，所述高温炉主体顶端的一侧安装有废气主管道，且废气主管道表面的一侧安装有三通管，并且三通管远离废气主管道的一端安装有第二导管，所述高温炉主体一侧的外壁上安装有隔热箱，且隔热箱的内部安装有换热箱,换热箱的顶端与第二导管的底端相互连接。
9.优选的，所述底板顶端的一侧安装有供气罐，且供气罐顶端的一侧安装有输送泵，并且输送泵的输出端安装有送气管,送气管的一端延伸至高温炉主体的内部，所述送气管表面的一侧安装有开关阀。
10.优选的，所述高温炉主体的内部安装有内胆，且内胆的外壁上安装有岩棉。
11.优选的，所述换热箱的底端安装有废气排出管,废气排出管的一端延伸至隔热箱的外部，所述换热箱的内部安装有换热管。
12.优选的，所述换热管顶端的一侧安装有进水管，换热管另一侧的顶端安装有出水
管。
13.优选的，所述内胆一侧的内壁上固定有导轨，且导轨表面的一侧滑动安装有滑块，并且滑块一侧的外壁上安装有物料支架。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该一种具有热回收功能的钒氮合金加工用高温炉不仅便于工作人员对物料的存取工作，增强高温炉的使用便捷性，使物料可进行充分燃烧，提高高温炉对钒氮合金的加工质量，还提升高温炉的热量回收效率；
15.(1)通过设置有滑块和导轨等，将待加热的合金物料放置于物料支架上，随后将物料支架推入高温炉主体的内部，使滑块与导轨滑动连接，直至物料支架被完全推入高温炉主体的内部，当物料灼烧完毕后，在拉出物料支架即可，此时导轨、滑块完全分离，从而便于工作人员对物料的存取工作；
16.(2)通过设置有内胆和开关阀等，通过外部控制端操作燃烧器工作，使其对物料支架上的物料进行加热、灼烧，通过内胆、岩棉的设置，降低热量的流失，该过程中打开输送泵、开关阀，使得供气罐中的空气可通过送气管进入到高温炉主体的内部，使得物料可进行充分燃烧，提高高温炉对钒氮合金的加工质量；
17.(3)通过设置有出水管和换热箱等，将废气排出管连接至外部的废气处理端，此时废气以及其附带的热量通过废气主管道、三通管以及第二导管进入到换热箱的内部，此时出水管连接至热水使用端，进水管连接至冷水供应端，即换热管的内部存储待加热的冷却，当换热箱的内部通入废气以及热量后，冷却与废气发生热交换，此时水被加热，通过盘管的形式，使得冷却与热量充分接触，加热后的热水通过出水管排向外部，从而提升高温炉的热量回收效率。
附图说明
18.图1为本实用新型的主视结构示意图；
19.图2为本实用新型的主视剖面结构示意图；
20.图3为本实用新型图2中a处放大结构示意图；
21.图4为本实用新型的侧视结构示意图；
22.图中：1、底板；2、高温炉主体；3、门板；4、燃烧器；5、废气主管道；6、三通管；7、第二导管；8、隔热箱；9、换热箱；10、废气排出管；11、换热管；12、物料支架；13、喷头；14、内胆；15、岩棉；16、进水管；17、出水管；18、导轨；19、滑块；20、供气罐；21、输送泵；22、送气管；23、开关阀。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1
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4，本实用新型提供的一种实施例：一种具有热回收功能的钒氮合金加工用高温炉，包括底板1、高温炉主体2、门板3、隔热箱8和废气排出管10，底板1顶端的一侧安装有高温炉主体2，且高温炉主体2表面的一侧通过合页安装有门板3，底板1顶端的一侧安装有燃烧器4,该燃烧器4的型号可为gd1600e
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1.6，燃烧器4的输出端延伸至高温炉
主体2的内部，燃烧器4的输出端安装有喷头13，高温炉主体2顶端的一侧安装有废气主管道5，且废气主管道5表面的一侧安装有三通管6，并且三通管6远离废气主管道5的一端安装有第二导管7；
25.高温炉主体2一侧的外壁上安装有隔热箱8，且隔热箱8的内部安装有换热箱9,换热箱9的顶端与第二导管7的底端相互连接；
26.高温炉主体2的内部安装有内胆14，且内胆14的外壁上安装有岩棉15；
27.通过内胆14、岩棉15的设置，降低热量的流失；
28.内胆14一侧的内壁上固定有导轨18，且导轨18表面的一侧滑动安装有滑块19，并且滑块19一侧的外壁上安装有物料支架12；
29.打开门板3，使高温炉主体2呈开放状态，随后将待加热的合金物料放置于物料支架12上，随后将物料支架12推入高温炉主体2的内部，使滑块19与导轨18滑动连接，直至物料支架12被完全推入高温炉主体2的内部；
30.换热箱9的底端安装有废气排出管10,废气排出管10的一端延伸至隔热箱8的外部，换热箱9的内部安装有换热管11；
31.将废气排出管10连接至外部的废气处理端，此时废气以及其附带的热量通过废气主管道5、三通管6以及第二导管7进入到换热箱9的内部；
32.换热管11顶端的一侧安装有进水管16，换热管11另一侧的顶端安装有出水管17；
33.此时出水管17连接至热水使用端，进水管16连接至冷水供应端，即换热管11的内部存储待加热的冷却，当换热箱9的内部通入废气以及热量后，冷却与废气发生热交换，此时水被加热，通过盘管的形式，使得冷却与热量充分接触，加热后的热水通过出水管17排向外部；
34.底板1顶端的一侧安装有供气罐20，且供气罐20顶端的一侧安装有输送泵21，并且输送泵21的输出端安装有送气管22,送气管22的一端延伸至高温炉主体2的内部，送气管22表面的一侧安装有开关阀23；
35.操作燃烧器4工作，使其对物料支架12上的物料进行加热、灼烧，该过程中打开输送泵21、开关阀23，使得供气罐20中的空气可通过送气管22进入到高温炉主体2的内部，使得物料可进行充分燃烧，提高高温炉对钒氮合金的加工质量。
36.工作原理：使用时，首先打开门板3，使高温炉主体2呈开放状态，随后将待加热的合金物料放置于物料支架12上，随后将物料支架12推入高温炉主体2的内部，使滑块19与导轨18滑动连接，直至物料支架12被完全推入高温炉主体2的内部，当物料灼烧完毕后，在拉出物料支架12即可，此时导轨18、滑块19完全分离，从而便于工作人员对物料的存取工作，增强高温炉的使用便捷性，通过外部控制端操作燃烧器4工作，使其对物料支架12上的物料进行加热、灼烧，通过内胆14、岩棉15的设置，降低热量的流失，该过程中打开输送泵21、开关阀23，使得供气罐20中的空气可通过送气管22进入到高温炉主体2的内部，使得物料可进行充分燃烧，提高高温炉对钒氮合金的加工质量，将废气排出管10连接至外部的废气处理端，此时废气以及其附带的热量通过废气主管道5、三通管6以及第二导管7进入到换热箱9的内部，此时出水管17连接至热水使用端，进水管16连接至冷水供应端，即换热管11的内部存储待加热的冷却，当换热箱9的内部通入废气以及热量后，冷却与废气发生热交换，此时水被加热，通过盘管的形式，使得冷却与热量充分接触，加热后的热水通过出水管17排向外
部，从而提升高温炉的热量回收效率。