一种空调器底盘及具有其的空调器的制作方法

1.本实用新型涉及空调器技术领域，特别涉及一种空调器底盘及具有其的空调器。


背景技术：

2.天花机的风机安装在底盘上，然而，现有的天花机的底盘的强度不足，容易变形，使得风机在工作时振动幅度较大，部分位置与电机形成共振，产生较大的噪声，用户体验较差。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本实用新型旨在提出一种空调器底盘及具有其的空调器，旨在至少解决相关技术中存在的技术问题之一。
4.为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：
5.一种空调器底盘，包括底盘本体，在所述底盘本体上设置整体加强部，在所述整体加强部靠近中心的位置设置电机安装部，在所述电机安装部的位置设置沉降槽，在所述沉降槽内设置固定电机凸包，在所述整体加强部的外圈设置若干个发散部，所述发散部呈放射状向外延伸。
6.本实用新型公开的空调器底盘，改变了底盘刚度，规避了底盘与电机、风轮产生共振频率的共振点，从而可以避免电机产生的振动通过底盘传播，减少了噪声的产生，提高了用户体验。
7.进一步的，在两个相邻的所述发散部之间形成容纳部，在所述容纳部内设置局部辅助凸包。
8.该设置进一步增强了底盘的整体强度，能够有效地避免底盘受力发生变形，提高底盘的稳定性和可靠性。
9.进一步的，所述局部辅助凸包与相邻的所述发散部之间形成间隙。
10.该结构使得局部辅助凸包与整体加强部呈非连续结构设置，进一步规避了底盘与电机、风轮产生共振频率的共振点，增强了底盘结构的强度，降低了噪音的产生及风机的振动的振幅。
11.进一步的，所述局部辅助凸包从下往上呈截面渐大的倾斜状设置，所述发散部从下往上呈截面渐大的倾斜状设置。
12.该设置便于结构的成型和脱模。
13.进一步的，在所述发散部远离所述电机安装部的延伸方向设置第二加强结构。
14.通过第二加强结构的设置，可以增加底盘本体的刚度，从而减少底盘的振动，以减少噪声的产生。
15.进一步的，在所述第二加强结构上设置第三加强结构，所述第三加强结构一端与所述发散部的外边缘接触设置。
16.该设置进一步增强了第二加强结构的强度，第三加强结构与第二加强结构配合可
以有效地提高底盘的强度，在一定程度上避免底盘受力发生变形，提高底盘的稳定性和可靠性，同时使得底盘的加强结构布局简单，易于成型。
17.进一步的，在底盘本体上设置向上凸起的辅助台阶，所述辅助台阶在所述底盘本体上呈周圈状设置，所述整体加强部、局部辅助凸包、第二加强结构均设置在所述辅助台阶上。
18.该设置进一步增强了底盘本体的强度，避免底盘与电机、风轮产生共振，减少了噪声的产生，提高了用户体验。
19.进一步的，所述电机安装部包括三个沉降槽，三个所述沉降槽呈品字形设置，在每个所述沉降槽内设置固定电机凸包，所述固定电机凸包距所述辅助台阶的高度大于所述整体加强部距所述辅助台阶的高度。
20.该设置使得固定电机安装的固定电机凸包的安装平面伸出所述整体加强部的平面，呈品字形设置的三个固定电机凸包保证电机连接稳定，避免底盘与电机、风轮产生共振，减少了噪声的产生。
21.进一步的，所述第二加强结构相对于所述辅助台阶上表面的压型深度为h，h的取值范围为3～7mm，所述整体加强部相对于所述辅助台阶上表面的深度取值范围为7～10mm，所述整体加强部、所述第二加强结构的宽度的取值范围为30
‑
70mm，所述整体加强部相对于所述辅助台阶上表面的角度的取值范围为45
°±
30
°
。
22.通过理论分析和实验数据进行模拟分析，对底盘的刚度和结构进行改进，新底盘规避与风轮共振频率，为实际设置电机转速提供理论依据，从而实现规避了底盘与电机、风轮产生共振频率的共振点的目的，减少了噪声的产生，提高了用户体验。
23.相对于现有技术，本实用新型所述的空调器底盘具有以下优势：
24.本实用新型所述的空调器底盘，通过改变底盘本体上的压型结构，改善底盘强度，能够有效地避免底盘受力发生变形，提高底盘的结构稳定性和可靠性，同时，改变了底盘刚度，规避了底盘与电机、风轮产生共振频率的共振点，减少了噪声的产生，提高了用户体验。
25.本实用新型的另一目的在于提出一种空调器，在所述空调器上设置如上述所述的空调器底盘。
26.所述空调器与上述空调器底盘相对于现有技术所具有的优势相同，在此不再赘述。
附图说明
27.构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
28.图1为本实用新型实施例所述空调器底盘的结构示意图；
29.图2为本实用新型实施例所述空调器底盘的主视结构示意图；
30.图3为本实用新型实施例所述空调器底盘的左视结构示意图；
31.图4为本实用新型实施例所述空调器底盘的俯视结构示意图；
32.图5为图2中a
‑
a的剖视结构示意图；
33.图6为图5中b部的剖视结构示意图；
34.附图标记说明：
[0035]1‑
底盘本体，2
‑
辅助台阶，3
‑
整体加强部，301
‑
发散部，4
‑
容纳部，5
‑
局部辅助凸包，6
‑
沉降槽，7
‑
固定电机凸包，8
‑
电机安装部，9
‑
第二加强结构，10
‑
第三加强结构，11
‑
侧壁。
具体实施方式
[0036]
为了使本实用新型的技术手段及达到目的与功效易于理解，下面结合具体图示对本实用新型的实施例进行详细说明。
[0037]
实施例1
[0038]
如图1～5所示，本实用新型公开了一种空调器底盘，所述空调器底盘用于安装到墙体或天花板，所述底盘包括底盘本体1，在所述底盘本体1上设置整体加强部3，在所述整体加强部3靠近中心的位置设置电机安装部8，在所述电机安装部8的位置设置沉降槽6，在所述沉降槽6内设置固定电机凸包7，在所述整体加强部3的外圈设置若干个发散部301，所述发散部301呈放射状向外延伸。
[0039]
本实用新型公开的空调器底盘，通过在底盘本体1上设置整体加强部3，用于提高底盘本体的整体强度，通过在整体加强部3靠近中心的位置设置电机安装部8，可以理解的是，电机安装部8位于所述底盘本体1的中心处，用于安装固定电机组件，通过对电机安装部8设置沉降槽6以及在沉降槽6内设置的固定电机凸包7，用于改善电机组件安装处的底盘结构的振动幅度，同时在所述整体加强部3的外圈呈放射状向外延伸设置的若干个发散部301，进一步增强了底盘本体1的抗变形强度，同时，该设置改变了底盘刚度，规避了底盘与电机、风轮产生共振频率的共振点，从而可以避免电机产生的振动通过底盘传播，减少了噪声的产生，提高了用户体验。
[0040]
本实用新型所述的空调器底盘，通过改变底盘本体1上的压型结构，改善底盘强度，能够有效地避免底盘受力发生变形，提高底盘的结构稳定性和可靠性，同时，改变了底盘刚度，规避了底盘与电机、风轮产生共振频率的共振点，减少了噪声的产生，提高了用户体验。
[0041]
优选的，作为本实用新型的一个较佳示例，在两个相邻的所述发散部301之间形成容纳部4，在所述容纳部4内设置局部辅助凸包5。作为本实用新型的示例，所述整体加强部3为所述底盘本体1上向下凸起的结构，在至少两个相邻的所述发散部301之间设置局部辅助凸包5，优选的，所述局部辅助凸包5可以设置多个。
[0042]
该设置进一步增强了底盘的整体强度，能够有效地避免底盘受力发生变形，提高底盘的稳定性和可靠性。
[0043]
作为本实用新型的一个较佳示例，所述局部辅助凸包5与相邻的所述发散部301之间形成间隙。具体的，所述局部辅助凸包5从下往上呈截面渐大的倾斜状设置，所述发散部301从下往上呈截面渐大的倾斜状设置，所述局部辅助凸包5与底盘本体1接触位置的局部辅助凸包5截面最大，所述发散部301与底盘本体1接触位置的发散部301截面最大，所述局部辅助凸包5与底盘本体1接触的边与相邻的所述发散部301与底盘本体1接触的边呈靠近非接触的结构设置。
[0044]
该结构使得局部辅助凸包5与整体加强部3呈非连续结构设置，进一步规避了底盘
与电机、风轮产生共振频率的共振点，增强了底盘结构的强度，降低了噪音的产生及风机的振动的振幅。
[0045]
作为本实用新型的一个较佳示例，在所述发散部301远离所述电机安装部8的延伸方向设置第二加强结构9。
[0046]
作为本实用新型的示例，所述第二加强结构9大致呈米字型设置，所述第二加强结构9一端与所述发散部301接触设置，且所述第二加强结构9向下凸起的高度距离低于所述发散部301向下凸起的高度距离。
[0047]
通过第二加强结构9的设置，可以增加底盘本体1的刚度，从而减少底盘的振动，以减少噪声的产生。
[0048]
作为本实用新型的一个较佳示例，在所述第二加强结构9上设置第三加强结构10，所述第三加强结构10一端与所述发散部301的外边缘接触设置。作为本实用新型的示例，所述第三加强结构10为设置于所述第二加强结构9上沿长度方向中心处的加强槽。
[0049]
该设置进一步增强了第二加强结构9的强度，第三加强结构10与第二加强结构9配合可以有效地提高底盘的强度，在一定程度上避免底盘受力发生变形，提高底盘的稳定性和可靠性，同时使得底盘本体1的加强结构布局简单，易于成型。
[0050]
作为本实用新型的一个较佳示例，在底盘本体1上设置向上凸起的辅助台阶2，所述辅助台阶2在所述底盘本体1上呈周圈状设置，所述整体加强部3、局部辅助凸包5、第二加强结构9均设置在所述辅助台阶2上。
[0051]
该设置进一步增强了底盘本体1的强度，避免底盘与电机、风轮产生共振，减少了噪声的产生，提高了用户体验。
[0052]
作为本实用新型的一个较佳示例，所述电机安装部8包括三个沉降槽6，三个所述沉降槽6呈品字形设置，在每个所述沉降槽6内设置固定电机凸包7，所述固定电机凸包7距所述辅助台阶2的高度大于所述整体加强部3距所述辅助台阶2的高度。
[0053]
该设置使得固定电机安装的固定电机凸包7的安装平面伸出所述整体加强部3的平面，呈品字形设置的三个固定电机凸包7保证电机连接稳定，避免底盘与电机、风轮产生共振，减少了噪声的产生。
[0054]
作为本实用新型的一个较佳示例，在所述底盘本体1外边沿处设置侧壁11，所述侧壁11在所述底盘本体1向所述辅助台阶2凸起的反方向弯折。即所述侧壁11在所述底盘本体1的外边沿处向下弯折。
[0055]
作为本实用新型的一个较佳示例，所述底盘结构为一体成型件。例如，所述底盘结构为钣金件，通过模具整体冲压成型，生产效率高，质量可靠，凹凸不平的结构可提高钣金的强度，有效防止因钣金强度不够而导致电机在运行时产生振动。底盘还可以为注塑件，通过模具整体注塑成型，进一步降低生产成本。
[0056]
作为本实用新型的一个较佳示例，所述第二加强结构9相对于所述辅助台阶2上表面的压型深度为h，h的取值范围为3～7mm，优选5mm为宜，所述整体加强部3相对于所述辅助台阶2上表面的深度取值范围为7～10mm，优选8
‑
9mm，所述整体加强部3、所述第二加强结构9的宽度的取值范围为30
‑
70mm，所述整体加强部3相对于所述辅助台阶2上表面的角度的取值范围为45
°±
30
°
。
[0057]
作为本实用新型的示例，所述辅助台阶2向上凸起的倾斜边与所述辅助台阶2上表
面呈夹角α，α的取值范围为120
°
～160
°
，优选的，α取145
°
。
[0058]
在本实用新型的示例中，申请人通过对底盘的结构以及第二加强结构9的压型深度、整体加强部3的凸起高度、整体加强部3、所述第二加强结构9的宽度以及整体加强部3的倾斜角度、辅助台阶2的倾斜角度通过理论分析和实验数据进行模拟分析，对底盘的刚度和结构进行改进，新底盘规避与风轮共振频率，为实际设置电机转速提供理论依据，从而实现规避了底盘与电机、风轮产生共振频率的共振点的目的，减少了噪声的产生，提高了用户体验。
[0059]
实施例2
[0060]
本实用新型公开了空调器，在空调器上设置有如实施例中所述的空调器底盘。优选的，所述空调器为天花机，所述空调器底盘与天花机的外壳装配连接。
[0061]
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。