一种新型高热效率真空加热炉的制作方法

1.本实用新型涉及真空加热炉技术领域，尤其涉及一种新型高热效率真空加热炉。


背景技术：

2.真空加热炉是将物料进行加热的设备，广泛应用在石油加热和液体制药等领域，随着科技技术的不断发展，为提高真空加热炉的加热效率，现多使用新型高热效率真空加热炉对物料进行加热，实际使用具有操作简单、使用稳定和加热效率高等优点。
3.现有的技术存在以下问题：
4.然而现有的新型高热效率真空加热炉，燃烧器与净化器和炉体连接时，多使用管道进行连接，此部分连接管道多为金属结构，因此质量较重，操作工人抬起连接管道进行连接时，难以与炉体一次对接成功，长时间托举连接管道会消耗操作工人体力，为新型高热效率真空加热炉的连接使用带来不便，其次，操作工人利用起重设备横移新型高热效率真空加热炉时，当底座与放置平面之间存有异物时，由于底座截面较大，操作工人无法得知异物存在，无检测结构，异物会顶起底座，使新型高热效率真空加热炉倾斜，需要清除异物再对新型高热效率真空加热炉进行放置，多次升降新型高热效率真空加热炉，为新型高热效率真空加热炉的移动工作带来不便。
5.我们为此，提出了一种新型高热效率真空加热炉解决上述弊端。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，能够使连接管道与炉体一次对接成功、能够得知底座与放置平面之间存有异物，而提出的一种新型高热效率真空加热炉。
7.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：包括炉体，所述炉体的内部设置有储水腔、炉腔和加热腔，所述炉腔的内部顶面和底面固定贯穿安装有若干组连接管，所述炉腔的内部两侧分别设置有燃烧器连接孔和净化器连接孔，所述加热腔的侧壁固定贯穿安装有换热器、真空表和真空阀，所述换热器的两端分别固定贯穿安装有进液管和出液管，所述换热器的内部端部安装有温度传感器，所述炉体的下部固定安装有底座，且底座的侧壁套接安装有异物提示环，所述燃烧器连接孔和净化器连接孔的开口处均安装有四组对位弧形板。
8.优选的，所述炉体的两侧均固定安装有四组固定板，同侧四组所述固定板的相向面均设置有球窝，且八组所述球窝的内部均设置有球杆，同侧四组所述球杆的一端端部分别与同侧四组所述对位弧形板的远离面固定连接。
9.优选的，同侧四组所述对位弧形板包围部的竖截面尺寸与燃烧器连接孔和净化器连接孔的竖截面尺寸相同。
10.优选的，八组所述球窝开口处截面的尺寸小于八组所述球杆另一端的最大截面尺寸。
11.优选的，所述底座的下部设置有内置槽，且内置槽的内部顶面设置有两组贯穿孔，并且两组所述贯穿孔的内部均贯穿安装有导杆，两组所述导杆的一端端部与异物提示环的下部固定连接，两组所述导杆的另一端端部固定安装有抵触圆板，且抵触圆板的侧壁固定安装有六组卡板，所述内置槽的内部侧壁设置有六组限位通槽，六组所述卡板分别位于六组所述限位通槽的内部。
12.优选的，所述内置槽的横截面尺寸大于抵触圆板的横截面尺寸相同。
13.优选的，所述炉体的上部安装有控制面板，且控制面板通过电线与真空表、真空阀和温度传感器电性连接。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.1、本实用新型采用了对位弧形板，当需要将连接管道与燃烧器连接孔连接时，利用八组球窝和八组球杆，操作工人先用手使同侧四组对位弧形板远离炉体的一端相互远离，增大同侧四组对位弧形板远离炉体一端的包围部面积，便于连接管道插入此包围部，当连接管道插入同侧四组对位弧形板之间的间隙时，推动连接管道，连接管道的一端会抵触同侧四组对位弧形板靠近炉体的一端，使同侧四组对位弧形板逐渐水平，当同侧四组对位弧形板水平放置时，连接管道的一端插入燃烧器连接孔，此时可对连接管道进行连接使用，净化器连接孔的连接同操作可得，通过设置的对位弧形板，能够使连接管道与炉体一次对接成功，为新型高热效率真空加热炉的连接使用带来不便。
16.2、本实用新型采用了异物提示环，当底座与放置平面之间存有异物时，随着底座的下移，异物最先接触抵触圆板，底座继续下移，抵触圆板会被异物留下，通过抵触圆板的抵触，两组导杆抵住异物提示环，会使底座与异物提示环分离，此时操作工人可通过观察异物提示环与底座之间的间隙，得知底座与放置平面之间是否存有异物，可及时控制新型高热效率真空加热炉上升复位，通过设置的异物提示环，能够得知底座与放置平面之间存有异物，为新型高热效率真空加热炉的移动工作带来便利。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本实用新型提出的一种新型高热效率真空加热炉的结构示意图；
19.图2为本实用新型提出的底座的立体图；
20.图3为本实用新型提出的对位弧形板的立体图；
21.图4为本实用新型提出的图1中a的放大图。
22.图例说明：
23.1、炉体；2、储水腔；3、炉腔；4、加热腔；5、连接管；6、燃烧器连接孔；7、净化器连接孔；8、换热器；9、真空表；10、真空阀；11、进液管；12、出液管；13、温度传感器；14、底座；15、异物提示环；16、固定板；17、球窝；18、球杆；19、对位弧形板；20、内置槽；21、贯穿孔；22、导杆；23、抵触圆板；24、卡板；25、限位通槽。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.根据本实用新型的实施例，提供了一种新型高热效率真空加热炉。
27.现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1
‑
4所示，根据本实用新型实施例的一种新型高热效率真空加热炉，包括炉体1，炉体1的内部设置有储水腔2、炉腔3和加热腔4，炉腔3的内部顶面和底面固定贯穿安装有若干组连接管5，炉腔3的内部两侧分别设置有燃烧器连接孔6和净化器连接孔7，加热腔4的侧壁固定贯穿安装有换热器8、真空表9和真空阀10，换热器8的两端分别固定贯穿安装有进液管11和出液管12，换热器8的内部端部安装有温度传感器13，炉体1的下部固定安装有底座14，且底座14的侧壁套接安装有异物提示环15，燃烧器连接孔6和净化器连接孔7的开口处均安装有四组对位弧形板19，真空表9、真空阀10和温度传感器13均为现有结构，在此不做过多赘述。
28.在一个实施例中，炉体1的两侧均固定安装有四组固定板16，同侧四组固定板16的相向面均设置有球窝17，且八组球窝17的内部均设置有球杆18，同侧四组球杆18的一端端部分别与同侧四组对位弧形板19的远离面固定连接，当需要将连接管道与燃烧器连接孔6连接时，利用八组球窝17和八组球杆18，操作工人先用手使同侧四组对位弧形板19远离炉体1的一端相互远离，增大同侧四组对位弧形板19远离炉体1一端的包围部面积，便于连接管道插入此包围部，当连接管道插入同侧四组对位弧形板19之间的间隙时，推动连接管道，连接管道的一端会抵触同侧四组对位弧形板19靠近炉体1的一端，使同侧四组对位弧形板19逐渐水平，当同侧四组对位弧形板19水平放置时，连接管道的一端插入燃烧器连接孔6，此时可对连接管道进行连接使用，净化器连接孔7的连接同操作可得，通过设置的对位弧形板19，能够使连接管道与炉体1一次对接成功，为新型高热效率真空加热炉的连接使用带来不便。
29.在一个实施例中，同侧四组对位弧形板19包围部的竖截面尺寸与燃烧器连接孔6和净化器连接孔7的竖截面尺寸相同，避免因同侧四组对位弧形板19包围部的竖截面尺寸过大，导致连接管道无法沿同侧四组对位弧形板19滑动插入燃烧器连接孔6和净化器连接孔7的内部。
30.在一个实施例中，八组球窝17开口处截面的尺寸小于八组球杆18另一端的最大截
面尺寸，避免因八组球窝17开口处截面的尺寸过大，导致八组球杆18分别脱离八组球窝17的内部。
31.在一个实施例中，底座14的下部设置有内置槽20，且内置槽20的内部顶面设置有两组贯穿孔21，并且两组贯穿孔21的内部均贯穿安装有导杆22，两组导杆22的一端端部与异物提示环15的下部固定连接，两组导杆22的另一端端部固定安装有抵触圆板23，且抵触圆板23的侧壁固定安装有六组卡板24，内置槽20的内部侧壁设置有六组限位通槽25，六组卡板24分别位于六组限位通槽25的内部，当底座14与放置平面之间存有异物时，随着底座14的下移，异物最先接触抵触圆板23，底座14继续下移，抵触圆板23会被异物留下，通过抵触圆板23的抵触，两组导杆22抵住异物提示环15，会使底座14与异物提示环15分离，此时操作工人可通过观察异物提示环15与底座14之间的间隙，得知底座14与放置平面之间是否存有异物，可及时控制新型高热效率真空加热炉上升复位，通过设置的异物提示环15，能够得知底座14与放置平面之间存有异物，为新型高热效率真空加热炉的移动工作带来便利。
32.在一个实施例中，内置槽20的横截面尺寸大于抵触圆板23的横截面尺寸相同，避免因抵触圆板23的横截面尺寸较小，异物处于抵触圆板23与底座14之间的间隙时，异物无法抵住抵触圆板23。
33.在一个实施例中，炉体1的上部安装有控制面板，且控制面板通过电线与真空表9、真空阀10和温度传感器13电性连接，控制面板起到控制真空表9、真空阀10和温度传感器13工作的作用，控制面板通过本领域的技术人员简单的编程即可实现，属于本领域的公知常识，仅对其进行使用，不进行改造，故不再详细描述控制方式和电路连接。
34.工作原理：工作时，先将新型高热效率真空加热炉连接电路，当需要将连接管道与燃烧器连接孔6连接时，利用八组球窝17和八组球杆18，操作工人先用手使同侧四组对位弧形板19远离炉体1的一端相互远离，增大同侧四组对位弧形板19远离炉体1一端的包围部面积，便于连接管道插入此包围部，当连接管道插入同侧四组对位弧形板19之间的间隙时，推动连接管道，连接管道的一端会抵触同侧四组对位弧形板19靠近炉体1的一端，使同侧四组对位弧形板19逐渐水平，当同侧四组对位弧形板19水平放置时，连接管道的一端插入燃烧器连接孔6，此时可对连接管道进行连接使用，净化器连接孔7的连接同操作可得，通过设置的对位弧形板19，能够使连接管道与炉体1一次对接成功，为新型高热效率真空加热炉的连接使用带来不便，同时，当底座14与放置平面之间存有异物时，随着底座14的下移，异物最先接触抵触圆板23，底座14继续下移，抵触圆板23会被异物留下，通过抵触圆板23的抵触，两组导杆22抵住异物提示环15，会使底座14与异物提示环15分离，此时操作工人可通过观察异物提示环15与底座14之间的间隙，得知底座14与放置平面之间是否存有异物，可及时控制新型高热效率真空加热炉上升复位，通过设置的异物提示环15，能够得知底座14与放置平面之间存有异物，为新型高热效率真空加热炉的移动工作带来便利。
35.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。