一种化学药物的原料药干燥装置的制作方法

1.本实用新型涉及化学药物的原料药加工技术领域，具体为一种化学药物的原料药干燥装置。


背景技术：

2.生产化学药物的工业即为化学制药工业，包括化学原料药业和化学制剂业两个门类。中国是化学原料药生产大国，化学原料药一直是医药出口的支柱，具有国际比较优势。化学制药业是化学原料的分解，合成技术与现代临床诊断医学相结合的制造工业，也是衡量一个国家制药能力和水平的主要标志之一，化学药物是以化合物作为其物质基础，以药效发挥的功效作为其应用基础的。化学药品根据其原料来源和生产方法的不同，可分为植物化学药、化学合成药、抗生素、半合成抗生素、生物化学药等。生产化学药物的工业即为化学制药工业，包括化学原料药业和化学制剂业两个门类。中国是化学原料药生产大国，化学原料药一直是医药出口的支柱，具有国际比较优势。化学制药业是化学原料的分解，合成技术与现代临床诊断医学相结合的制造工业，也是衡量一个国家制药能力和水平的主要标志之一。化学药品制剂行业一直以来都是我国医药工业中的优势子行业，具有高技术含量、高资金投入、高风险、高收益和相对垄断的行业特征。对于中国，化学制药行业是极其重要的，化学制药行业能否长远可持续发展关系到整个医药行业的发展，虽然当前中国化学制药行业面临诸多困难，但随着国家医药管理体制的不断完善和制药企业自身实力的增强，以及中国庞大的药品消费市场，化学制药业依然有着良好的发展前景。
3.目前市场上的一些化学药物的原料药加工装置：
4.(1)化学药物的原料药干燥装置在使用工程中，由于药物干燥速度慢，干燥效果差不均匀，比较浪费时间，不能快速的对药物进行干燥处理；
5.(2)化学药物的原料药干燥装置在使用工程中，由于使用的干燥罐内容积较大，有利于增大单次干燥处理量，提高能耗利用率，但是在进行干燥处理时由于干燥罐过重不便于移动，不能够更好的配合其他设备进行干燥处理。
6.所以我们提出了一种化学药物的原料药干燥装置，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

7.(一)解决的技术问题
8.针对上述背景技术中现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种化学药物的原料药干燥装置，以解决上述背景技术中提出的目前市场上的一些化学药物的原料药干燥装置，存在不能快速的对药物进行干燥处理和由于干燥罐过重，不能够更好的配合其他设备进行干燥处理的问题。
9.(二)技术方案
10.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：
11.一种化学药物的原料药干燥装置，包括底座，所述底座的顶部设置有升降固定盘，所述底座的一端连接有连接柱，所述连接柱的顶部连接有固定板；
12.所述固定板的顶部安装有电热箱，所述固定板顶部靠近电热箱的一端安装有传动电机箱，所述固定板的底部连接有连接筒，所述连接筒的底部连接有固定盖板，所述固定盖板的底部设置有多个搅拌轴。
13.优选的，所述升降固定盘的顶部设置有干燥箱，所述干燥箱的一侧壁设置有插电口，所述干燥箱远离插电口的一侧壁设置有出料口，所述出料口的外侧壁设置有密封盖板，所述密封盖板远离出料口的一侧连接有提手耳，所述干燥箱的底部设置有与升降固定盘相适配的限位槽。
14.优选的，所述底座的内底壁安装有升降电机箱，所述升降电机箱的内部安装有升降电机，所述升降电机的输出端贯穿升降电机箱的顶壁，所述升降电机箱顶壁开设有与升降电机的输出端相适配的通孔。
15.优选的，所述升降电机的输出端连接有升降套筒，所述升降套筒的顶部连接有升降柱，所述升降柱的顶部与升降固定盘的底部相连接，所述升降固定盘通过升降柱和升降套筒与升降电机的输出端传动连接。
16.优选的，所述传动电机箱的内部安装有传动电机，所述传动电机的输出端贯穿传动电机箱的底壁并连接有传动轴，所述传动轴的底部贯穿固定板的顶壁与传动电机的输出端相连接，所述传动轴安装在连接筒的内部。
17.优选的，所述传动轴远离传动电机的一端连接有主传动轮，每个所述搅拌轴的顶部均连接有传动齿轮，每个所述传动齿轮和主传动轮的外表面均包裹有传动皮带，所述传动电机的输出端通过传动轴、主传动轮、传动皮带和传动齿轮与每个搅拌轴传动连接。
18.优选的，所述电热箱的内部安装有加热器，每个所述搅拌轴的内侧壁均套接有加热管，所述加热器与每个加热管电连接。
19.优选的，所述固定盖板底部设置有橡胶环，所述固定盖板与干燥箱的顶壁相适配。
20.(三)有益效果
21.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该化学药物的原料药干燥装置：
22.(1)通过传动电机和传动轴配合使用，可以对干燥箱内部药物进行搅拌，使得加热更加均匀，提高其干燥速率，通过使用电热箱和电加热管，在搅拌时可以更加快速的对药物进行干燥处理。
23.(2)通过升降固定盘、升降套筒、升降电机箱和升降电机配合使用，可以对干燥箱进行升降，可以更好的配合其他设备进行干燥处理。
附图说明
24.图1为本实用新型化学药物的原料药干燥装置的第一主视结构示意图；
25.图2为本实用新型化学药物的原料药干燥装置的第二主视结构示意图；
26.图3为本实用新型化学药物的原料药干燥装置的干燥箱底部主视结构示意图；
27.图4为本实用新型化学药物的原料药干燥装置的底座内部剖析结构示意图；
28.图5为本实用新型化学药物的原料药干燥装置的搅拌轴主视结构示意图。
29.图中：底座1，升降固定盘2，连接柱3，固定板4，传动电机箱5，电热箱6，连接筒7，固
定盖板8，搅拌轴9，干燥箱10，出料口11，升降柱12，插电口13，限位槽14，升降套筒15，升降电机箱16，升降电机17，传动电机18，传动轴19，传动皮带20，传动齿轮21。
具体实施方式
30.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
31.请参阅图1-5所示，本实用新型提供一种化学药物的原料药干燥装置；包括底座1，底座1的顶部设置有升降固定盘2，底座1的一端连接有连接柱3，连接柱3的顶部连接有固定板4；
32.固定板4的顶部安装有电热箱6，固定板4顶部靠近电热箱6的一端安装有传动电机箱5，固定板4的底部连接有连接筒7，连接筒7的底部连接有固定盖板8，固定盖板8的底部设置有多个搅拌轴9。
33.作为本实用新型的一种优选技术方案：升降固定盘2的顶部设置有干燥箱10，干燥箱10的一侧壁设置有插电口13，干燥箱10远离插电口13的一侧壁设置有出料口11，出料口11的外侧壁设置有密封盖板，密封盖板远离出料口11的一侧连接有提手耳，干燥箱10的底部设置有与升降固定盘2相适配的限位槽14，通过使用该装置，便于干燥箱10的出料和进料。
34.作为本实用新型的一种优选技术方案：底座1的内底壁安装有升降电机箱16，升降电机箱16的内部安装有升降电机17，升降电机17的输出端贯穿升降电机箱16的顶壁，升降电机箱16顶壁开设有与升降电机17的输出端相适配的通孔，通过使用该装置，便于对升降固定盘2进行升降控制。
35.作为本实用新型的一种优选技术方案：升降电机17的输出端连接有升降套筒15，升降套筒15的顶部连接有升降柱12，升降柱12的顶部与升降固定盘2的底部相连接，升降固定盘2通过升降柱12和升降套筒15与升降电机17的输出端传动连接，通过使用该装置，便于对干燥箱10的升降。
36.作为本实用新型的一种优选技术方案：传动电机箱5的内部安装有传动电机18，传动电机18的输出端贯穿传动电机箱5的底壁并连接有传动轴19，传动轴19的底部贯穿固定板4的顶壁与传动电机18的输出端相连接，传动轴19安装在连接筒7的内部。
37.作为本实用新型的一种优选技术方案：传动轴19远离传动电机18的一端连接有主传动轮，每个搅拌轴9的顶部均连接有传动齿轮21，每个传动齿轮21和主传动轮的外表面均包裹有传动皮带20，传动电机18的输出端通过传动轴19、主传动轮、传动皮带20和传动齿轮21与每个搅拌轴9传动连接，通过该装置配合使用，可以使每个搅拌轴9进行均匀转动。
38.作为本实用新型的一种优选技术方案：电热箱6的内部安装有加热器，每个搅拌轴9的内侧壁均套接有加热管，加热器与每个加热管电连接，通过使用该装置，在加快干燥处理的速度。
39.作为本实用新型的一种优选技术方案：固定盖板8底部设置有橡胶环，固定盖板8与干燥箱10的顶壁相适配，通过使用该装置，在干燥处理时，进行密封，防止药品流出。
40.本实施例的工作原理：在使用该化学药物的原料药干燥装置时，如图1和图2-5所示，该装置整体由底座1、升降固定盘2、连接柱3、固定板4、传动电机箱5、电热箱6、连接筒7、固定盖板8、搅拌轴9、干燥箱10、出料口11、升降柱12、插电口13、限位槽14、升降套筒15、升降电机箱16、升降电机17、传动电机18、传动轴19、传动皮带20和传动齿轮21组成，在使用时首先将药品加入到干燥箱10内部，将干燥箱10放置到升降固定盘2上，通过升降电机17、升降套筒15和升降柱12对干燥箱10升高到与固定盖板8相配合，通过外部控制器控制传动电机18对搅拌轴9进行转动，对干燥箱10内部药品进行搅拌，通过外部控制器控制电热箱6内部的加热器对拌轴9内部的加热管进行加热搅拌，以上便是整个装置的工作过程，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
41.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，需要说明的是，在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义；对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。