一种气体流量操控装置的制作方法

1.本实用新型涉及精炼炉领域，具体而言，涉及一种气体流量操控装置。


背景技术：

2.精炼炉是热加工行业的一种冶炼设备，多用于黑色冶金中对钢液进行终脱氧和合金化过程，在使用精炼炉的加工冶炼的过程中，为了满足加工所需要的气体供应，因此需要使用气体流量操控装置。
3.当我们在使用气体流量操控装置的过程中，市面上常见的气体流量操控装置在使用调节的过程中装置内部组件容易发生活动而影响气体流量的精准调节，而且容易将外界灰尘送入精炼炉中，影响冶炼，因此我们对此做出改进，提出一种气体流量操控装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于：针对目前存在的使用一次性暖宝宝会造成一定的资源浪费。
5.为了实现上述实用新型目的，本实用新型提供了以下技术方案：
6.气体流量操控装置，以改善上述问题。
7.本技术具体是这样的：
8.包括装置壳体，所述装置壳体的一端连接有用于控制气体流量的调节机构，所述装置壳体的后端安装有用于机构连动的传动机构，所述装置壳体的另一端设置有节流机构，所述节流机构远离传动机构的一端安装用清理浮尘的清理机构。
9.作为本技术优选的技术方案，所述调节机构包括与装置壳体固定连接的固定筒，所述固定筒的内侧安装有止动块，所述止动块与固定筒连接的另一端设置有第一控制杆，所述第一控制杆与第二控制杆滑动连接。
10.作为本技术优选的技术方案，所述固定筒与止动块的连接方式为铰接，所述止动块与第一控制杆的连接方式为卡合连接，所述第二控制杆的顶端呈立方体结构，所述第二控制杆的底部呈螺纹状结构。
11.作为本技术优选的技术方案，所述传动机构包括与第二控制杆啮合连接的连接块，所述连接块与安装杆固定连接呈一体化结构，所述连接块通过第二控制杆构成转动结构。
12.作为本技术优选的技术方案，所述节流机构包括与安装杆固定连接的连接套，所述连接套的外侧呈环形分布有阻流板，所述阻流板与定位块呈间隔设置，所述定位块固定安装于固定板的前端，所述阻流板的前端设置有防尘板，所述固定板的内部开设有与阻流板相对应的槽状结构。
13.作为本技术优选的技术方案，所述清理机构包括贯穿于安装杆前端内部的螺杆，所述螺杆的左右两侧均连接有定位螺母，所述安装杆通过螺杆与安装套固定相连，所述安装套的外侧呈等角度设置有弧形的清理刷杆。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
15.在本技术的方案中：
16.1.通过设置的调节机构，通过第二控制杆带动连接块和安装杆旋转，通过控制阻流板与固定板内部凹槽的重合程度，实现对气体流量的便捷调整，而且通过止动块的限位，阻止第二控制杆发生意外回转，实现对阻流板的定位，保证气体流量调节的精准度；
17.2.通过设置的清理机构，通过内部均匀分布有孔洞状结构的防尘板，可避免灰尘随气体流入精炼炉中，而且在操控阻流板转动调节流量的同时可带动安装套和清理刷杆同步旋转，对灰尘进行清除。
18.附图说明：
19.图1为本技术提供的气体流量操控装置的整体后视剖面结构示意图；
20.图2为本技术提供的气体流量操控装置的整体正视剖面结构示意图；
21.图3为本技术提供的气体流量操控装置的清理机构的结构示意图；
22.图4为本技术提供的气体流量操控装置的调节机构的结构示意图；
23.图5为本技术提供的气体流量操控装置的固定筒与止动块连接俯视结构示意图。
24.图中标示：
25.1、装置壳体；
26.2、调节机构；201、固定筒；202、止动块；203、第一控制杆；204、第二控制杆；
27.3、传动机构；301、连接块；302、安装杆；
28.4、节流机构；401、连接套；402、阻流板；403、定位块；404、固定板；405、防尘板；
29.5、清理机构；501、螺杆；502、定位螺母；503、安装套；504、清理刷杆。
具体实施方式
30.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。
31.因此，以下对本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的部分实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
32.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征和技术方案可以相互组合。
33.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
34.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，这类术语仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
35.如图1、图2、图3、图4和图5所示，本实施方式提出一种气体流量操控装置，包括装置壳体1，通过设有的装置壳体1，方便对精炼炉中进行气体输送，装置壳体1的一端连接有用于控制气体流量的调节机构2，在调节机构2的作用下，便于对装置输送的气体流量进行精准控制，装置壳体1的后端安装有用于机构连动的传动机构3，通过设有的传动机构3，便于对气体流量的调整，装置壳体1的另一端设置有节流机构4，在节流机构4的作用下，可避免灰尘随气体一同进入精炼炉中，节流机构4远离传动机构3的一端安装用清理浮尘的清理机构5，在清理机构5的作用下，能够起到刮除浮尘的作用。
36.作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，调节机构2包括与装置壳体1固定连接的固定筒201，固定筒201的内侧安装有止动块202，止动块202与固定筒201连接的另一端设置有第一控制杆203，第一控制杆203与第二控制杆204滑动连接，方便对第二控制杆204的旋转进行定位。
37.作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，固定筒201与止动块202的连接方式为铰接，止动块202与第一控制杆203的连接方式为卡合连接，第二控制杆204的顶端呈立方体结构，第二控制杆204的底部呈螺纹状结构，方便通过第二控制杆204控制对装置气体流量的调整。
38.作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，传动机构3包括与第二控制杆204啮合连接的连接块301，连接块301与安装杆302固定连接呈一体化结构，连接块301通过第二控制杆204构成转动结构，方便控制向精炼炉中通入气体的流量。
39.作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，节流机构4包括与安装杆302固定连接的连接套401，连接套401的外侧呈环形分布有阻流板402，阻流板402与定位块403呈间隔设置，定位块403固定安装于固定板404的前端，阻流板402的前端设置有防尘板405，固定板404的内部开设有与阻流板402相对应的槽状结构，通过控制固定板404内部凹槽与阻流板402的重合程度，实现对气体流量的便捷调整。
40.作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，清理机构5包括贯穿于安装杆302前端内部的螺杆501，螺杆501的左右两侧均连接有定位螺母502，安装杆302通过螺杆501与安装套503固定相连，安装套503的外侧呈等角度设置有弧形的清理刷杆504，避免外界的灰尘随气体一同进入精炼炉中。
41.具体的，本气体流量操控装置在工作时：首先将送风管道与装置壳体1后端设置的接头相连接，并启动精炼炉上安装的抽风设备进行送风，在此过程中，使用者可根据加工冶炼的实际需求，按照逆时针方向旋转第一控制杆203，并使其带动顶端呈立方体结构的第二控制杆204同步转动，由于第二控制杆204的底部呈螺纹状结构设置，因此可带动外表面呈啮齿状的连接块301和安装杆302旋转，从而带动与安装杆302固定连接的连接套401和其外侧环形分布的阻流板402转动，通过控制阻流板402与固定板404内部凹槽的重合程度，实现对气体流量的便捷调整；
42.在定位块403的作用下，可对阻流板402的旋转范围进行限定，而且通过止动块202的限位，能够阻止第二控制杆204发生意外回转，避免阻流板402将固定板404的凹槽闭合，实现对阻流板402的定位，保证气体流量调节的精准度，在需要控制阻流板402转动打开时，只需手动下压第一控制杆203，使其底部外侧的凸出状结构与止动块202脱离，从而便于对阻流板402进行调整打开，顺时针转动第一控制杆203可使气体流量增大，逆时针转动第一
控制杆203则可使气体流量减小，能够对装置进行便捷调控，而且在输入气体的过程中，通过内部均匀分布有孔洞状结构的防尘板405，可避免灰尘随气体流入精炼炉中，而且在操控阻流板402转动调节流量的同时可带动安装套503和清理刷杆504同步旋转，实现对灰尘进行清除。
43.以上实施例仅用以说明本实用新型而并非限制本实用新型所描述的技术方案，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本实用新型已进行了详细的说明，但本实用新型不局限于上述具体实施方式，因此任何对本实用新型进行修改或等同替换；而一切不脱离实用新型的精神和范围的技术方案及其改进，其均涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。