一种纺织面料烘干装置的制作方法

1.本实用新型涉及烘干装置技术领域，特别是涉及一种纺织面料烘干装置。


背景技术：

2.纺织面料，按织造方法分，有纬编针织面料和经编针织面料两类。纬编针织面料常以低弹涤纶丝或异型涤纶丝、锦纶丝、棉纱、毛纱等为原料，采用平针组织，变化平针组织，罗纹平针组织，双罗纹平针组织、提花组织，毛圈组织等，在各种纬编机上编织而成。纺织面料在生产和加工的过程中，由于得到的成型面料含有较高的水分，最后需要利用烘干设备来进行干燥定型，烘干设备的好坏将直接影响纺织物的质量，现有的面料烘干设备的烘干效果较差，面料烘干后表面容易产生褶皱，影响了面料的质量，而且烘干设备的热量不能充分利用，造成热量的浪费。


技术实现要素：

3.基于此，有必要针对上述问题，提供一种烘干效果佳、降低能耗的纺织面料烘干装置。
4.一种纺织面料烘干装置，包括机架、支撑组件及供热组件，所述支撑组件包括烘箱、隔板、传送带及若干压块，所述烘箱安装于所述机架，所述烘箱的两端分别设有进料口与出料口，所述隔板内置于所述烘箱的内侧以形成通风腔，所述传送带内置于所述烘箱，所述传送带从所述进料口朝所述出料口方向延伸，各所述压块滑设于所述烘箱，各所述压块沿所述传送带间隔设置，所述压块与所述传送带配合压平面料，所述供热组件包括风机、加热机、送风管、若干分流管及若干喷头，所述风机连通所述加热机，所述送风管的一端连通所述加热机，另一端连通所述烘箱，各所述分流管沿所述传送带间隔设置，所述分流管的一端连通所述隔板，各所述喷头连通所述分流管。
5.在其中一个实施例中，所述分流管为矩形，各所述喷头安装于所述分流管的内侧，所述传送带穿设所述分流管。
6.在其中一个实施例中，所述传送带包括两个固定部与若干转动部，各所述转动部的两端分别铰接于两个所述固定部，各所述转动部间隔设置以通风。
7.在其中一个实施例中，所述支撑组件还包括两个遮挡件，两个所述遮挡件分别安装于所述烘箱的两端，两个所述遮挡件分别对应所述进料口与所述出料口设置。
8.在其中一个实施例中，所述遮挡件为挡风帘。
9.在其中一个实施例中，所述支撑组件还包括两个风幕机，两个所述风幕机分别安装于所述烘箱的两端，所述风幕机安装于所述遮挡件的上方。
10.在其中一个实施例中，所述支撑组件还包括若干升降动力元件，各所述升降动力元件安装于所述烘箱内，各所述升降动力元件用于驱动所述压块靠近或远离所述传送带，各所述升降动力元件与所述压块一一对应。
11.在其中一个实施例中，还包括控制器，所述控制器分别与所述风机、所述加热机及
所述升降动力元件信号连接。
12.在其中一个实施例中，所述烘箱远离所述隔板的一侧设有观察窗。
13.在其中一个实施例中，所述供热组件还包括过滤器，所述过滤器的一端连通所述送风管，另一端连通所述加热机。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
15.本实用新型的纺织面料烘干装置通过压块与传送带配合压平面料，避免面料褶皱，加热机加热后的暖风通过间隔设置的分流管与喷头散发，充分利用热量，减少能耗、烘干效果佳。
附图说明
16.图1为本实用新型的一较佳实施例的纺织面料烘干装置的组装结构示意图，其中，进料口端的遮挡件未展示；
17.图2为图1中圈a的放大图；
18.图3为图1所示纺织面料烘干装置的另一角度的示意图；
19.图4为图1所示纺织面料烘干装置中分流管与喷头的结构示意图。
20.附图标注说明：
21.纺织面料烘干装置100；
22.机架10、支撑组件20、烘箱21、观察窗210、隔板22、传送带23、固定部231、转动部232、压块24、遮挡件25、风幕机26、供热组件30、风机31、加热机32、送风管33、分流管34、喷头35、过滤器36。
具体实施方式
23.为了便于理解本实用新型，下面将对本实用新型进行更全面的描述。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。
24.需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。当一个元件的数目被称为有“多个”，它可以为两个或两个以上的任意数目。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
25.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
26.请参阅图1至图4，为本实用新型一较佳实施方式的纺织面料烘干装置100，包括机架10、支撑组件20及供热组件30，支撑组件20包括烘箱11、隔板12、传送带13及若干压块14，供热组件30包括风机31、加热机32、送风管33、若干分流管34及若干喷头35，本实用新型的纺织面料烘干装置100通过压块24与传送带23配合压平面料，避免面料褶皱，加热机32加热后的暖风通过间隔设置的分流管34与喷头35散发，充分利用热量，减少能耗、烘干效果佳。
27.如图1至图3所示，在本实施例中，机架10采用钢材确保结构牢固，支撑组件20包括烘箱21、隔板22、传送带23及若干压块24，烘箱21安装于机架10，烘箱21的两端分别设有进料口(图未标)与出料口(图未标)，隔板22内置于烘箱21的内侧以形成通风腔，传送带23内置于烘箱21，传送带23从进料口朝出料口方向延伸；可选地，烘箱21远离隔板22的一侧设有观察窗210；进一步地，传送带23包括两个固定部231与若干转动部232，各转动部232的两端分别铰接于两个固定部231，各转动部232间隔设置以通风。各压块24滑设于烘箱21，各压块24沿传送带23间隔设置，压块24与传送带23配合压平面料，防止面料皱褶。支撑组件20还包括若干升降动力元件(图未示)，各升降动力元件安装于烘箱21内，各升降动力元件与压块24一一对应，各升降动力元件用于驱动压块24靠近或远离传送带23，可选地，升降动力元件为气缸；使用时，根据面料的厚度，调整压块24与传送带23的间距。
28.在一实施例中，支撑组件20还包括两个遮挡件25，两个遮挡件25分别安装于烘箱21的两端，两个遮挡件25分别对应进料口与出料口设置，以减少热量散发；可选地，遮挡件25为挡风帘。支撑组件20还包括两个风幕机26，两个风幕机26分别安装于烘箱21的两端，风幕机26安装于遮挡件25的上方，以进一步减少热量散发。
29.请一并参阅图2至图4，供热组件30包括风机31、加热机32、送风管33、若干分流管34及若干喷头35，风机31连通加热机32，送风管33的一端连通加热机32，另一端连通烘箱21，分流管34的一端连通隔板22，各分流管34沿传送带23间隔设置以确保暖风均匀散发，各喷头35连通分流管34以确保暖风多点散发，确保烘干效果。可选地，分流管34为矩形，各喷头35安装于分流管34的内侧，传送带23穿设分流管34，减少喷头35与传送带23的间距，提高烘干效果，充分利用热量。使用时，加热机32将风机31输送的冷风加热成暖风，暖风经送风管33传送至通风腔；暖风经分流管34与喷头35散发。供热组件30还包括过滤器36，过滤器36的一端连通送风管33，另一端连通加热机32，以减少杂质进入烘箱21而污染面料。
30.在一实施例中，纺织面料烘干装置100还包括控制器(图未示)，控制器分别与风机31、加热机32、升降动力元件、风幕机26及过滤器36信号连接，以实现自动化控制。
31.使用时，外部的传送机构带动面料沿传送带23移动，压块24与传送带23配合压平面料，避免面料褶皱；暖风经分流管34与喷头35散发至烘箱21内，且在遮挡件25与风幕机26的作用下，减少热量散发，提高热量利用。
32.本实用新型的纺织面料烘干装置100通过压块24与传送带23配合压平面料，避免面料褶皱，加热机32加热后的暖风通过间隔设置的分流管34与喷头35散发，充分利用热量，减少能耗、烘干效果佳。
33.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
34.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。