一种特种陶瓷热压烧结炉的制作方法

1.本实用新型涉及陶瓷热压烧技术领域，具体为一种特种陶瓷热压烧结炉。


背景技术：

2.目前生产特种陶瓷采用的热压烧结炉的炉体，都是采用传统的轻质或重质耐火砖，一层一层砌成的，在每层耐火砖之间夹有耐火隔板砖，在隔板砖的上面放置有盘成螺旋状的电阻丝，形成加热元件。
3.但目前的陶瓷热压烧结炉在使用时无法自动上料以及热压丽都不够的问题，导致陶瓷热压烧结的速度低下，陶瓷热压烧结后的成品质量无法达到标准，为此我们提出一种特种陶瓷热压烧结炉。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种特种陶瓷热压烧结炉，以解决上述背景技术中提出的无法自动上料以及热压力不够的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种特种陶瓷热压烧结炉，包括送料框架、螺纹杆、滑动孔板、导向块、限位孔板、导向滑槽、限位滑槽、载物台、导向柱和导向槽板，所述送料框架的内壁固定连接有用于带动所述螺纹杆水平旋转的送料电机，所述螺纹杆的侧壁螺纹连接有用于带动所述滑动孔板水平滑动的螺纹滑块，以使得滑动孔板运动带动所述导向块沿所述限位孔板内的所述导向滑槽滑动，所述导向块滑动通过所述限位滑槽带动摆动孔板竖直摆动，所述摆动孔板通过所述载物台带动所述导向柱沿所述导向槽板内壁水平滑动。
6.优选的，包括炉体，所述炉体与导向柱的连接部位设置有升降孔板，且升降孔板与导向柱的连接部位开设有升降滑槽，所述升降孔板的顶端位于炉体侧壁固定连接有升降门，所述炉体的侧壁固定连接有压紧机构，且压紧机构的内壁固定连接有气动推杆，所述气动推杆的输出端安装有与压紧机构内壁滑动连接的滑动块，且滑动块的顶端旋接有支撑杆，所述支撑杆的顶端旋接有与压紧机构内壁旋接的弯曲板，且弯曲板远离支撑杆的一端活动连接有压紧孔板，所述压紧孔板的侧壁固定连接有与压紧机构内壁滑动连接的升降压板，且升降压板的底端固定连接有升降压块。
7.优选的，所述导向块通过滑动孔板与导向滑槽之间构成滑动结构，且导向滑槽为圆弧状。
8.优选的，所述摆动孔板通过导向块和限位滑槽与送料框架之间构成摆动结构，且摆动孔板的摆动圆心与导向滑槽的圆弧中心位于同一竖直线。
9.优选的，所述载物台通过摆动孔板与导向槽板之间构成滑动结构，且导向槽板的中轴线与限位孔板的水平平分线相平行。
10.优选的，所述升降滑槽外形呈凹状，所述升降孔板通过导向柱和升降滑槽与炉体之间构成升降结构，且升降孔板的升降高度与升降滑槽的竖直高度相等。
11.优选的，所述弯曲板的弯曲角度为钝角，且弯曲板通过滑动块和支撑杆与压紧机构之间构成旋转结构，所述升降压板通过弯曲板和压紧孔板与压紧机构之间构成伸缩结构。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、通过设置有摆动孔板，在送料框架中，滑动孔板运动带动导向块沿限位孔板内的导向滑槽滑动，导向块运动通过限位滑槽带动摆动孔板摆动，摆动孔板摆动带动与导向柱相连接的载物台沿导向槽板滑动，并且导向柱运动通过升降孔板内的升降滑槽带动升降门运动，实现对载物台自动送料后的密封操作。
14.2、通过设置有弯曲板，在压紧机构中，滑动块运动带动支撑杆运动，支撑杆运动带动弯曲板转动，以使得弯曲板转动通过压紧孔板带动升降压板沿压紧机构的内壁滑动，升降压板运动带动升降压块运动，通过升降压块的下压操作，实现对热压烧结原料的压紧操作。
附图说明
15.图1为本实用新型送料框架与压紧机构连接结构示意图；
16.图2为本实用新型整体外部结构示意图；
17.图3为本实用新型送料框架连接结构示意图；
18.图4为本实用新型压紧机构连接结构示意图。
19.图中：1、送料框架；2、送料电机；3、螺纹杆；4、螺纹滑块；5、滑动孔板；6、导向块；7、限位孔；8、导向滑槽；9、摆动孔板；10、限位滑槽；11、载物台；12、导向柱；13、导向槽板；14、炉体；15、升降孔板；16、升降滑槽；17、升降门；18、压紧机构；19、气动推杆；20、滑动块；21、支撑杆；22、弯曲板；23、压紧孔板；24、升降压板；25、升降压块。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种特种陶瓷热压烧结炉，包括送料框架1、螺纹杆3、滑动孔板5、导向块6、限位孔板7、导向滑槽8、限位滑槽10、载物台11、导向柱12和导向槽板13，送料框架1的内壁固定连接有用于带动螺纹杆3水平旋转的送料电机2，螺纹杆3的侧壁螺纹连接有用于带动滑动孔板5水平滑动的螺纹滑块4，以使得滑动孔板5运动带动导向块6沿限位孔板7内的导向滑槽8滑动，导向块6滑动通过限位滑槽10带动摆动孔板9竖直摆动，摆动孔板9通过载物台11带动导向柱12沿导向槽板13内壁水平滑动。
22.包括炉体14，炉体14与导向柱12的连接部位设置有升降孔板15，且升降孔板15与导向柱12的连接部位开设有升降滑槽16，升降孔板15的顶端位于炉体14侧壁固定连接有升降门17，炉体14的侧壁固定连接有压紧机构18，且压紧机构18的内壁固定连接有气动推杆19，气动推杆19的输出端安装有与压紧机构18内壁滑动连接的滑动块20，且滑动块20的顶端旋接有支撑杆21，支撑杆21的顶端旋接有与压紧机构18内壁旋接的弯曲板22，且弯曲板
22远离支撑杆21的一端活动连接有压紧孔板23，压紧孔板23的侧壁固定连接有与压紧机构18内壁滑动连接的升降压板24，且升降压板24的底端固定连接有升降压块25，有利于导向柱12运动通过升降孔板15内的升降滑槽16带动升降门17运动，实现对载物台11自动送料后的密封操作，通过设置压紧机构18，有利于滑动块20运动带动支撑杆21运动，支撑杆21运动带动弯曲板22转动，以使得弯曲板22转动通过压紧孔板23带动升降压板24沿压紧机构18的内壁滑动，升降压板24运动带动升降压块25运动，通过升降压块25的下压操作，实现对热压烧结原料的压紧操作。
23.导向块6通过滑动孔板5与导向滑槽8之间构成滑动结构，且导向滑槽8为圆弧状，有利于滑动孔板5运动带动导向块6沿限位孔板7内的导向滑槽8滑动，实现对导向块6运动的控制操作。
24.摆动孔板9通过导向块6和限位滑槽10与送料框架1之间构成摆动结构，且摆动孔板9的摆动圆心与导向滑槽8的圆弧中心位于同一竖直线，有利于导向块6运动通过限位滑槽10带动摆动孔板9摆动，实现对摆动孔板9摆动的控制操作。
25.载物台11通过摆动孔板9与导向槽板13之间构成滑动结构，且导向槽板13的中轴线与限位孔板7的水平平分线相平行，有利于摆动孔板9摆动带动与导向柱12相连接的载物台11沿导向槽板13滑动，实现对载物台11滑动的控制操作。
26.升降滑槽16外形呈凹状，升降孔板15通过导向柱12和升降滑槽16与炉体14之间构成升降结构，且升降孔板15的升降高度与升降滑槽16的竖直高度相等，有利于导向柱12运动通过升降孔板15内的升降滑槽16带动升降门17运动，实现对升降门17升降运动的控制操作。
27.弯曲板22的弯曲角度为钝角，且弯曲板22通过滑动块20和支撑杆21与压紧机构18之间构成旋转结构，升降压板24通过弯曲板22和压紧孔板23与压紧机构18之间构成伸缩结构，有利于滑动块20运动带动支撑杆21运动，支撑杆21运动带动弯曲板22转动，以使得弯曲板22转动通过压紧孔板23带动升降压板24沿压紧机构18的内壁滑动，实现对升降压板24运动的控制操作。
28.工作原理：首先，将热压烧结原料放入载物台11上，然后进行送料操作，在送料框架1中，送料电机2工作带动螺纹杆3转动，螺纹杆3转动通过螺纹滑块4带动滑动孔板5沿送料框架1的内壁滑动，以使得滑动孔板5运动带动导向块6沿限位孔板7内的导向滑槽8滑动，导向块6运动通过限位滑槽10带动摆动孔板9摆动，摆动孔板9摆动带动与导向柱12相连接的载物台11沿导向槽板13滑动，并且导向柱12运动通过升降孔板15内的升降滑槽16带动升降门17运动，实现对载物台11自动送料后的密封操作。
29.最后，对热压烧结原料进行压紧操作，在压紧机构18中，气动推杆19工作带动滑动块20沿压紧机构18内壁滑动，滑动块20运动带动支撑杆21运动，支撑杆21运动带动弯曲板22转动，以使得弯曲板22转动通过压紧孔板23带动升降压板24沿压紧机构18的内壁滑动，升降压板24运动带动升降压块25运动，通过升降压块25的下压操作，实现对热压烧结原料的压紧操作。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。