一种单气道炉壁振动器的制作方法

1.本实用新型涉及筑炉机技术领域。
2.具体地说，是涉及一种单气道炉壁振动器。


背景技术：

3.电频炉是将电流产生的磁力线集中在被加热物上，由电磁感应产生涡旋电流从而将被加热物加热。由于筑炉和使用过程中存在的种种问题，材质相同的炉衬使用寿命差距很大，为了使炉衬获得稳定、较长的使用寿命，炉衬打结就一定要坚实，而要保证炉衬有足够的坚实度，振动器是必不可少的工具。目前炉壁振动器是采用气动推进来调节锤头跟坩埚的距离，流入振动器内的气体在作用时分为两路，一路推动缸套和探尺靠在炉壁上调节锤头的伸出距离，另一路作用在锤头上，使锤头做功完成打炉，这种方式存在以下问题，一是内部需要两路气路，结构相对复杂，二是探尺定位时每次都需要缸套推动，依靠气动易造成每次定位时具有偏差。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服上述传统技术的不足之处，针对现有技术的不足，提供一种单气道炉壁振动器。
5.本实用新型的目的是通过以下技术措施来达到的：一种单气道炉壁振动器，其特征在于：包括主体，所述主体内部设置有安装腔，所述安装腔朝向一端开口设置，所述安装腔的另一端与气路连通，所述安装腔内并排设置有缸套和弹簧，所述弹簧设置在与气路连通端，所述缸套设置在开口端，所述缸套远离弹簧的一端固定连接有探尺，所述缸套的内部设置有滑动腔，所述滑动腔朝向探尺的一端设置有可沿其滑动的锤头，所述滑动腔的另一端封闭设置，所述滑动腔的侧壁通过气道与安装腔连通。
6.作为上述技术方案的一种改进：所述气道包括沿滑动腔径向设置的第一气道和沿其轴向设置的第二气道，所述第一气道远离第二气道的一端朝向滑动腔开口设置，所述第二气道远离第一气道的一端朝向安装腔开口设置。
7.作为上述技术方案的一种改进：所述缸套与探尺连接的一端与主体平齐时，所述弹簧处于压缩状态。
8.作为上述技术方案的一种改进：所述缸套的一侧设置有滑道，所述滑道的两端分别设置有第一台阶和第二台阶，所述主体上设置有位于滑道内的限位螺栓。
9.作为上述技术方案的一种改进：所述限位螺栓的一端穿过主体并位于滑道内。
10.作为上述技术方案的一种改进：所述滑动腔包括靠近开口端的第一滑动腔和靠近封闭端的第二滑动腔，所述第一滑动腔的直径小于第二滑动腔的直径。
11.作为上述技术方案的一种改进：所述锤头包括位于第一滑动腔内的做功部和位于第二滑动腔内的滑动部，所述做功部的直径小于所述滑动部的直径。
12.作为上述技术方案的一种改进：所述做功部的长度大于第一滑动腔的长度，所述
滑动部的长度小于第一气道到第一滑动腔的垂直距离。
13.由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本实用新型的优点是：通过在安装腔内安装弹簧，探尺依靠弹簧的弹力实现定位，后续气体进入安装腔后沿气道进入滑动腔，推动锤头向前运动，实现做功，可以节省一道气路，整体结构简单，动作简单，二是探尺无需气推反复滑动定位，不易出现偏差，可有效提高打炉精度。
14.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。
附图说明
15.图1是本实用新型一种单气道炉壁振动器的内部整体结构示意图。
16.图2是本实用新型一种单气道炉壁振动器的整机安装结构示意图。
17.图3是本实用新型一种单气道炉壁振动器的结构示意图。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
20.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
21.实施例：如图1
‑
3所示，一种单气道炉壁振动器，包括主体1，主体1固定安装在转盘2上，主体1沿转盘2的周向均布，具体数量依据具体情况设定，所述主体1内部设置有安装腔3，所述安装腔3朝向一端开口设置，本实施例中，为朝向远离转盘2的一端开口，所述安装腔3的另一端与气路连通，转盘2的中心设置有气路分配器4，分别与各个安装腔3连通。所述安装腔3内并排设置有缸套5和弹簧6，所述弹簧6设置在与气路连通端，所述缸套5设置在开口端，所述缸套5远离弹簧6的一端固定连接有探尺7，所述缸套5的内部设置有滑动腔，所述滑动腔朝向探尺7的一端设置有可沿其滑动的锤头8，所述滑动腔的另一端封闭设置，所述滑动腔的侧壁通过气道与安装腔3连通。弹簧6推动缸套5和探尺7向前滑动，直到探尺7靠在炉壁上，探尺7依靠弹簧6的弹力实现定位，后续气体进入安装腔3后沿气道进入滑动腔，推动锤头8向前运动，实现做功。
22.本实施例中，如图1所示，所述气道包括沿滑动腔径向设置的第一气道9和沿其轴向设置的第二气道10，所述第一气道9远离第二气道10的一端朝向滑动腔开口设置，所述第二气道10远离第一气道9的一端朝向安装腔3开口设置。
23.所述缸套5与探尺7连接的一端与主体1平齐时，所述弹簧6处于压缩状态。弹簧6始终对缸套5施于弹力，即缸套5一直处于弹簧6的弹力下，使探尺7可以在弹簧6弹力下定位，无需依靠气推。
24.如图3所示，所述缸套5的一侧设置有滑道11，所述滑道11的两端分别设置有第一台阶12和第二台阶13，所述主体1上设置有位于滑道11内的限位螺栓14。所述限位螺栓14的一端穿过主体1并位于滑道11内。如图1所示，缸套5外端与主体1平齐时，限位螺栓14位于靠近第一台阶12处，使用定位时，弹簧6推动缸套5和探尺7向前滑动，滑道11也向前运动，限位螺栓14在滑道11内做相对滑动，且在第二台阶13的限制下，使缸套5不会因为弹簧6的推力过大而被推出安装腔3外。
25.如图1和图3所示，所述滑动腔包括靠近开口端的第一滑动腔15和靠近封闭端的第二滑动腔16，所述第一滑动腔15的直径小于第二滑动腔16的直径。所述锤头8包括位于第一滑动腔15内的做功部17和位于第二滑动腔16内的滑动部18，所述做功部17的直径小于所述滑动部18的直径。可以有效防止锤头8因推力滑出滑动腔。所述滑动部18的长度小于第一气道9到第一滑动腔15的垂直距离，这样，锤头8的滑动范围为从第一气道9与第二滑动腔16的开口处到锤头8的最右侧端部这段距离，本实施例中，所述做功部17的长度大于第一滑动腔15的长度，锤头8的外端部用于做功，滑动部18位于最右侧时，其位于探尺7之外，可有效实现做功。
26.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
27.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。