一种热水器内胆及热水器的制作方法

1.本实用新型涉及热水器技术领域，尤其涉及一种热水器内胆及热水器。


背景技术：

2.目前，电热水器大多采用金属内胆，金属内胆焊接成型且内部设置有搪瓷层，以避免金属内胆生锈。该加工工艺复杂，且焊接和搪瓷的不良率高，容易导致内胆腐蚀，甚至导致内胆漏水。
3.部分内胆采用塑料内胆，塑料内胆整体采用注塑成型，仅通过胆口向内胆内安装部件或进行加工，不便操作。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种热水器内胆及热水器，能够解决内胆腐蚀以及内胆内部不便安装的问题。
5.为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
6.一种热水器内胆，包括由非金属材料制成的内胆基体，所述内胆基体包括沿轴向对接的第一半胆和第二半胆，所述第一半胆能用于安装加热组件，所述第一半胆的轴向尺寸大于所述加热组件沿所述第一半胆的轴向的尺寸；
7.所述第一半胆和所述第二半胆的拼接端面之间设置有密封组件。
8.作为上述热水器内胆的一种可选方案，所述密封组件包括：
9.密封圈，所述第一半胆和所述第二半胆二者中一个的拼接端面上设置有限位槽，另一个的拼接端面上设置有能伸入所述限位槽内的抵接部，所述抵接部能将所述密封圈抵接于所述限位槽内。
10.作为上述热水器内胆的一种可选方案，所述密封组件包括设置于所述第一半胆和/或所述第二半胆的拼接端面上的迷宫密封结构。
11.作为上述热水器内胆的一种可选方案，所述第一半胆和所述第二半胆在靠近拼接端面的一端均设置有安装凸耳，所述第一半胆上的安装凸耳和所述第二半胆上的安装凸耳通过螺栓螺母组件固定。
12.作为上述热水器内胆的一种可选方案，所述安装凸耳由金属材料制成，所述安装凸耳采用熔接方式嵌设于所述第一半胆或所述第二半胆内。
13.作为上述热水器内胆的一种可选方案，所述热水器内胆还包括加强层，所述加强层覆盖于所述内胆基体外。
14.作为上述热水器内胆的一种可选方案，所述加强层由加强带缠绕所述内胆基体形成；
15.所述加强层中包括沿所述内胆基体的轴向延伸的所述加强带。
16.作为上述热水器内胆的一种可选方案，所述内胆基体的外壁上设置有多个限位凸耳，所述限位凸耳上设置有通孔，沿所述内胆基体的轴向延伸的所述加强带穿设于所述通
孔内。
17.作为上述热水器内胆的一种可选方案，所述第一半胆和所述第二半胆中一个的外壁上设置有卡钩，另一个的外壁上设置有钩接部，所述卡钩能与所述钩接部配合，以为所述第一半胆和所述第二半胆提供拼接力。
18.一种热水器，包括上述的热水器内胆。
19.本实用新型的有益效果：
20.本实用新型的热水器内胆中，内胆基体由非金属材料制成，相比金属内胆具有加工工艺简单，不会腐蚀的优点；内胆基体采用拼接结构，能够方便在内胆基体内安装结构或进行加工，能够降低加工和安装难度。第一半胆沿轴向尺寸大于加热组件沿轴向尺寸，能够使加热组件完全位于第一半胆内，避免加热组件与第一半胆装配后在放置或搬运过程中磕碰损坏。
附图说明
21.图1是本实用新型实施例一提供的热水器内胆的结构示意图；
22.图2是本实用新型实施例一提供的热水器内胆的剖视图；
23.图3是图2中a处的局部放大图；
24.图4是本实用新型实施例二提供的一种安装凸耳的结构示意图；
25.图5是本实用新型实施例二提供的另一种安装凸耳的结构示意图。
26.图中：
27.1、内胆基体；11、第一半胆；111、安装凸耳；1111、安装部；1112、嵌设部；112、限位槽；12、第二半胆；121、抵接部；2、安装法兰；3、加热组件；4、螺栓螺母组件；41、螺栓；42、螺母；5、密封圈。
具体实施方式
28.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。
29.在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
30.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
31.在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示
的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。
32.实施例一
33.如图1和图2所示，本实施例提供了一种热水器，该热水器为电热水器，包括外壳、设置于外壳内的热水器内胆以及设置在热水器内胆内的加热组件3。热水器内胆用于盛放用水，加热组件3通电加热热水器内胆中的用水，以便为用户提供热水。
34.进一步地，外壳与热水器内胆之间还设置有保温层，保温层能够阻止热水器内胆中的热量向外散发，从而提高热水器内胆内热水的保温效果，有利于节约电能，降低热水器的能耗。
35.可选地，加热组件3包括加热管，加热管是在无缝金属管内装入电热丝，空隙部分填满有良好导热性和绝缘性的氧化镁粉后缩管而成，再加工成用户所需要的各种形状。它具有结构简单，热效率高，机械强度好，对恶劣的环境有良好的适应性。其中，无缝金属管可以为碳钢管、钛管、不锈钢管或铜管。
36.为解决金属内胆因焊接或搪瓷工艺不良，导致内胆腐蚀甚至漏水的问题，本实施例中，热水器内胆为非金属内胆，非金属内胆不需要焊接工艺和搪瓷工艺，一方面能够简化热水器内胆的加工工艺，降低加工难度，另一方面能够避免因焊接不良或搪瓷不良而影响热水器内胆的寿命。
37.此外，非金属内胆不会腐蚀，不存在生锈、漏水的问题，能够进一步提高热水器内单的可靠性。
38.具体地，如图1所示，热水器内胆包括由非金属材料制成的内胆基体1，内胆基体1的一端封闭，另一端形成内胆口，内胆口用于安装安装法兰2，安装法兰2用于固定加热组件3。
39.可选地，内胆基体1由塑料材料制成，内胆基体1可以采用注塑工艺成型。
40.热水器还包括设置于热水器内胆内或需要伸入热水器内胆内的结构件(例如加热组件3、传感器组件、进水管、出水管等)，以及需要在热水器内胆内进行的加工工艺。这些结构件和加工工艺仅能通过内胆口进行安装或操作，导致操作困难，且安装以及工艺质量无法保证，影响热水器成品质量。
41.为解决上述问题，本实施例中的内胆基体1包括沿轴向对接的第一半胆11和第二半胆12，第一半胆11和第二半胆12的拼接端面之间设置有密封组件，以实现第一半胆11和第二半胆12的密封连接。如图2所示，第二半胆12的一端封闭，另一端开口形成拼接端；第一半胆11的一端设置有内胆口，另一端开口形成拼接端，第一半胆11的拼接端和第二半胆12的拼接端对接，形成内胆基体1。
42.通过第一半胆11和第二半胆12的配合，使得内胆基体1为拼接结构，热水器在装配时，可以先将需要与内胆基体1安装的结构件与第一半胆11或第二半胆12装配，方便操作。同样地，需要在热水器内胆内进行的加工工艺可以在内胆基体1拼接之前首先在第一半胆11或第二半胆12内进行，之后在进行内胆基体1的拼接固定，能够解决整体使内胆基体1不便操作的问题，降低了装配以及加工难度。
43.本实施例中，第一半胆11能用于安装加热组件3，为避免加热组件3与第一半胆11
装配后运输过程中，加热组件3磕碰损坏，第一半胆11的轴向尺寸大于加热组件3沿第一半胆11的轴向的尺寸，使得加热组件3与第一半胆11装配后，加热组件3能够完全位于第一半胆11内，避免加热组件3与第一半胆11外部的结构接触，有利于保护加热组件3。
44.可以理解的是，第一半胆11的具体尺寸可以根据实际需要设定。
45.一些实施例中，第一半胆11和第二半胆12均能用于安装位于热水器内胆内的结构件，第一半胆11和第二半胆12的尺寸可以根据对于安装的结构件的实际形状和尺寸调整，以便起到保护其内结构件的作用。
46.进一步地，第一半胆11和第二半胆12的拼接端面可以为平面，也可以根据实际需要设计为起伏不平的表面，只要第一半胆11的拼接端面与第二半胆12的拼接端面相适配即可。
47.如图2和图3所示，第一半胆11和第二半胆12通过螺栓螺母组件4固定连接。第一半胆11的靠近拼接端面的一端设置有安装凸耳111，第二半胆12的靠近拼接端面的一端也设置有安装凸耳111，两个半胆上的安装凸耳111对应设置并通过螺栓螺母组件4固定连接。具体地，安装凸耳111上设置有安装孔，螺栓41依次穿过对应地两个安装凸耳111上的安装孔后与螺母42螺纹连接，通过将螺栓41与螺母42旋紧，能够将第一半胆11和第二半胆12固定连接。
48.本实施例中，第一半胆11和第二半胆12上均沿周向间隔设置有多个安装凸耳111，每个安装凸耳111上均设置有安装孔，以便提高第一半胆11和第二半胆12的固定效果。
49.一些实施例中，安装凸耳111可以为沿内胆基体1的周向延伸的环形凸耳，即第一半胆11和第二半胆12的端部均设置有一周环形凸耳，环形凸耳上间隔设置有多个安装孔，每个安装孔均配合有螺栓41，以提高第一半胆11和第二半胆12的固定效果。
50.为实现第一半胆11和第二半胆12之间的密封连接，密封组件包括密封圈5，密封圈5设置于第一半胆11和第二半胆12的拼接端面之间。通过密封圈5受挤压力变形，能够封堵第一半胆11和第二半胆12之前的拼接缝隙，从而起到密封作用。
51.可选地，密封圈5可以为o型圈，安装以及更换方便。
52.为进一步提高第一半胆11和第二半胆12的密封效果，如图3所示，第一半胆11的拼接端面上设置有限位槽112，第二半胆12的拼接端面上设置有能伸入到限位槽112内的抵接部121，抵接部121能将密封圈5抵接于限位槽112内。通过设置限位槽112，能够对密封圈5定位，避免密封圈5移位导致密封不良的问题；通过抵接部121与限位槽112的配合，能够保证第一半胆11的端面与第二半胆12的端面抵接的同时，压紧密封圈5，有利于提提高密封效果。此外，抵接部121的设置，使得第一半胆11和第二半胆12的拼接面不是平面，即形成的拼接缝隙沿内胆基体1的径向为非直线，有利于进一步提高密封效果。
53.在其他实施例中，抵接部121可以设置在第一半胆11的拼接端面上，对应地，限位槽112设置在第二半胆12的拼接端面上，同样可以提高第一半胆11和第二半胆12的密封效果。
54.一些实施例中，密封组件还可以包括设置在第一半胆11和/或第二半胆12的拼接端面上的迷宫密封结构。示例性地，迷宫密封结构可以包括设置在第一半胆11和/或第二半胆12的拼接端面上的迷宫水槽。
55.为提高热水器内胆的承压能力，热水器内胆还包括覆盖于内胆基体1外壁上的加
强层，加强层能够提高热水器的强度，以便能够满足使用要求。
56.可选地，加强层可以由纤维材料制成，具有较好的韧性，能够提高热水器内胆的承压能力。
57.可选地，热水器内胆的截面形状可以为圆形、椭圆形或扁平形状等，本实施例不作具体限定。
58.实施例二
59.因内胆基体1采用塑料材料制成，且为拼接结构，内胆基体1在工作时承受水压或受热膨胀、变形等原因，存在第一半胆11和第二半胆12拼接处胀开而影响密封效果的问题。为解决上述问题，本实施例提供了一种热水器，并在实施例一的基础上进一步改进，以进一步优化热水器内胆的密封效果。
60.本实施例中，安装凸耳111由金属材料制成，且通过熔接的方式嵌设在第一半胆11或第二半胆12内。通过采用金属材料的安装凸耳111，一方面能够减少安装凸耳111受温升的影响，使安装凸耳111不易受热膨胀，从而保证两侧安装凸耳111的配合效果；另一方面，安装凸耳111采用金属材料制成，强度好，不易受力变形，从而能够避免因为安装凸耳111因内胆基体1承压导致安装凸耳111变形，从而保证第一半胆11和第二半胆12的固定效果，从而保证第一半胆11和第二半胆12的密封效果。
61.进一步地，为避免内胆基体1受热或承压影响内胆基体1与安装凸耳111的熔接固定效果，如图4所示，安装凸耳111包括安装部1111以及嵌设部1112，嵌设部1112嵌设于内胆基体1内，嵌设部1112和安装部1111整体呈t字型，以增加嵌设部1112与内胆基体1的接触面积，从而提高安装凸耳111与内胆基体1的固定效果，以避免安装凸耳111与内胆基体1脱落。
62.可选地，嵌设部1112可以如图4所示为平板结构，也可以如图5所示为弧形板结构。
63.实施例三
64.本实施例提供了一种热水器，其在实施例一或实施例二的基础上进一步改进，以减小内胆基体1在工作时承受水压或受热膨胀、变形等原因对密封效果的影响。
65.具体地，第一半胆11的外壁上设置有卡钩，第二半胆12的外壁上设置有与卡钩配合的钩接部，第一半胆11与第二半胆12拼接固定后，卡钩能够与钩接部配合，并对第二半胆12施加朝向第一半胆11的力，以进一步提高第一半胆11和第二半胆12的固定效果和可靠性。当内胆基体1受水压或膨胀变形时，卡钩与钩接部配合能够避免第一半胆11和第二半胆12在拼接处胀开，从而能够提高第一半胆11和第二半胆12的密封效果。
66.可选地，卡钩可以采用金属材料制成，卡钩的一端通过熔接的方式嵌设于内胆基体1内。采用金属材料制成卡钩，能够提高卡钩的强度，提高卡钩与钩接部配合后对第一半胆11和第二半胆12的固定效果。
67.同样地，第二半胆12上可以通过熔接的方式固定有钩接部，钩接部也可以采用金属材料制成，以提高钩接部的强度。
68.可选地，卡钩和钩接部可以设置有多组，多组沿内胆基体1的周向间隔排布，以进一步提高固定效果。
69.实施例四
70.本实施例提供了一种热水器，其在实施例一、实施例二或实施例三的基础上进一步改进，以减小内胆基体1在工作时承受水压或受热膨胀、变形等原因对密封效果的影响。
71.本实施例中，加强层由加强带缠绕内胆基体1形成，加强层中包括沿内胆基体1的轴向延伸的加强带。通过设置沿内胆基体1的轴向延伸的加强带，能够对第一半胆11和第二半胆12提高拼接力，以抵消内胆基体1承压、受热膨胀或变形产生的力，从而保证第一半胆11和第二半胆12的固定以及密封效果。
72.加强带采用纤维材料制成，具有一定的韧性，有利于保持对第一半胆11和第二半胆12提供的预压力，进一步保证第一半胆11和第二半胆12的固定以及密封效果。
73.可以理解的是，至少部分加强带沿内胆基体1的轴向延伸即可，部分加强带可以沿内胆基体1的周向延伸，或与内胆基体1的轴线成一定夹角延伸。
74.为方便介绍，以下将沿内胆基体1的轴向延伸的加强带成为纵向加强带。为了限定纵向加强带的延伸方向，内胆基体1的外壁上设置有多个限位凸耳，限位凸耳上设置有通孔，纵向加强带穿设于通孔内。通过设置限位凸耳，能够限定纵向加强带的延伸方向，有利于保证纵向加强带对第一半胆11和第二半胆12的固定效果。
75.在其他实施例中，非金属内胆外还箍筋有抱箍，抱箍可以沿非金属内胆的轴向箍筋非金属内胆，以避免第一半胆11和第二半胆12胀开。其中，抱箍可以采用现有技术中任一种结构，本实施例中不在具体介绍。
76.显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。