一种矿物纤维干燥装置的制作方法

1.本技术涉及纤维干燥技术领域，具体为一种矿物纤维干燥装置。


背景技术：

2.矿物纤维的主要组成物质为各种氧化物，如二氧化硅、氧化铝、氧化镁等，其主要来源为各类石棉，如温石棉，青石棉等。为提高矿物纤维的性能，常需用浸泡液对矿物纤维进行除渣或改性处理，而浸泡后的矿物纤维又需要进行干燥处理。
3.现有的矿物纤维干燥装置在工作时，仅能对同种的矿物纤维进行干燥，但在实际干燥过程中，所需干燥的矿物纤维种类繁多，因此需要增加干燥装置的数量，增加了生产成本，不利于企业的发展。


技术实现要素：

4.解决的技术问题
5.本技术的目的在于提供一种矿物纤维干燥装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.技术方案
7.为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
8.一种矿物纤维干燥装置，包括箱体、电热管、运输带和多个分隔组件，箱体内设有容纳腔，容纳腔第一端设有进料口，第二端设有出料口，电热管固定安装在容纳腔第二端，运输带可转动的安装在容纳腔内，且其一端位于进料口下方，另一端位于出料口上方，分隔组件与运输带抵接，且分隔组件一端位于出料口内，另一端位于出料口内，运输带和相邻的两个分隔组件围合形成干燥通道。
9.优选的，分隔组件包括第一板、第二板，进料口处设有多个安装槽，第一板可伸入安装槽内与其抵接，第二板与运输带抵接，且其一端与第一板抵接，另一端与出料口抵接，运输带和相邻的两个第一板和第二板围合，形成接通进料口和出料口的干燥通道。
10.优选的，该装置还包括进料杆，进料杆上对应多个干燥通道设有限位凸起，进料口靠近容纳腔一端设有限位板，进料杆两端部贯穿限位板与容纳腔转动连接，限位凸起可随进料杆的转动与限位板抵接。
11.优选的，该装置还包括驱动组件和多个安装杆，驱动组件包括驱动电机、第一带和第二带，安装杆对称且可转动的安装在容纳腔两端，运输带套设在多个安装杆上，驱动电机固定安装在容纳腔内，第一带一端与驱动电机输出轴连接，另一端与安装杆连接，第二带一端与安装杆连接，另一端与进料杆端部连接。
12.优选的，容纳腔第一端腔壁上设有限位块，限位块位于限位板下方，位于运输带上方，限位块靠近进料口一面倾斜设计。
13.优选的，该装置还包括挤压杆，挤压杆上对应多个干燥通道设有挤压块，第二板上设有滑动槽，挤压杆与滑动槽滑动连接。
14.优选的，该装置还包括伸缩杆，伸缩杆固定安装在容纳腔内，且其输出轴与挤压杆两端固定连接。
15.优选的，该装置还包括刮板，刮板固定安装在出料口处，且其一端与运输带抵接。
16.有益效果
17.与现有技术相比，当需要使用该矿物纤维干燥装置干燥多种矿物纤维时，首先将多种矿物纤维分别倒入多个干燥通道对应的进料口内，矿物纤维通过进料口落入容纳腔内的运输带上，并随运输带的移动至容纳腔第二端，此时电热管启动使得容纳腔得二端温度升高，实现对矿物纤维的干燥，干燥后的矿物纤维随运输带移动至出料口排出至外界，总的来说，该装置通过分隔组件和运输带相互围合，形成接通进料口和出料口的多个干燥通道，解决了现有技术无法同时干燥多种矿物纤维的问题，节约配置多台装置所需的成本，便于用户使用。
附图说明
18.附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制,在附图中：
19.图1示出了本技术的实施例的结构状态示意图一；
20.图2示出了本技术的实施例的图1状态的俯视图；
21.图3示出了本技术的实施例的图2中a-a的剖视图；
22.图4示出了本技术的实施例的图2中b-b的剖视图；
23.图5示出了本技术的实施例的图2中c-c的剖视图；
24.图6示出了本技术的实施例的箱体的结构示意图；
25.图7示出了本技术的实施例的挤压杆结构示意图；
26.图8示出了本技术的实施例的第二板结构示意图。
27.图中：10箱体、11电热管、12运输带、20容纳腔、21进料口、22出料口、23安装槽、24滑动槽、30分隔组件、31第一板、32第二板、40进料杆、41限位凸起、42限位板、43安装杆、50驱动组件、51驱动电机、52第一带、53第二带、60限位块、61挤压杆、62挤压块、63伸缩杆、64刮板。
具体实施方式
28.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
29.参阅附图1-8，本技术公开一种矿物纤维干燥装置，包括箱体10、电热管11、运输带12和多个分隔组件30，箱体10内设有容纳腔20，容纳腔20第一端设有进料口21，第二端设有出料口22，电热管11固定安装在容纳腔20第二端，运输带12可转动的安装在容纳腔20内，且其一端位于进料口21下方，另一端位于出料口22上方，分隔组件30与运输带12抵接，且分隔组件30一端位于出料口22内，另一端位于出料口22内，运输带12和相邻的两个分隔组件30围合形成干燥通道。
30.需要注意的是，进料口21位于箱体10顶部，出料口22位于箱体10的侧面，进料口21往容纳腔20方向聚拢设计，以便于矿物纤维进入容纳腔20内，电热管11设有多根，通电时能使第二端的温度上升，进而对矿物纤维进行干燥。
31.基于上述方案，当需要使用该矿物纤维干燥装置干燥多种矿物纤维时，首先将多种矿物纤维分别倒入多个干燥通道对应的进料口21内，矿物纤维通过进料口21落入容纳腔20内的运输带12上，并随运输带12的移动至容纳腔20第二端，此时电热管11启动使得容纳腔20得二端温度升高，实现对矿物纤维的干燥，干燥后的矿物纤维随运输带12移动至出料口22排出至外界，总的来说，该装置通过分隔组件30和运输带12相互围合，形成接通进料口21和出料口22的多个干燥通道，解决了现有技术无法同时干燥多种矿物纤维的问题，节约配置多台装置所需的成本，便于用户使用。
32.参阅附图4，分隔组件30包括第一板31、第二板32，进料口21处设有多个安装槽23，第一板31可伸入安装槽23内与其抵接，第二板32与运输带12抵接，且其一端与第一板31抵接，另一端与出料口22抵接，运输带12和相邻的两个第一板31和第二板32围合，形成接通进料口21和出料口22的干燥通道。
33.具体的，第二板32固定安装在容纳腔20内，而第一板31为可拆卸设计，用户可根据实际干燥矿物纤维的数量，选择将第一板31从安装槽23内拆卸，使得相邻的干燥通道的进料口21接通，而进入容纳腔20内后的矿物纤维被位于相邻干燥通道中部的第二板32分隔开，使得矿物纤维能够均匀落入运输带12上，进而提高矿物纤维的干燥效率。
34.此外，在本实施例中，第二板32设有五个，其中三个第二板32等距设置在运输带12上使得运输带12被分成四等份，两外两个第二板32安装在运输带12两侧，防止矿物纤维从运输带12上掉落，因进料口21朝容纳腔20方向聚拢，使得第一板31仅需对应运输带12上三个第二板32设置即可，节约制造成本，旁侧的第一板31能与进料口21、相邻的两个第二板32围合形成干燥通道。
35.进一步地，该装置还包括进料杆40，进料杆40上对应多个干燥通道设有限位凸起41，进料口21靠近容纳腔20一端设有限位板42，进料杆40两端部贯穿限位板42与容纳腔20转动连接，限位凸起41可随进料杆40的转动与限位板42抵接。
36.具体的，限位凸起41沿进料杆40长度方向和圆周方向等距排列，长度方向的限位凸起41能够适应多个干燥通道，圆周方向的限位凸起41能够随进料杆40的转动与限位板42抵接或分离，进而将进料口21处的矿物纤维逐渐转动至容纳腔20内并落入运输带12上，进料杆40完全位于安装板内，使得矿物纤维在限位凸起41在打开其与限位板42之间的间隙时，能沿限位板42板面落入运输带12上，通过设置限位凸起41，一方面使得用户能一次在进料口21处倒入较多的矿物纤维，避免因频繁添加矿物纤维造成人力浪费，另一方面能够减少矿物纤维对运输带12的压迫，使得运输带12保持紧绷状态，提高运输带12的使用寿命，第一板31与第二板32之间的连接处均设有缺口，进料杆40与第一板31和第二板32的缺口抵接，防止不同种类的矿物纤维通过通过进料杆40与第一板31和第二板32之间的缝隙相互混合，影响矿物纤维的纯度。
37.参阅附图3，该装置还包括驱动组件50和多个安装杆43，驱动组件50包括驱动电机51、第一带52和第二带53，安装杆43对称且可转动的安装在容纳腔20两端，运输带12套设在多个安装杆43上，驱动电机51固定安装在容纳腔20内，第一带52一端与驱动电机51输出轴
连接，另一端与安装杆43连接，第二带53一端与安装杆43连接，另一端与进料杆40端部连接。
38.具体的，运输带12通过多个安装杆43紧绷的安装在容纳腔20内，第一带52和第二带53具有弹性，以便套设在驱动电机51、安装杆43和进料杆40上，通过第一带52和第二带53，使得驱动电机51能先驱使运输带12转动，再驱使进料杆40转动的，避免因进料杆40先转动造成矿物纤维堆积在运输带12上，不利于其干燥，在本实施例中，驱动组件50设有两组，且对称设置在容纳腔20第一端，以提高驱使运输带12和进料杆40转动的稳定性，安装杆43设有两个，第二带53与靠近进料口21一端的安装杆43连接。
39.进一步地，容纳腔20第一端腔壁上设有限位块60，限位块60位于限位板42下方，位于运输带12上方，限位块60靠近进料口21一面倾斜设计，具体的，限位块60倾斜面端部与运输带12抵接，通过设置限位块60，使得矿物纤维在被进料杆40转动进入容纳腔20内后，能平稳的落入运输带12上，避免矿物纤维直接落入运输带12中，造成运输带12损坏。
40.进一步地，该装置还包括挤压杆61，挤压杆61上对应多个干燥通道设有挤压块62，第二板32上设有滑动槽24，挤压杆61与滑动槽24滑动连接。
41.具体的，挤压块62可转动的安装在挤压块62上，且由质量较大的金属材料制成，以使挤压杆61能与滑动槽24槽底保持抵接，避免较大的矿物纤维堆积挤压杆61与运输带12的间隙中，影响运输带12将矿物纤维移动至电热管11下方进干燥，当矿物纤维在运输带12的作用下移动至挤压块62下方时，较大块的颗粒能在挤压块62的作用下裂开成较小的颗粒，以增加矿物纤维的受热面积，节省矿物纤维干燥所需的时间，进而节约电热管11的耗电量，在本实施例中，安装件对应四个干燥通道设置，在本实施例中，挤压块62与运输带12的最小距离为5mm，以适应绝大多数矿物纤维的干燥。
42.此外，该装置还设有用于驱动挤压杆61滑动的伸缩杆63，伸缩杆63固定安装在容纳腔20内，且其输出轴与挤压杆61两端固定连接，用户可通过控制伸缩杆63，调节挤压块62与运输带12的距离，从而适应不同尺寸的矿物纤维，增加该装置的实用性。
43.进一步地，该装置还包括刮板64，刮板64固定安装在出料口22处，且其一端与运输带12抵接。
44.具体的，刮板64位于运输带12下方，且与运输带12抵接一面尖锐设计，一方面使得矿物纤维能随刮板64落入出料口22内排出，防止矿物纤维落入运输带12与出料口22的缝隙，另一方面防止矿物纤维经过挤压块62后附着在运输带12上，导致矿物纤维的出品率降低，且影响下一次干燥不同种类矿物纤维时的纯度。
45.还需要说明的是，尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。