自净回风管的制作方法

1.本实用新型涉医疗设备辅助器械领域，特别涉及一种自净回风管。


背景技术：

2.新风系统是由送风系统和排风系统组成的一套独立空气处理系统，市场上常见的新风系统由新风机和管道配件组成，通过新风机净化室外空气导入室内。对新风系统在长时间使用后，其过滤效率下降速度比预定的要更快，新风整体的能耗、风阻会增大，申请人发现，主要原因是新风系统中循环机组对整体的不利影响，进一步原因是由于医院环境中医护人员在工作过程中产生的绒毛对循环机组中的过滤器污染导致的。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的在于提供一种自净回风管，该自净回风管既能定期自动清洗了过滤网上的绒毛，也能及时将被清理的绒毛在粘毛刺条上固定，避免了被清理的绒毛在自净回风管靠近回风口的附近的区域飘逸和二次污染。
4.为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种自净回风管，包括用于连接循环机组与回风口的管状本体，其特征在于：所述管状本体靠近回风口的区域安装有一框体和覆于框体外端面的过滤网，此管状本体位于过滤网朝向回风口的一侧底部两侧分别设置有第一固定板、第二固定板，一丝杠的两端均通过轴承分别与第一固定板、第二固定板连接，与固定板位于过滤网同侧的条形板设置于管状本体顶部并位于丝杠正上方，一刷毛杆的上端嵌入条形板的导向条孔内，此刷毛杆的下端连接到套装于丝杠上的螺套上，所述刷毛杆上安装有一用于与过滤网表面接触的条形柔性刷毛，所述丝杠的一端设置有一用于驱动丝杠旋转的驱动机构；
5.所述框体的左框条板和右框条板分别设置有与刷毛杆平行且与条形柔性刷毛对应的第一粘毛刺条、第二粘毛刺条，位于第一固定板、第二固定板之间丝杠的长度大于过滤网的长度，从而使得位于刷毛杆上的条形柔性刷毛在螺套的带动下能与第一粘毛刺条、第二粘毛刺条接触。
6.上述技术方案中进一步改进的方案如下：
7.1. 上述方案中，所述驱动机构为电机。
8.2. 上述方案中，所述第一固定板、第二固定板均位于过滤网外侧。
9.3. 上述方案中，所述条形柔性刷毛的高度与过滤网的高度相同。
10.4. 上述方案中，所述第一粘毛刺条和第二粘毛刺条均通过至少2个螺柱与左框条板和右框条板连接。
11.由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：
12.本实用新型自净回风管，其既能定期自动清洗了过滤网上的绒毛，改善了循环机使用寿命和能耗、风阻等性能的稳定性，也能及时将被清理的绒毛在粘毛刺条上固定，从而避免了被清理的绒毛在自净回风管靠近回风口的附近的区域飘逸和二次污染。
附图说明
13.图1为本实用新型自净回风管的结构示意图；
14.图2为本实用新型自净回风管的局部结构示意图一；
15.图3为图2的局部结构示意图；
16.图4为本实用新型自净回风管的局部结构示意图二。
17.以上附图中：1、循环机组；51、管状本体；5、回风口；8、导向条孔；9、条形板；10、螺帽；11、框体；111、左框条板；112、右框条板；12、安装板；131、第一粘毛刺条；132、第二粘毛刺条；14、过滤网；15、螺柱；20、丝杠；21、刷毛杆；22、螺套；23、条形柔性刷毛；251、第一固定板；252、第二固定板。
具体实施方式
18.在本专利的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利的具体含义。
19.实施例1：一种自净回风管，包括用于连接循环机组1与回风口5的管状本体51，其特征在于：所述管状本体51靠近回风口5的区域安装有一框体11和覆于框体11外端面的过滤网14，此管状本体51位于过滤网14朝向回风口5的一侧底部两侧分别设置有第一固定板251、第二固定板252，一丝杠20的两端均通过轴承分别与第一固定板251、第二固定板252连接，与固定板位于过滤网14同侧的条形板9设置于管状本体51顶部并位于丝杠20正上方，一刷毛杆21的上端嵌入条形板9的导向条孔8内，此刷毛杆21的下端连接到套装于丝杠20上的螺套22上，所述刷毛杆21上安装有一用于与过滤网14表面接触的条形柔性刷毛23，所述丝杠20的一端设置有一用于驱动丝杠20旋转的驱动机构；
20.所述框体11的左框条板111和右框条板112分别设置有与刷毛杆21平行且与条形柔性刷毛23对应的第一粘毛刺条131、第二粘毛刺条132，位于第一固定板251、第二固定板252之间丝杠20的长度大于过滤网14的长度，从而使得位于刷毛杆21上的条形柔性刷毛23在螺套22的带动下能与第一粘毛刺条131、第二粘毛刺条132接触。
21.上述驱动机构为电机；上述第一固定板251、第二固定板252均位于过滤网14外侧。
22.实施例2：一种自净回风管，包括用于连接循环机组1与回风口5的管状本体51，其特征在于：所述管状本体51靠近回风口5的区域安装有一框体11和覆于框体11外端面的过滤网14，此管状本体51位于过滤网14朝向回风口5的一侧底部两侧分别设置有第一固定板251、第二固定板252，一丝杠20的两端均通过轴承分别与第一固定板251、第二固定板252连接，与固定板位于过滤网14同侧的条形板9设置于管状本体51顶部并位于丝杠20正上方，一刷毛杆21的上端嵌入条形板9的导向条孔8内，此刷毛杆21的下端连接到套装于丝杠20上的
螺套22上，所述刷毛杆21上安装有一用于与过滤网14表面接触的条形柔性刷毛23，所述丝杠20的一端设置有一用于驱动丝杠20旋转的驱动机构；
23.所述框体11的左框条板111和右框条板112分别设置有与刷毛杆21平行且与条形柔性刷毛23对应的第一粘毛刺条131、第二粘毛刺条132，位于第一固定板251、第二固定板252之间丝杠20的长度大于过滤网14的长度，从而使得位于刷毛杆21上的条形柔性刷毛23在螺套22的带动下能与第一粘毛刺条131、第二粘毛刺条132接触。
24.上述条形柔性刷毛23的高度与过滤网14的高度相同；上述第一粘毛刺条131和第二粘毛刺条132均通过至少2个螺柱15与左框条板111和右框条板112连接。
25.采用上述自净回风管时，其既能定期自动清洗了过滤网上的绒毛，改善了循环机使用寿命和能耗、风阻等性能的稳定性，也能及时将被清理的绒毛在粘毛刺条上固定，从而避免了被清理的绒毛在自净回风管靠近回风口的附近的区域飘逸和二次污染。
26.上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。