一种矿热炉出炉硅铁循环冷却装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种硅铁生产技术领域，具体是一种矿热炉出炉硅铁循环冷却装置。


背景技术：

2.硅铁就是铁和硅组成的铁合金，硅铁是以焦炭、钢屑、石英(或硅石)为原料，用电炉冶炼制成的铁硅合金，由于硅和氧很容易化合成二氧化硅，所以硅铁常用于炼钢时作脱氧剂，同时由于sio2生成时放出大量的热，在脱氧的同时，对提高钢水温度也是有利的，同时，硅铁还可作为合金元素加入剂，广泛应用于低合金结构钢、弹簧钢、轴承钢、耐热钢及电工硅钢之中，硅铁在铁合金生产及化学工业中，常用作还原剂，在硅铁生产时需要对矿热炉内的半成品进行捅捣，此目的主要为防止矿热炉内的半成品粘连炉壁或者对矿热炉造成堵塞。
3.市面上常见的冷却装置，在对出炉硅铁进行冷却时，通常采用风冷的方式对硅铁进行冷却，此方法效率较低，而采用水冷容易造成冷却水大量蒸发，成本大大增高，故而提出了一种矿热炉出炉硅铁循环冷却装置来解决上述的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种矿热炉出炉硅铁循环冷却装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种矿热炉出炉硅铁循环冷却装置，包括底座，所述底座的顶部固定安装有立柱，所述底座的顶部且位于立柱的内部固定安装有电机，所述底座的顶部且位于电机的左侧固定安装有滤管，所述立柱的顶部固定安装有冷却箱，所述冷却箱的顶部固定安装有延伸至冷却箱内部的输送带，所述冷却箱的底部且位于立柱的内部固定安装有冷却机，所述底座的顶部且位于电机的输出端固定安装有输送管，所述输送管的外部固定安装有流量阀，所述冷却机的左右两侧均固定安装有连通至冷却箱内部的冷却管，所述冷却箱的内底部固定安装有冷却池，所述冷却池的内部放置有冷却液，所述冷却箱的底部且位于冷却机的右侧固定安装有下料口，所述冷却箱的右侧内壁固定安装有档杆，所述所述冷却箱的背面固定安装有安装架，所述安装架的内部固定安装有旋转电机，所述旋转电机的输出端固定安装有连通至冷却箱内部的转轴，所述冷却箱的背面内壁固定安装有固定架，所述固定架的内部固定安装有风机，所述转轴的外部且位于冷却箱的内部固定安装有支撑架，所述支撑架的正面活动安装有连通至支撑架背面的轴承，所述轴承的外部固定安装有固定带，所述固定带的底部固定安装有放料盒。
7.作为本实用新型再进一步的方案：所述滤管远离底座的一端与冷却机的底部固定安装，所述输送管远离底座的一端与冷却机的底部固定安装。
8.作为本实用新型再进一步的方案：两个所述冷却管远离冷却机的一端与冷却池的
左右两侧分别固定安装,所述底座为密封长方体且内部放置有冷却液。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述支撑架呈摩天轮状，所述轴承的数量为八个且均匀分布在支撑架的各个节点上，所述固定带的数量为八个与八个轴承分别固定连接，所述放料盒的数量为八个与八个固定带分别固定安装。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.该矿热炉出炉硅铁循环冷却装置，通过设置支撑架、转轴、旋转电机、轴承、固定带、放料盒、冷却池、档杆，冷却池对放料盒内硅铁进行冷却，旋转电机启动带动转轴转动，转轴带动支撑架转动，支撑架带动固定带转动，固定带带动放料盒转动，在放料盒转动至档杆位置后，档杆使放料盒位置发生偏移后，放料盒内经过冷却后的硅铁下落至冷却箱的底部后通过下料口流出，使得冷却水不会因为一次冷却大量硅铁而造成大量蒸发，达到了节约成本的效果。
附图说明
12.图1为一种矿热炉出炉硅铁循环冷却装置的立体结构示意图；
13.图2为一种矿热炉出炉硅铁循环冷却装置的平面结构剖视图；
14.图3为一种矿热炉出炉硅铁循环冷却装置的平面结构侧视图。
15.图中：1、底座；2、立柱；3、电机；4、滤管；5、冷却箱；6、输送带；7、冷却机；8、流量阀；9、输送管；10、冷却管；11、冷却池；12、冷却液；13、下料口；14、档杆；15、转轴；16、风机；17、支撑架；18、轴承；19、固定带；20、放料盒；21、安装架；22、旋转电机；23、固定架。
具体实施方式
16.请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种矿热炉出炉硅铁循环冷却装置，包括底座1，所述底座1的顶部固定安装有立柱2，所述底座1的顶部且位于立柱2的内部固定安装有电机3，所述底座1的顶部且位于电机3的左侧固定安装有滤管4，所述立柱2的顶部固定安装有冷却箱5，所述冷却箱5的顶部固定安装有延伸至冷却箱5内部的输送带6，所述冷却箱5的底部且位于立柱2的内部固定安装有冷却机7，所述底座1的顶部且位于电机3的输出端固定安装有输送管9，所述输送管9的外部固定安装有流量阀8，所述冷却机7的左右两侧均固定安装有连通至冷却箱5内部的冷却管10，所述冷却箱5的内底部固定安装有冷却池11，所述冷却池11的内部放置有冷却液12，所述冷却箱5的底部且位于冷却机7的右侧固定安装有下料口13，所述冷却箱5的右侧内壁固定安装有档杆14，所述所述冷却箱5的背面固定安装有安装架21，所述安装架21的内部固定安装有旋转电机22，所述旋转电机22的输出端固定安装有连通至冷却箱5内部的转轴15，所述冷却箱5的背面内壁固定安装有固定架23，所述固定架23的内部固定安装有风机16，所述转轴15的外部且位于冷却箱5的内部固定安装有支撑架17，所述支撑架17的正面活动安装有连通至支撑架17背面的轴承18，所述轴承18的外部固定安装有固定带19，所述固定带19的底部固定安装有放料盒20。
17.在一个优选的实施方式中，所述滤管4远离底座1的一端与冷却机7的底部固定安装，所述输送管9远离底座1的一端与冷却机7的底部固定安装，通过设置滤管4，冷却液12通过滤管4过滤下落至底座1的内部。
18.在一个优选的实施方式中，两个所述冷却管10远离冷却机7的一端与冷却池11的
左右两侧分别固定安装,所述底座1为密封长方体且内部放置有冷却液12，冷却管10可以对冷却池11内部的冷却液12进行输送。
19.在一个优选的实施方式中，所述支撑架17呈摩天轮状，所述轴承18的数量为八个且均匀分布在支撑架17的各个节点上，所述固定带19的数量为八个与八个轴承18分别固定连接，所述放料盒20的数量为八个与八个固定带19分别固定安装，使得支撑架17在转动时放料盒20可以一起转动。
20.本实用新型的工作原理是：在硅铁出炉后需要对出炉硅铁进行冷却时，输送带6将硅铁输送至冷却箱5的内部落至放料盒20内后，旋转电机22启动带动与旋转电机22输出端固定安装的转轴15转动，转轴15转动带动与转轴15固定安装的支撑架17转动，支撑架17转动带动与支撑架17活动安装的轴承18转动，轴承18转动带动与轴承18固定连接的固定带19转动，固定带19转动带动与固定带19固定安装的放料盒20转动，在放料盒20转动至冷却池11位置后，冷却池11内部的冷却液12对放料盒20和放料盒20内部的硅铁进行冷却，然后放料盒20转动至档杆14位置后，档杆14使放料盒20翻转后，放料盒20内部的硅铁下落至冷却箱5的内底部后通过下料口13下落至冷却箱5的外部，并且放料盒20转动过程中风机16持续对放料盒20进行风冷降温，使得冷却水不会因为一次冷却大量硅铁而造成大量蒸发，达到了节约成本的效果。
21.需要说明的是，以上各实施例均属于同一实用新型构思，各实施例的描述各有侧重，在个别实施例中描述未详尽之处，可参考其他实施例中的描述。
22.以上所述实施例仅表达了本实用新型的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。