一种耐火砖生产用输送冷却装置的制作方法

1.本实用新型涉及耐火砖生产技术领域，具体涉及一种耐火砖生产用输送冷却装置。


背景技术：

2.耐火砖简称火砖，用耐火黏土或其他耐火原料烧制成的耐火材料，淡黄色或带褐色，主要用于砌冶炼炉，能耐1580℃—1770℃的高温，具有一定形状和尺寸的耐火材料，按制备工艺方法来划分可分为烧成砖、不烧砖、电熔砖（熔铸砖）、耐火隔热砖；按形状和尺寸可分为标准型砖、普通砖、特异型砖等。耐火砖在熔融、压制后，由于温度较高，不易搬运、包装和堆放，需要在压制后进行冷却处理，常用的耐火砖冷却方式是将耐火砖放置在托架上进行自然风干冷却，这种操作方式需要耗费一定的工作时间，并且，在自然风干过程中，由于耐火砖摆放密集，位于正中心位置上的耐火砖因空气流通不畅而不能够及时冷却，耽误生产。


技术实现要素：

3.针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供一种耐火砖生产用输送冷却装置，以提高耐火砖的冷却效率。
4.本实用新型是通过以下技术方案实现的：
5.一种耐火砖生产用输送冷却装置，包括底板，冷却装置和传送装置，所述底板上设有传送装置，所述传送装置的上方设有冷却装置；
6.所述传送装置包括导轨安装板，所述导轨安装板上设有两条平行的导轨，所述两条平行的导轨上安装有滑块，所述滑块上安装有移动板，所述移动板的上部安装有冷却板；
7.所述冷却装置包括铝型材组成的长方体框架结构，所述铝型材之间通过三角件连接固定，所述铝型材组成的框架的顶部安装有顶板，所述顶板上设有开槽，所述开槽内安装有鼓风机。
8.优选地，所述铝型材组成的长方体框架结构的左右两侧安装有左侧板和右侧板，所述左侧板和右侧板上设有散热孔。
9.优选的，所述铝型材组成的长方体框架结构的前后设有前侧板和后侧板，所述前侧板和后侧板上设有进出口。
10.优选的，所述铝型材组成的长方体框架固定在底板上。
11.优选的，所述移动板的一侧固定有把手安装板，所述把手安装板上安装有把手，方便在冷却板上放置耐火砖。
12.优选的，所述导轨安装板的一侧设有限位板，可以防止传送装置的移出导轨。
13.优选的，所述底板的下表面设有防滑垫。
14.本实用新型的有益效果体现在：所述耐火砖生产用输送冷却装置结构简单、操作方便，当耐火砖需要冷却时，将耐火砖放置在传送装置的冷却板上，然后把传送装置移动到
鼓风机的下面，然后打开鼓风机进行冷却，所述装置提高了耐火砖的冷却效率。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.图2为图1的前视图；
18.图3为图1的侧视图；
19.图4为图1的俯视图；
20.图5为本实用新型的传送装置的结构示意图；
21.图6为本实用新型的传送装置的另一结构示意图；
22.图7为图5的侧视图；
23.图8为本实用新型的冷却装置的结构示意图；
24.图9为图8的侧视图；
25.图10为图8的俯视图；
26.图11为前侧板或后侧板的结构示意图；
27.附图中，1、底板，2、冷却装置，3、传送装置，4、导轨安装板，5、导轨，6、移动板，7、冷却板，8、铝型材，9、顶板，10、鼓风机，11、左侧板，12、右侧板，13、散热孔，14、进出口，15、把手安装板，16、把手，17、限位板。
具体实施方式
28.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
29.需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
30.为了易于说明，在这里可以使用诸如“上”、“下”“左”“右”等空间相对术语，用于说明图中示出的一个元件或特征相对于另一个元件或特征的关系。应该理解的是，除了图中示出的方位之外，空间术语意在于包括装置在使用或操作中的不同方位。例如，如果图中的装置被倒置，被叙述为位于其他元件或特征“下”的元件将定位在其他元件或特征“上”。因此，示例性术语“下”可以包含上和下方位两者。
31.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括
一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
32.图1-11为本实用新型的一个实施例，一种耐火砖生产用输送冷却装置2，包括底板1，冷却装置2和传送装置3，所述底板1上设有传送装置3，所述传送装置3的上方设有冷却装置2；
33.所述传送装置3包括导轨安装板4，所述导轨安装板4上设有两条平行的导轨5，所述两条平行的导轨5上安装有滑块，所述滑块上安装有移动板6，所述移动板6的上部通过螺栓安装有冷却板7；
34.所述冷却装置2包括铝型材8组成的长方体框架结构，所述铝型材8之间通过三角件连接固定，所述铝型材8组成的框架的顶部安装有顶板9，所述顶板9上设有开槽，所述开槽内安装有鼓风机10。
35.在本实施例中，所述铝型材8组成的长方体框架结构的左右两侧安装有左侧板11和右侧板12，所述左侧板11和右侧板12上设有散热孔13，所述铝型材8组成的长方体框架结构的前后设有前侧板和后侧板，所述前侧板和后侧板上设有进出口14。
36.在本实施例中，所述铝型材8组成的长方体框架固定在底板1上。
37.在本实施例中，所述移动板6的一侧固定有把手安装板15，所述把手安装板15上安装有把手16，方便在冷却板7上放置耐火砖。
38.在本实施例中，所述导轨安装板4的一侧设有限位板17，可以防止传送装置3的移出导轨5。
39.在本实施例中，所述底板1的下表面设有防滑垫，用于固定该装置。
40.所述耐火砖生产用输送冷却装置2结构简单、操作方便，当耐火砖需要冷却时，将耐火砖放置在传送装置3的冷却板7上，然后把传送装置3移动到鼓风机10的下面，然后打开鼓风机10进行冷却，所述装置提高了耐火砖的冷却效率。
41.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。