一种可避免灰尘污染的抛光粉加工用辊道窑的制作方法

1.本实用新型涉及抛光粉加工设备技术领域，具体涉及一种可避免灰尘污染的抛光粉加工用辊道窑。


背景技术：

2.抛光粉通常由氧化铈、氧化硅、氧化铝、氧化铁等组成，主要用于对玻璃、不锈钢、等材料的抛光打磨，而抛光粉的生产加工过程中，需要用到一种辊道窑，辊道窑以转动的辊子作为胚体运载工具的隧道窑，现有的辊道窑在使用过程中，会从窑体的一端将原材料通过辊子送入窑体内部，然后再从窑体的另一端送出，但是由于窑体的两端开口较大，且长时间处于开放状态，从而会使得原料被灰尘污染，影响原材料的质量。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种设计合理、使用方便的可避免灰尘污染的抛光粉加工用辊道窑，可使得窑体开口处于密封的状态，在送料时再打开，从而避免了原料被灰尘污染，进而提高了原材料的质量。
4.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：它包含辊道窑本体、支撑板和支撑脚，所述的辊道窑本体下侧壁的四角均固定有支撑脚，辊道窑本体的上侧设有保护罩，该保护罩呈倒“u”形设置，保护罩前后两侧壁的竖板的下侧分别固定在辊道窑本体上表面的前后两侧，保护罩的横板的左右两侧壁上均固定有支撑板；它还包含：
5.防尘箱，所述的防尘箱设置于保护罩的左右两侧，且防尘箱设置于支撑板的下侧，防尘箱呈倒“u”形设置，防尘箱前后两侧的竖板分别固定在辊道窑本体上表面两侧的前后两侧；
6.密封挡板，所述的密封挡板为两个，两个密封挡板的前后两侧分别左右对称固定在保护罩前后两侧的内壁上，密封挡板的上侧固定在保护罩上侧的内壁上，密封挡板一侧壁的下侧分别固定在防尘箱的横板的一侧壁上；
7.插板，所述的插板为两个，两个插板分别穿过两个防尘箱的横板远离密封挡板的一侧后，抵触在辊道窑本体的上表面上，插板的前后两侧壁分别通过密封条与防尘箱前后两侧的内壁相抵触设置；
8.滚轮，所述的滚轮为八个，八个滚轮两两对称设置于两个支撑板下表面的前后两侧，且滚轮与插板呈同一垂直面设置；
9.拉绳，所述的拉绳为四根，拉绳分别设置于辊道窑本体前后两侧的左右两侧，且拉绳的一端分别通过固定环固定在插板上侧壁的前后两侧，拉绳的另一端依次穿过同一侧的两个滚轮后，悬设在辊道窑本体的前后两侧；
10.驱动板，所述的驱动板为两个，两个驱动板分别设置于辊道窑本体下侧的左右两侧，驱动板上表面的前后两侧分别通过固定环与拉绳的下端连接；
11.抵触弹簧，所述的抵触弹簧为数个，数个抵触弹簧的下端等量并等距固定在两个
插板的上侧壁上，抵触弹簧的上端固定在支撑板的下表面上；
12.导向杆，所述的导向杆为数个，数个导向杆的下端分别固定在插板的上表面上，导向杆的上端分别一一对应依次穿过抵触弹簧、支撑板后，露设在支撑板的上侧。
13.作为优选方案，更进一步地，所述的防尘箱前后两侧的外侧壁上均固定有定位杆，该定位杆远离于防尘箱的一端分别活动套设在两侧的拉绳的中端上。
14.作为优选方案，更进一步地，所述的辊道窑本体的前后两侧壁上均固定有固定板，该固定板上表面上均固定有复位弹簧，该复位弹簧的上端均固定有活动板上，复位弹簧以及固定板均套设在拉绳的下端上，活动板套设并固定在拉绳上。
15.作为优选方案，更进一步地，所述的支撑脚远离辊道窑本体中心的一侧壁上均设有凹槽，该凹槽的内部均嵌设有导向柱，导向柱的上下两端分别与凹槽的上下两内壁固定连接，导向柱上活动套设有定位环，该定位环的一侧壁上固定有定位板，该定位板通过定位栓与支撑脚连接，定位环的前侧壁上均固定有限位板，该限位板悬设在驱动板下方的左右两侧，支撑脚的一侧壁上均设有刻度层，该刻度层设置于限位板的右侧。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：本实用新型所述的一种可避免灰尘污染的抛光粉加工用辊道窑，可使得窑体开口处于密封的状态，在送料时再打开，从而避免了原料被灰尘污染，进而提高了原材料的质量，本实用新型具有设置合理，制作成本低等优点。
附图说明
17.图1为本实用新型的结构示意图。
18.图2为图1的左视图。
19.图3为本实用新型的内部结构示意图。
20.图4为本实用新型中定位环与定位板以及限位板的结构示意图。
21.附图标记说明：
22.辊道窑本体1、支撑板2、支撑脚3、保护罩4、防尘箱5、密封挡板6、插板7、滚轮8、拉绳9、驱动板10、抵触弹簧11、导向杆12、定位杆13、固定板14、复位弹簧15、活动板16、凹槽17、导向柱18、定位环19、定位板20、限位板21、刻度层22。
23.具体实施方式：
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.如图1-图4所示，本具体实施方式采用如下技术方案：它包含辊道窑本体1、支撑板2和支撑脚3，所述的辊道窑本体1下侧壁的四角均焊接固定有支撑脚3，辊道窑本体1的上侧设有保护罩4，该保护罩4呈倒“u”形设置，保护罩4前后两侧壁的竖板的下侧分别通过螺栓铆接固定在辊道窑本体1上表面的前后两侧，保护罩4的横板的左右两侧壁上均焊接固定有支撑板2；它还包含：
26.防尘箱5，所述的防尘箱5设置于保护罩4的左右两侧，且防尘箱5设置于支撑板2的下侧，防尘箱5呈倒“u”形设置，防尘箱5前后两侧的竖板分别通过螺栓固定在辊道窑本体1
上表面两侧的前后两侧；
27.密封挡板6，所述的密封挡板6为两个，两个密封挡板6的前后两侧分别左右对称焊接固定在保护罩4前后两侧的内壁上，密封挡板6的上侧铆接固定在保护罩4上侧的内壁上，密封挡板6一侧壁的下侧分别铆接固定在防尘箱5的横板的一侧壁上；
28.插板7，所述的插板7为两个，两个插板7分别穿过两个防尘箱5的横板远离密封挡板6的一侧后，抵触在辊道窑本体1的上表面上，插板7的前后两侧壁分别通过密封条与防尘箱5前后两侧的内壁相抵触设置；
29.滚轮8，所述的滚轮8为八个，八个滚轮8两两对称通过螺栓铆接固定于两个支撑板2下表面的前后两侧，且滚轮8与插板7呈同一垂直面设置；
30.拉绳9，所述的拉绳9为四根，拉绳9分别设置于辊道窑本体1前后两侧的左右两侧，且拉绳9的一端分别通过固定环固定在插板7上侧壁的前后两侧，拉绳9的另一端依次穿过同一侧的两个滚轮8后，悬设在辊道窑本体1的前后两侧；
31.驱动板10，所述的驱动板10为两个，两个驱动板10分别设置于辊道窑本体1下侧的左右两侧，驱动板10上表面的前后两侧分别通过固定环与拉绳9的下端连接；
32.抵触弹簧11，所述的抵触弹簧11为数个，数个抵触弹簧11的下端等量并等距焊接固定在两个插板7的上侧壁上，抵触弹簧11的上端铆接固定在支撑板2的下表面上；
33.导向杆12，所述的导向杆12为数个，数个导向杆12的下端分别焊接固定在插板7的上表面上，导向杆12的上端分别一一对应依次穿过抵触弹簧11、支撑板2后，露设在支撑板2的上侧。
34.作为优选方案，更进一步地，所述的防尘箱5前后两侧的外侧壁上均焊接固定有定位杆13，该定位杆13远离于防尘箱5的一端分别活动套设在两侧的拉绳9的中端上，对拉绳9起到导向定位的效果。
35.作为优选方案，更进一步地，所述的辊道窑本体1的前后两侧壁上均焊接固定有固定板14，该固定板14上表面上均焊接固定有复位弹簧15，该复位弹簧15的上端均焊接固定有活动板16上，复位弹簧15以及固定板14均套设在拉绳9的下端上，活动板16套设并粘设固定在拉绳9上，。
36.作为优选方案，更进一步地，所述的支撑脚3远离辊道窑本体1中心的一侧壁上均开设有凹槽17，该凹槽17的内部均嵌设有导向柱18，导向柱18的上下两端分别与凹槽17的上下两内壁焊接固定，导向柱18上活动套设有定位环19，该定位环19的一侧壁上焊接固定有定位板20，该定位板20通过定位栓与支撑脚3连接，定位环19的前侧壁上均焊接固定有限位板21，该限位板21悬设在驱动板10下方的左右两侧，支撑脚3的一侧壁上均刻设有刻度层22，该刻度层22设置于限位板21的右侧。
37.本具体实施方式的工作原理：使用时，先根据原料的高度，松开定位板20上的定位栓，将限位板21移动至合适的位置，然后将定位栓拧紧，在进行上料时，脚踩左侧的驱动板10，驱动板10带动两侧的拉绳9向下移动，拉绳9带动插板7向上移动，直至驱动板10抵触在限位板21的上侧，使得插板7向上移动至合适的位置，再将原料放置在辊道窑本体1上，通过辊道窑本体1带动原料移动，在原料进入辊道窑本体1后，松开驱动板10，抵触弹簧11的弹力带动插板7向下移动，进而使得插板7插至防尘箱5的内部，且插板7的下侧抵触在辊道窑本体1的上侧，进而使得辊道窑本体1的进口处为密封的状态，避免了灰尘的进入，当需要下料
时，则同样的踩下右侧的驱动板10，进而将原料取下，在上料下料过后，辊道窑的两侧均为密封状，继而可有效的避免灰尘污染。
38.与现有技术相比，本具体实施方式的有益效果如下：
39.1、辊道窑本体1的两侧均设有防尘箱5，防尘箱5远离防护罩的一侧均插设有插板7，继而在上下料时，再将插板7进行上升，使得辊道窑本体1的两侧处于密封状，避免了灰尘的进入；
40.2、插板7的上侧均设有抵触弹簧11，抵触弹簧11固定在上侧的支撑板2上，进而在上下料完后，加快插板7向下移动的速度；
41.3、驱动板10的下侧设有限位板21，限位板21可对驱动板10下移的位置进行限位，进而可防止插板7上移的过高，导致灰尘进入。
42.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。