一种球化丝生产加工用中频熔炼炉的辅助出料装置的制作方法

1.本技术涉及球化丝生产设备的领域，尤其是涉及一种球化丝生产加工用中频熔炼炉的辅助出料装置。


背景技术：

2.球化丝广泛运用于铸管及球磨铸铁制造业，具有盖设生产环境，提高铸件球化等级和综合性能等优点。
3.相关技术中，参照图1，球化丝在生产过程中需要将按照一定比例配置好的金属物料放置于中频熔炼炉内进行加热熔融，以使得不同种类的金属物料相互融合，之后再将融合后的物料倾倒至中频熔炼炉外部，并等其冷却后再进行深加工。中频熔炼炉包括炉体100以及出料嘴110，炉体100的顶部开设有料孔，出料嘴110与料孔的侧壁一体成型设置。当需要倾倒物料时，物料穿过料孔后沿着出料嘴110流出。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在以下缺陷：出料嘴在长期的使用过程中，其表面易粘连有较多的物料，物料易凝固在出料嘴处，易使得熔融物料流动不顺畅。


技术实现要素：

5.为了减少熔融物料在出料嘴处凝固，本技术提供一种球化丝生产加工用中频熔炼炉的辅助出料装置。
6.本技术提供的一种球化丝生产加工用中频熔炼炉的辅助出料装置，涉及如下技术方案：
7.一种球化丝生产加工用中频熔炼炉的辅助出料装置，包括沿出料嘴长度方向运行以用于刮动出料嘴内壁的刮料板，且刮料板连接有控制其运行的控制机构。
8.通过采用上述技术方案，当中频熔炼炉内的物料被倾倒完后，工作人员通过控制机构控制刮料板运行，以使得刮料板刮动出料嘴的内壁，进而使得部分粘连在出料嘴处的物料被刮动脱离出料嘴，物料凝固在出料嘴处，使得后期工作过程中物料可较为顺畅的穿过出料嘴。
9.可选的，所述控制机构包括滑动导轨、沿滑动导轨长度方向与滑动导轨滑动连接的滑动块，滑动导轨与出料嘴侧壁固定连接，所述控制机构还包括用于连接滑动块与刮料板的连接组件。
10.通过采用上述技术方案，滑动导轨可对滑动块的运行起到导向作用，连接组件可用于连接滑动块与刮料板。
11.可选的，所述连接组件包括连接轴、连接块以及轴套，所述滑动块沿平行于滑动导轨的长度方向开设有滑槽，连接块滑动设置在滑槽内，且连接块连接有用于推拉其在滑槽内移动的推拉件，所述连接轴与连接块固定连接，所述轴套转动套设在连接轴外部，所述刮料板与轴套固定连接，所述滑动块连接有控制刮料板转动的转动组件。
12.通过采用上述技术方案，通过推拉件推拉连接块运行，进而使得连接块可带动滑
动块沿着滑动导轨的长度方向运行。转动组件可控制刮料板转动，当刮料板朝靠近料孔处运行时，转动组件控制刮料板朝远离出料嘴底壁运行，当刮料板朝远离料孔方向运行时，转动组件控制刮料板与出料嘴的底壁贴合。
13.可选的，所述转动组件包括固定杆、固定块以及抵紧块，所述固定块与滑动块固定连接，且固定块位于连接块靠近料孔的一侧，所述固定杆的端部与固定块固定连接，所述抵紧块设置在固定杆和刮料板之间，且抵紧块的一端与固定杆固定连接，抵紧块的另一端与刮料板贴合，所述转动组件还包括扭簧，所述扭簧套设在连接轴外部，且扭簧的一端与连接块固定连接，扭簧的另一端与刮料板固定连接。
14.通过采用上述技术方案，当工作人员控制连接块朝靠近固定块方向运行时，刮料板在抵紧块的作用下朝远离出料嘴的底壁转动，当刮料板无法再发生转动后，工作人员继续控制连接块朝靠近料孔的方向运行，连接块带动滑动块运行，以使得刮料板朝靠近料孔的方向运行。当工作人员控制刮料板朝远离料孔方向运行以刮动出料嘴内的物料时，连接块先朝远离固定块方向运行，随着连接块远离固定块方向运行，刮料板易在重力和扭簧的作用下转动至抵紧出料嘴的底壁，之后，滑动块在连接块的作用下沿着滑动轨道长度方向朝远离料孔方向运行，以实现对出料嘴的刮动作用。
15.可选的，所述连接块在靠近固定块的一侧固定连接有插销，所述固定块开设有用于插销插入的插孔，所述插销与插孔过盈配合。
16.通过采用上述技术方案，当工作人员推动连接块朝靠近固定块方向运行时，抵紧块抵住刮料板，进而刮料板朝远离出料嘴的底壁转动，之后插销插入至插接孔内，以使得固定块与连接块之间的距离难以发生改变，进而刮料板的角度可处于更加稳定的状态。
17.可选的，所述连接块开设有插接孔，所述推拉件为扯动杆，所述扯动杆的端部连接有用于插入至插接孔内部的插接头。
18.通过采用上述技术方案，当需要控制刮料板运行时，工作人员需要先将插接头插入至插接孔内部，之后拖动或推动连接块运行，进而使得滑动块沿着滑动导轨的长度方向运行，以至使得出料嘴侧壁处的熔融态物料被刮离出料嘴。当中频熔炼炉处于正常的加热工作时，工作人员将插接头拔出，以减少插接头和扯动杆受热。
19.可选的，所述插接孔沿其中心轴线的方向为漏斗状。
20.通过采用上述技术方案，插接孔设置成漏斗状，可便于插接头插入至插接孔内部。
21.可选的，所述插接头与扯动杆铰接。
22.通过采用上述技术方案，由于中频熔炼炉在倾倒物料时处于倾斜状态，出料嘴也处于倾斜状态，插接头与扯动杆铰接设置，可使得工作人员在扯拉扯动杆时，扯动杆的工作角度发生改变。
23.综上所述，本技术包括以下至少一点有益技术效果：
24.1、刮料板的设置：当中频熔炼炉内的物料被倾倒完后，工作人员通过控制机构控制刮料板运行，以使得刮料板刮动出料嘴的内壁，进而使得部分粘连在出料嘴处的物料被刮动脱离出料嘴，物料凝固在出料嘴处，使得后期工作过程中物料可较为顺畅的穿过出料嘴；
25.2、转动组件的设置：当工作人员控制连接块朝靠近固定块方向运行时，刮料板在抵紧块的作用下朝远离出料嘴的底壁转动，当刮料板无法再发生转动后，工作人员继续控
制连接块朝靠近料孔的方向运行，连接块带动滑动块运行，以使得刮料板朝靠近料孔的方向运行。当工作人员控制刮料板朝远离料孔方向运行以刮动出料嘴内的物料时，连接块先朝远离固定块方向运行，随着连接块远离固定块方向运行，刮料板易在重力和扭簧的作用下转动至抵紧出料嘴的底壁，之后，滑动块在连接块的作用下沿着滑动轨道长度方向朝远离料孔方向运行，以实现对出料嘴的刮动作用。
附图说明
26.图1是相关技术附图；
27.图2是本技术实施例的工作状态结构示意图；
28.图3是图2中a部分的放大示意图。
29.附图标记说明：100、炉体；110、出料嘴；200、刮料板；300、控制机构；310、滑动导轨；311、滑动槽；320、滑动块；330、连接组件；331、连接轴；332、轴套；333、连接块；3331、插接孔；334、滑槽；410、推拉杆；420、插接头；500、转动组件；510、固定杆；520、固定块；530、抵紧块；540、扭簧；550、插销；560、插孔。
具体实施方式
30.以下结合附图2-3对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开一种球化丝生产加工用中频熔炼炉的辅助出料装置。参照图2，一种球化丝生产加工用中频熔炼炉的辅助出料装置，刮料板200以及控制机构300，刮料板200用于刮取出料嘴110处粘连的熔融物料，控制机构300用于控制刮料板200沿出料嘴110长度方向运行，同时用于控制刮料板200进行转动。
32.参照图2和图3，控制机构300包括滑动导轨310、沿滑动导轨310长度方向与滑动导轨310滑动连接的滑动块320以及用于连接刮料板200和连接组件330。滑动导轨310关于出料嘴110对称设置有一对，且滑动导轨310与出料嘴110的侧壁固定连接，滑动导轨310沿其长度方向开设有滑动槽311，滑动块320关于出料嘴110对称设置有一对，且每个滑动槽311内均设置一个滑动块320，滑动块320通过滑动槽311与滑动导轨310滑动连接。刮料板200设置在一对滑动块320之间，且刮料板200通过连接组件330与滑动块320连接。
33.连接组件330包括连接轴331、轴套332以及一对连接块333。滑动块320背离滑动导轨310的一端均开设有一条滑槽334，滑槽334的长度方向平行于滑动槽311的长度方向设置。每个滑槽334内均设置一块连接块333，连接块333沿滑槽334的长度方向滑动设置在滑槽334内。连接轴331设置在一对连接块333之间，且连接轴331与连接块333焊接。轴套332同轴转动套设在连接轴331的外部，刮料板200与轴套332固定连接，且滑动块320连接有控制刮料板200转动的转动组件500。连接块333远离滑槽334的一端连接有推拉件，推拉件为推拉杆410，推拉杆410的端部连接有插接头420，插接头420与推拉杆410铰接。连接块333均开设有用于插接头420插入的插接孔3331，工作时，插接头420插入至插接孔3331内，工作人员通过推拉杆410推拉连接块333。
34.转动组件500包括固定杆510、固定块520、抵紧块530以及扭簧540。固定块520设置有一对，且每个连接块333均连接一块固定块520，固定块520设置在连接块333靠近料孔的一侧，且固定块520与滑动块320焊接，固定杆510设置在一对固定块520之间，且固定杆510
的端部与固定块520焊接。抵紧块530设置在固定杆510和刮料板200之间，抵紧块530的一端与固定杆510焊接，抵紧块530的另一端倾斜指向出料嘴110的底壁设置。扭簧540套设在连接轴331的外部，且扭簧540的一端与连接块333焊接，扭簧540的另一端与刮料板200焊接。当连接块333与固定块520远离时，刮料板200易在扭簧540的作用下转动至与出料嘴110的底壁贴合，同时，刮料板200在靠近料孔的一侧抵在抵紧块530处。
35.为了使得刮料板200翻转后不易意外发生转动，连接块333在靠近固定块520的一侧一体成型设置有插销550，固定块520开设有用于插销550插入的插孔560，且插销550与插孔560过盈配合。当连接块333朝靠近固定块520处运行时，刮料板200在抵紧块530的作用下翻转，以使得刮料板200脱离出料嘴110的底壁，之后插销550插入至插孔560内，使得连接块333与固定块520之间的位置不易发生改变，进而使得刮料板200更加稳定。
36.本技术实施例的实施原理为：初始状态，插销550插入至插孔560内，滑动块320位于靠近料孔的一侧。当需要清理出料嘴110处熔融态的物料时，工作人员将插接头420插入至插接孔3331内，之后，拉动推拉杆410，以使得推拉杆410带动连接块333朝远离固定块520方向运行，此时，滑动块320不运行，插销550从插孔560内移出，刮料板200在重力和扭簧540的作用下转动至刮料板200的周壁与出料嘴110的底壁贴合，同时刮料板200的侧壁抵住抵紧块530，之后，工作人员继续拉动推拉杆410，滑动块320在连接块333的作用下朝远离料孔的方向运行，进而对出料嘴110处的物料起到刮动的作用。
37.当刮料板200清理工作结束后，工作人员推动连接块333，连接块333朝固定块520方向运行，同时刮料板200在抵紧块530的作用下翻转，工作人员继续推动连接块333，以使得连接块333带动滑动块320朝靠近料孔的方向运行，最后，插销550完全插入至插孔560内。
38.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。