一种化工厂冷凝器散热装置的制作方法

1.本实用新型涉及冷凝器技术领域，具体为一种化工厂冷凝器散热装置。


背景技术：

2.化工行业在各国的国民经济中占有重要地位，是许多国家的基础产业和支柱产业，化学工业的发展速度和规模对社会经济的各个部门有着直接影响，由于化学工业门类繁多、工艺复杂、产品多样，生产中排放的污染物种类多、数量大、毒性高，因此，化学工业是污染大户，同时，化工产品在加工、贮存、使用和废弃物处理等各个环节都有可能产生大量有毒物质而影响生态环境、危及人类健康，化学工业发展走可持续发展道路对于人类经济、社会发展具有重要的现实意义，在化工厂里，为了给设备进行散热，通常会安装冷凝器，但是冷凝器是通过将热量散发空气中进行散热的，散热效果不佳，于是市场上出现了一种化工厂冷凝器散热装置。
3.目前市场上的一些化工厂冷凝器散热装置：
4.在使用的过程中，通常是使用散热风扇加快冷凝器的散热速度，但是当空气温度较高的情况下，对冷凝器的散热效果不佳，容易降低散热速度，容易减短冷凝器的使用寿命。
5.所以我们提出了一种化工厂冷凝器散热装置，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

6.(一)解决的技术问题
7.针对上述背景技术中现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种化工厂冷凝器散热装置，以解决上述背景技术中提出的目前市场上的一些化工厂冷凝器散热装置，存在空气温度较高的情况下，对冷凝器的散热效果不佳，容易降低散热速度，容易减短冷凝器使用寿命的问题。
8.(二)技术方案
9.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：
10.一种化工厂冷凝器散热装置，包括冷凝器本体和水箱，所述冷凝器本体的两侧均固定有安装框，两个所述安装框内侧靠近冷凝器本体的一端均固定有多个散热板，所述安装框的内侧中部安装有散热风扇，所述安装框内侧远离冷凝器本体的一端安装有降温板，所述降温板的内部开设有冷水腔，所述降温板的一侧开设有多个通孔，所述安装框的底部安装有降温管，所述降温管的顶端贯穿安装框和多个散热板，所述安装框的前侧和后侧靠近冷凝器本体的一端均开设有缺口，两个所述降温管的顶端之间固定有第一连接软管，两个所述安装框的顶部之间安装有调节机构，所述水箱的顶部左端安装有水泵，所述水泵的右侧安装有抽水管，所述抽水管的一端与水箱连接并伸入到水箱的内部下端，所述水箱的顶部右端固定有回流管，所述回流管的顶部和水泵的输水端均安装有第二连接软管，两个所述第二连接软管分别与两个降温管的底端连接。
11.优选的，所述通孔与冷水腔不连通，所述通孔呈s形状，可以通过s形状的通孔，以增强对穿过通孔空气的降温效果。
12.优选的，所述调节机构包括套板和插板，所述插板的左端与套板插接，所述套板和插板分别与两个安装框的顶部固定，可以通过调节机构，以达到可根据需要对安装框之间的距离进行调整的目的。
13.优选的，所述多个所述散热板呈等距排列，所述散热板的一侧与冷凝器本体相接触，可以通过多个与冷凝器本体接触的散热板，以达到对冷凝器本体进行散热的目的。
14.进一步的，所述第二连接软管与降温管底端的连接处设置有固定密封件，所述第二连接软管和第一连接软管均由橡胶材料制成，可以通过固定密封件，以增强第二连接软管与降温管之间的连接效果。
15.(三)有益效果
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该化工厂冷凝器散热装置：
17.(1)该化工厂冷凝器散热装置，通过散热板、散热风扇、降温板、降温管、第一连接软管、水泵、抽水管、回流管和第二连接软管之间的配合，在空气温度较高的情况下对空气进行降温并从而增强对冷凝器本体的散热效果，进而延长了冷凝器本体的使用寿命，同时通过呈s形状的通孔，以增强降温板对所穿过空气的降温效果。
18.(2)该化工厂冷凝器散热装置，通过设置调节机构，可根据实际情况对两个安装框之间的距离进行调整，以便于工作人员的使用。
附图说明
19.图1为本实用新型化工厂冷凝器散热装置的主视剖面结构示意图；
20.图2为本实用新型化工厂冷凝器散热装置的安装框的主视外观结构示意图；
21.图3为本实用新型化工厂冷凝器散热装置的降温板的侧视外观结构示意图；
22.图4为本实用新型化工厂冷凝器散热装置的降温板的主视剖面结构示意图。
23.图中：1、冷凝器本体；2、水箱；3、安装框；4、散热板；5、散热风扇；6、降温板；601、冷水腔；602、通孔；7、降温管；8、缺口；9、第一连接软管；10、调节机构；101、套板；102、插板；11、水泵；12、抽水管；13、回流管；14、第二连接软管。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1-4所示，本实用新型提供一种化工厂冷凝器散热装置；包括冷凝器本体1和水箱2，冷凝器本体1的两侧均固定有安装框3，两个安装框3内侧靠近冷凝器本体1的一端均固定有多个散热板4，安装框3的内侧中部安装有散热风扇5，安装框3内侧远离冷凝器本体1的一端安装有降温板6，降温板6的内部开设有冷水腔601，降温板6的一侧开设有多个通孔602，安装框3的底部安装有降温管7，降温管7的顶端贯穿安装框3和多个散热板4，安装框3的前侧和后侧靠近冷凝器本体1的一端均开设有缺口8，两个降温管7的顶端之间固定有
第一连接软管9，两个安装框3的顶部之间安装有调节机构10，水箱2的顶部左端安装有水泵11，水泵11的右侧安装有抽水管12，抽水管12的一端与水箱2连接并伸入到水箱2的内部下端，水箱2的顶部右端固定有回流管13，回流管13的顶部和水泵11的输水端均安装有第二连接软管14，两个第二连接软管14分别与两个降温管7的底端连接；
26.作为本实用新型的一种优选技术方案：通孔602与冷水腔601不连通，通孔602呈s形状，可以通过s形状的通孔602，以增强对穿过通孔602空气的降温效果；
27.作为本实用新型的一种优选技术方案：调节机构10包括套板101和插板102，插板102的左端与套板101插接，套板101和插板102分别与两个安装框3的顶部固定，可以通过调节机构10，以达到可根据需要对安装框3之间的距离进行调整的目的；
28.作为本实用新型的一种优选技术方案：多个散热板4呈等距排列，散热板4的一侧与冷凝器本体1相接触，可以通过多个与冷凝器本体1接触的散热板4，以达到对冷凝器本体1进行散热的目的；
29.作为本实用新型的一种优选技术方案：第二连接软管14与降温管7底端的连接处设置有固定密封件，第二连接软管14和第一连接软管9均由橡胶材料制成，可以通过固定密封件，以增强第二连接软管14与降温管7之间的连接效果。
30.本实施例的工作原理：在使用该化工厂冷凝器散热装置时，如图1-4所示，在对冷凝器本体1进行散热时，启动散热风扇5和水泵11，外界的空气在散热风扇5的带动下，从降温板6上的通孔602穿过，同时通过冷水腔601内的冷凝水对穿过的空气进行降温，降温后的空气吹向冷凝器本体1，最后由缺口8排出，冷凝器本体1工作时所散发的热量传递到散热板4的内部，水泵11通过抽水管12抽取水箱2内部的冷凝水，并通过输出端上的第二连接软管14将冷凝水输送到左侧安装框3内的降温管7内，并将降温管7外侧多个散热板4内的热量带走，左侧降温管7通过第一连接软管9将冷凝水输送到右侧降温管7内，并将右侧降温管7外侧多个散热板4内的热量带走，最后通过右侧第二连接软管14和回流管13将冷凝水回流到水箱2内即可，以上便是整个装置的工作过程，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
31.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，需要说明的是，在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义；对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。