粉末石油焦颗粒化用煅烧炉的制作方法

1.本实用新型涉及石油焦煅烧技术领域，更具体涉及一种粉末石油焦颗粒化用煅烧炉。


背景技术：

2.石油焦是原油经蒸馏分离出轻重质油后的石油产品，外观呈黑色或暗灰色坚硬固体，带有金属光泽，是由微小石墨结晶形成的粒状、柱状或针状的炭体物。石油焦的主要用途是制取碳素制品，如石墨电极、阳极弧，提供炼钢、有色金属、炼铝之用，以及制取碳化硅制品，或者用作燃料等。从石油焦工场所生产的石油焦又称为生焦，含一些未碳化的碳烃化合物的可燃气体，生焦可做为燃料级的石油焦，如果用作碳素制品时，就必须对生焦进行高温煅烧，将石油焦内含有的可燃气体除掉，使其完全碳化，提高石油焦的石墨化程度，从而提高石墨电极的高温强度和耐热性能，并能改善石墨电极的导电率。
3.但是目前原材料中为粉末状的石油焦越来越多，为颗粒状的石油焦逐步减少，粉末状的石油焦易被烟气带走，对煅烧后石油焦产量生产有一定影响。


技术实现要素：

4.本实用新型需要解决的技术问题是提供一种粉末石油焦颗粒化用煅烧炉，以解决背景技术中的问题，以将粉末状石油焦在煅烧前挤压成颗粒状石油焦。
5.为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案如下。
6.粉末石油焦颗粒化用煅烧炉，包括通过支架设置在地面上的罐式煅烧炉以及设置在罐式煅烧炉顶端用于将输入的粉末状石油焦挤压成颗粒状石油焦的挤出机构；所述罐式煅烧炉的底端设置有输出口，输出口上设置有排料阀门，罐式煅烧炉的下方设置有用于将煅烧后的颗粒状石油焦输出的上料输送机构；所述挤出机构包括进料漏斗、一体连接在进料漏斗下方的挤出箱体以及一体连接在挤出箱体下方的落料管道，挤出箱体的内部设置有主动挤出辊和从动挤出辊，主动挤出辊和从动挤出辊通过驱动机构进行驱动，主动挤出辊和从动挤出辊的外壁上分别开设有若干半球状凹槽。
7.进一步优化技术方案，所述驱动机构包括与主动挤出辊相连接并转动设置在挤出箱体上的主动连接轴以及与从动挤出辊相连接并转动设置在挤出箱体上的从动连接轴，主动连接轴的一端伸出挤出箱体并连接设置有主动齿轮，主动连接轴的另一端伸出挤出箱体并连接设置有驱动电机，从动连接轴的一端伸出挤出箱体并连接设置有与主动齿轮相啮合的从动齿轮。
8.进一步优化技术方案，所述进料漏斗的顶部设置为漏斗状，进料漏斗的底部设置为矩形筒状并伸入到挤出箱体内部。
9.进一步优化技术方案，所述落料管道的内部设置有能够进行抽拉移动的抽拉板。
10.进一步优化技术方案，所述上料输送机构包括支撑架、转动设置在支撑架上的主动转轴、转动设置在支撑架上的从动转轴以及套设在主动转轴和从动转轴上的输送带，主
动转轴的一端伸出支撑架并连接设置有输送电机。
11.由于采用了以上技术方案，本实用新型所取得技术进步如下。
12.本实用新型通过设置在罐式煅烧炉上方的挤出机构将粉末状石油焦在煅烧前挤压成颗粒状石油焦，因此在对颗粒状石油焦进行煅烧过程中不会出现石油焦产量减少的情况，并且本实用新型罐式煅烧炉的下方设置的上料输送机构能够将煅烧后的颗粒状石油焦直接输出，十分便捷。
13.本实用新型进料漏斗的底部伸入到挤出箱体内部，使得进料漏斗的底端与主动挤出辊和从动挤出辊之间具有一定的间距，进而能够对石油焦物料起到阻挡作用，保证石油焦物料能够更好地落入主动挤出辊和从动挤出辊之间。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型挤出机构的部分剖开图。
16.其中：1、罐式煅烧炉，11、炉体，12、支架，13、排料阀门，2、挤出机构，21、进料漏斗，22、挤出箱体，23、主动挤出辊，24、从动挤出辊，25、半球状凹槽，26、主动齿轮，27、从动齿轮，28、驱动电机，29、落料管道，210、抽拉板，3、上料输送机构，31、输送带，32、主动转轴，33、从动转轴，34、输送电机，35、支撑架。
具体实施方式
17.下面将结合附图和具体实施例对本实用新型进行进一步详细说明。
18.粉末石油焦颗粒化用煅烧炉，结合图1和图2所示，包括罐式煅烧炉1、挤出机构2和上料输送机构3。
19.罐式煅烧炉1通过支架12设置在地面上，罐式煅烧炉1包括炉体11以及与炉体11相连通的输气机构，输气机构用于向炉体内输送可燃气体。本实用新型中的罐式煅烧炉1为现有技术中的罐式煅烧炉，罐式煅烧炉的具体结构不再赘述。
20.挤出机构2设置在罐式煅烧炉1顶端设置，用于将输入的粉末状石油焦挤压成颗粒状石油焦。
21.挤出机构2包括进料漏斗21、一体连接在进料漏斗21下方的挤出箱体22以及一体连接在挤出箱体22下方的落料管道29，挤出箱体22的内部设置有主动挤出辊23和从动挤出辊24，主动挤出辊23和从动挤出辊24通过驱动机构进行驱动，主动挤出辊23和从动挤出辊24的外壁上分别开设有若干半球状凹槽25。
22.驱动机构包括与主动挤出辊23相连接并转动设置在挤出箱体22上的主动连接轴以及与从动挤出辊24相连接并转动设置在挤出箱体22上的从动连接轴，主动连接轴的一端伸出挤出箱体22并连接设置有主动齿轮26，主动连接轴的另一端伸出挤出箱体22并连接设置有驱动电机28，从动连接轴的一端伸出挤出箱体22并连接设置有与主动齿轮26相啮合的从动齿轮27。
23.进料漏斗21的顶部设置为漏斗状，进料漏斗21的底部设置为矩形筒状并伸入到挤出箱体22内部，进料漏斗21的底端与主动挤出辊23和从动挤出辊24之间具有一定的间距，进而能够对石油焦物料起到阻挡作用，保证石油焦物料能够更好地落入主动挤出辊23和从
动挤出辊24之间。
24.落料管道29的内部设置有能够进行抽拉移动的抽拉板210，进而控制落料管道29的开口大小，以此来控制落料速度。
25.罐式煅烧炉1的底端设置有输出口，输出口上设置有排料阀门13，通过控制排料阀门13的开度来控制罐式煅烧炉1的出料速度。
26.罐式煅烧炉1的下方设置有用于将煅烧后的颗粒状石油焦输出的上料输送机构3。
27.上料输送机构3包括支撑架35、转动设置在支撑架35上的主动转轴32、转动设置在支撑架35上的从动转轴33以及套设在主动转轴32和从动转轴33上的输送带31，主动转轴32的一端伸出支撑架35并连接设置有输送电机34。
28.本实用新型还可在上料输送机构3的输送末端衔接设置有筛分输送机，通过筛分输送机对煅烧后石油焦进行筛分，将粒度不符合要求的石油焦剔除。
29.本实用新型在对石油焦进行煅烧的过程如下。
30.在进行煅烧前，将粉末状石油焦装入进料漏斗21内，并启动驱动电机28，由驱动电机28带动主动连接轴、主动挤出辊23、主动齿轮26转动，由主动齿轮26带动从动齿轮27转动，进而带动从动连接轴和从动挤出辊24转动。主动挤出辊23和从动挤出辊24相对转动，并且因主动挤出辊23和从动挤出辊24分别设置有半球状凹槽25，粉末状石油焦被挤出成颗粒状石油焦。
31.在进行煅烧前抽拉板210将落料管道封闭，挤压成型的颗粒状石油焦聚集在落料管道29处。
32.在进行煅烧时，启动罐式煅烧炉1，通过抽拉板210控制落料管道29的落料速度，通过罐式煅烧炉1对颗粒状石油焦进行煅烧。
33.在颗粒状石油焦完成煅烧后，打开罐式煅烧炉1上的排料阀门13，启动上料输送机构3，通过上料输送机构3将煅烧后的颗粒状石油焦进行上料。