一种转炉用带有热量回收单元的烟气回收装置的制作方法

1.本实用新型涉及烟气回收技术领域，具体为一种转炉用带有热量回收单元的烟气回收装置。


背景技术：

2.转炉在炼钢的过程中会产生大量废弃烟气，这些烟气大多通过烟气回收装置被集中收集过滤掉烟气内的有害物质后排放，存在以下不足：
3.1、现有的烟气回收装置大多是直接将烟气回收过滤后排放，没有余热回收功能，比较浪费资源。
4.2、现有的具有热量回收单元的烟气回收装置在用热量转换成热能烧水时，冷水的受热不均匀，烧水时间较长。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种转炉用带有热量回收单元的烟气回收装置，具有烟气散热慢，将热能发挥最大作用，将热量穿插在冷水中，循环水箱内的热量分布更均匀，冷水的受热面更大，受热更加均匀，使得升温的速度提高，提高工作效率的作用，可以解决现有技术中的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种转炉用带有热量回收单元的烟气回收装置，包括余热回收炉、循环水箱和保温水箱，所述余热回收炉前侧设有烟气回收管道，余热回收炉右侧与吸烟管道相通连接，吸烟管道远离余热回收炉的一端与循环水箱相通连接，循环水箱后侧设有连通水管，连通水管远离循环水箱的一端与保温水箱相通连接。
8.优选的，所述余热回收炉内部底端内壁固定设有安装座，安装座上转动设有转轴，转轴侧壁围绕设有搅拌棒。
9.优选的，所述余热回收炉炉体由第一保温层、第二保温层和壳体构成，余热回收炉壳体内设有第一保温层，第一保温层远离壳体内壁的一侧与第二保温层固定连接。
10.优选的，所述循环水箱外侧设有第二外接冷水管，第二外接冷水管远离循环水箱的一端设有阀门，阀门远离第二外接冷水管的一端设有第一外接冷水管。
11.优选的，所述循环水箱内部由上而下依次设有第三导热板、第二导热板和第一导热板，第一导热板与循环水箱底端内壁形成第一加热腔，第三导热板和第二导热板上均设有复数通孔。
12.优选的，所述循环水箱壳体内设有第二加热腔，第一加热腔内壁、第三导热板和第二导热板侧壁均设有导热通道，导热通道另一端与第二加热腔相通连接。
13.优选的，所述吸烟管道内靠近循环水箱的一端依次设有活性炭过滤层和硅藻过滤层。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
15.1、本转炉用带有热量回收单元的烟气回收装置，吸烟管道内靠近循环水箱的一端依次设有活性炭过滤层和硅藻过滤层；活性炭过滤层和硅藻过滤层的设置具有过滤余热烟气内的有害物质，保证烧水质量的效果。
16.2、本转炉用带有热量回收单元的烟气回收装置，余热回收炉内部底端内壁固定设有安装座，安装座上转动设有转轴，转轴侧壁围绕设有搅拌棒。余热回收炉炉体由第一保温层、第二保温层和壳体构成，余热回收炉壳体内设有第一保温层，第一保温层远离壳体内壁的一侧与第二保温层固定连接；第一保温层和第二保温层的设置具有使余热回收炉内的烟气散热慢，将热能发挥最大作用的效果。
17.3、本转炉用带有热量回收单元的烟气回收装置，循环水箱内部由上而下依次设有第三导热板、第二导热板和第一导热板，第一导热板与循环水箱底端内壁形成第一加热腔，循环水箱壳体内设有第二加热腔，第一加热腔内壁、第三导热板和第二导热板侧壁均设有导热通道，导热通道另一端与第二加热腔相通连接；第三导热板、第二导热板、第一导热板、第二加热腔和导热通道的配合设置具有将热量穿插在冷水中，使循环水箱内的热量分布更均匀，冷水的受热面更大，受热更加均匀，使得升温的速度提高，提高工作效率的效果。
附图说明
18.图1为本实用新型的整体结构示意图；
19.图2为本实用新型的余热回收炉内部结构示意图；
20.图3为本实用新型的循环水箱内部结构示意图；
21.图4为本实用新型的a处放大结构示意图；
22.图5为本实用新型的吸烟管道内部结构示意图。
23.图中：1、余热回收炉；2、循环水箱；3、保温水箱；4、第一外接冷水管；5、阀门；6、第二外接冷水管；7、吸烟管道；8、烟气回收管道；9、安装座；10、转轴；11、搅拌棒；12、第一保温层；13、第二保温层；14、第一导热板；15、第一加热腔；16、通孔；17、第三导热板；18、第二导热板； 19、第二加热腔；20、导热通道；21、连通水管；22、活性炭过滤层；23、硅藻过滤层。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1-5，一种转炉用带有热量回收单元的烟气回收装置，包括余热回收炉1、循环水箱2和保温水箱3，余热回收炉1前侧设有烟气回收管道8，余热回收炉1右侧与吸烟管道7相通连接，吸烟管道7远离余热回收炉1的一端与循环水箱2相通连接，循环水箱2后侧设有连通水管21，连通水管21 远离循环水箱2的一端与保温水箱3相通连接；转炉炼钢产生的烟气通过烟气回收管道8进入余热回收炉1内，再通过吸烟管道7进入循环水箱2内下端使冷水升温，升温后的热水通过连通水管21进入保温水箱3内储存供需要使用者使用，能将废弃的余热烟气转废为宝，为烧热水提供热能，节省资源浪费，余热回收炉1内部底端内壁固定设有安装座9，安装座9上转动设有转轴10，转轴10侧壁围绕设有搅拌棒11。余热回收炉1炉
体由第一保温层12、第二保温层13和壳体构成，余热回收炉1壳体内设有第一保温层12，第一保温层12远离壳体内壁的一侧与第二保温层13固定连接。循环水箱2外侧设有第二外接冷水管6，第二外接冷水管6远离循环水箱2的一端设有阀门5，阀门5远离第二外接冷水管6的一端设有第一外接冷水管4；循环水箱2内部由上而下依次设有第三导热板17、第二导热板18和第一导热板14，第一导热板14与循环水箱2底端内壁形成第一加热腔15，第三导热板17和第二导热板18上均设有复数通孔16；通孔16的设置可供冷水通过，循环水箱2壳体内设有第二加热腔19，第一加热腔15内壁、第三导热板17和第二导热板 18侧壁均设有导热通道20，导热通道20另一端与第二加热腔19相通连接。通过第一外接冷水管4将需要升温的水源接入循环水箱2第一导热板14以上部分；吸烟管道7内靠近循环水箱2的一端依次设有活性炭过滤层22和硅藻过滤层23。
26.综上所述，本转炉用带有热量回收单元的烟气回收装置，转炉炼钢产生的烟气通过烟气回收管道8进入余热回收炉1内，再通过吸烟管道7进入循环水箱2内下端使冷水升温，升温后的热水通过连通水管21进入保温水箱3 内储存供需要使用者使用，将转炉炼钢产生的废弃余热烟气转废为宝，为烧热水提供热能，节省资源浪费，且循环水箱2内第三导热板17和第二导热板 18的设置将热量穿插在冷水中，使循环水箱2内的热量分布更均匀，冷水的受热面更大，受热更加均匀，使得升温的速度提高，提高工作效率。
27.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。